高压旋喷桩技术交底 4页

水泥搅拌桩交底 ‎ 安全技术交底书 表格编号 ‎ ‎ 项目名称 高压旋喷桩技术交底（二级交底）‎ 第    页 交底编号 共    页 工程名称 设计文件图号 施工部位 高压旋喷桩 交底日期 一、交底范围 本交底适用于东环线DK78+900、DK79+100、DK80+200涵洞基底高压旋喷桩处理。‎ 二、设计情况 ‎1、DK78+900 1-1.5m钢筋混凝土盖板涵基底置于软土上，部分基底采用旋喷桩加固处理，平均桩径D=0.6m，桩间距1.0m，正三角布置，旋喷桩桩底进入岩层W3不小于0.5m，旋喷桩加固后复合地基应力fspk≥0.15MPa。‎ ‎2、DK79+100 1-2.0m 钢筋混凝土盖板涵基底置于软土上，基底采用旋喷桩加固处理，平均桩径D=0.6m，桩间距1.0m，正三角布置，旋喷桩桩底进入岩层W3不小于0.5m，旋喷桩加固后复合地基应力fspk≥0.15MPa。‎ ‎3、DK80+200 1-3.5m 钢筋混凝土盖板涵基底置于软土上，部分基底采用旋喷桩加固处理，平均桩径D=0.6m，桩间距1.0m，正三角布置，旋喷桩桩底进入岩层W3不小于0.5m，旋喷桩加固后复合地基应力fspk≥0.15MPa。‎ 图一 旋喷桩平面布置图 三、施工准备 ‎1、施工场地 ‎(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。‎ ‎(2)做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。‎ ‎(3)做好临时储备材料及设备场地。‎ ‎(4)完成现场便道及临时用水、用电工程。‎ ‎(5)挖好排浆沟，设置回浆池。‎ ‎2、材料准备 准备充足的、合格的水泥、粉煤灰、施工用水等原材料，保证施工连续。‎ ‎3、机械设备准备 高压旋喷桩施工机具设备有高压发生装置、钻机灌浆、特种钻杆和高压管路4 部分组成，主要包括钻机、高压泵、泥浆泵、空气压缩机、灌浆管、喷嘴、流量计、输浆管、制浆机等。配备发电机、吊车、自卸汽车、推土机、压路机、全站仪、水准仪、试验检测设备。‎ ‎4、劳动组织 ‎5、技术准备 ‎(1)施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于3 根，并报监理批准。‎ ‎(2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。‎ ‎(3)在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比为：‎ 水泥：粉煤灰：原状土：水 = 147 : 36.8 : 498 : 147。‎ 四、施工工艺 测量放线→钻机就位→钻进至设计深度→插入注浆管至设计深度→提升旋转喷射注浆→喷射施工至桩顶→拔出注浆管→钻机移位。‎ ‎1、测量放样 ‎(1)认真审核设计图纸，做到熟悉设计提供的各种资料，根据施工图要求，绘制桩位平面布置图，并按行列顺序进行编号，利于施工时记录。‎ ‎(2)根据设计提供的控制点，采用全站仪放出高压旋喷桩区域的控制桩，然后使用钢卷尺根据桩距传递放出桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。‎ ‎2、钻机就位 钻机定位准确，要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1%。机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。‎ ‎3、钻孔 ‎(1)本次施工采用单管法，用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。‎ ‎(2)射水试验后，即可开钻，射水压力逐渐增加，减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。‎ ‎4、插入注浆管 在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。‎ ‎5、提升喷浆 喷射注浆应注意设备开动顺序。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。‎ ‎6、拔管及冲洗 注浆完毕后应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6 的水泥浆补灌。卸下注浆管后，泵、送浆管路和浆液搅拌机等应立即用清水冲洗干净，并拧上堵头，防止凝固堵塞。压气管路和高压泵管路也要分别送风、送水冲洗干净。‎ 五、质量标准 ‎1、高压旋喷桩质量标准、检验数量及检验方法如下：‎ 序号 检验项目 质量要求 检验数量 检验方法 ‎1‎ 水泥和外加剂 品种、规格及质量应符合设计要求 同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t 为一批、散装水泥500t 为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t 或散装水泥不足500t 时也按一批计，每批抽样检验1 组。‎ 检查产品质量证明文件及抽样检验 ‎2‎ 浆液的拌制 符合设计要求 每根桩施工过程中抽样检验2 次 观察并用浆液比重计检测浆液密度 ‎3‎ 布桩数量、形式 符合设计要求 全部检验 观察、现场清点 ‎4‎ 长度 符合设计要求 每根桩检验 测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录 ‎5‎ 注浆流量、空气压力、注浆泵压    力、钻杆提升速度、转速等参数 应符合试桩工艺参数 每根桩施工过程中抽检2 次 查看仪表读数，秒表、钢尺测量。检查施工记录。‎ ‎6‎ 完整性、均匀性、桩身    无侧限抗压强度 符合设计要求 抽样检验总数的 2‰，且不少于3 根 桩完工后 28d，在每根检侧桩桩径方向1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3 个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭 ‎7‎ 单桩或复合地基承载力 符合设计要求 抽样检验总桩数的 2‰，且每工点不少于3 根 平板载荷试验 ‎2、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法：‎ 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 ‎1‎ 桩位 ‎(纵横向)‎ ‎50mm 抽样成桩总数的10%，且每检验批不少于5根 测量仪器或钢尺丈量 ‎2‎ 桩身 垂直度 ‎1%‎ 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 ‎3‎ 桩体有效直径 不小于设计值 开挖50～100cm后，钢尺丈量 六、安全、环水保、文明施工保障 ‎1、施工安全 ‎(1)高压喷射注浆前，应检查高压设备和管路系统，并进行试压。‎ ‎(2)高压喷射注浆，喷射过程中应观察冒浆情况，当出现压力突变，应停工查明原因并采取相应措施。‎ ‎(3)高压喷射注浆近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。‎ ‎(4)高压喷射注浆注水清洗机具时，喷头严禁对人。‎ ‎2、环境保护 ‎(1)水泥和其他细颗粒散体材料运输、存放应覆盖。‎ ‎(2)现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。‎ ‎(3)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收集中处理，防止环境污染。‎