混凝土工程技术交底 3页

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 一、施工准备 1、材料及主要具： 1）水泥：用 325~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为 C30 以下，含泥量不大于 5%。 3）水：用不含杂质的洁净水。 4）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。 2、作业条件： 1）混凝土配合比通知单与现场使用材料相符。 2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过定时，要堵塞严密，并 办完预检手续。 3）钢筋办完隐检手续。 4）构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 二、操作工艺 1）工艺流程： 作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣毁 混凝土养护 2）混凝土搅拌： （1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量雨天应增加测定次数。 （2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装、砂、石各个磅 秤的标量。磅秤应定期核验维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%， 骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 （3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 （4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 （5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一 并加入。掺外加剂与水同时加入。 （6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 （7）混凝土搅拌时间，400L 自落式搅拌机一般不应少于 1。5min。 （8）混凝土坍落度，一般控制在 5~7cm，每台班应测两次。 技 术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 3、混凝土运输： 1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土 时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。 2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30，及其以下，气温高 于 25℃时不得大于 90min,C30 以上时不得大于 60 min 4、混凝土浇筑、振捣： 1）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石 子混凝土。 2）浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘 50~60cm 处，将混凝土卸在铁 盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸模内。 3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇 筑、振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于 2 米，如能确 保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 4）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣构造柱时，振捣尽量靠近插入。振捣圈梁混凝土时， 振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用ф30mm 小型振捣棒。 振捣层厚度不应超过振捣棒的 1¸25 倍。 5）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专 人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派 专人检修。 5、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应有尽有对混凝土加以覆盖并浇水养护。 常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于 7d。 6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。 三、质量标准 1、保证项目 1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报 告。 2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。 3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。 2、基本项目： 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。 技 术 负 责 人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 基础 分项工程名称：混凝土工程 交底内容 3、允许偏差项目，见表 4-31。 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 砖混 多层大模 1、 构造柱中心线位置 10 10 用经纬仪或 2、 构造柱层间错位于 8 8 尺量检查 3、 标高（层高） ±10 ±10 水准仪或尺量 4、 截面尺寸 +8 +5 尺量检查 —5 —2 5、 垂 每层 10 10 用 2 米托线板检查 直 全 10 米以下 15 15 用经纬仪或 度 高 10 米以上 20 20 吊线检查 6、表面平整度过 8 4 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 四、成品保护 1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。 2、振捣混凝土时节，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、 补好。 4、散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。 五、应注意的质量问题 1、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加 水量必须严格控制。 2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少 保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。 技 术 负 责 人 交底人 接受人