钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表 3页

‎ 钢管管道内防腐层施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ ‎ ‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 验收执行标准名称及编号 ‎《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）‎ 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm）‎ 检 查 结 果 主控项目 ‎1‎ 防腐层材料 应符合国家标准规定和设计要求 ‎2‎ 给水管道防腐层材料卫生性能 应符合国家标准规定 ‎3‎ 水泥砂浆抗压强度 符合设计要求，且不低于30MPa ‎4‎ 液体环氧涂料内防腐层外观 平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 一般项目 水泥砂浆防腐层 ‎1‎ 裂缝宽度 ‎≤0.8‎ ‎2‎ 裂缝沿管道纵向长度 ‎≤管道的周长，且≤2.0m ‎3‎ 平整度 ‎＜2‎ ‎4‎ 防腐层厚度 Di≤1000‎ ‎±2‎ ‎1000＜Di≤1800‎ ‎±3‎ Di＞1800‎ ‎+4,-3‎ 续上页 检 查 项 目 质量要求、允许偏差 或允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 一般项目 水泥砂浆防腐层 ‎5‎ 麻点、空窝等表面缺陷的深度 Di≤1000‎ ‎2‎ ‎1000＜Di≤1800‎ ‎3‎ Di＞1800‎ ‎4‎ ‎6‎ 缺陷面积 ‎≤500mm²‎ ‎7‎ 空鼓面积 不超过2处,每处≤10000mm²‎ 液体环氧涂料防腐层 ‎8‎ 干膜厚度 ‎(μm)‎ 普通级 ‎≥200‎ 加强级 ‎≥250‎ 特加强级 ‎≥300‎ ‎9‎ 电火花试验漏点数 普通级 ‎3‎ 加强级 ‎1‎ 特加强级 ‎0‎ 一般项目平均合格率（%）‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师：‎ ‎（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。‎ ‎2 工厂涂覆管节，每批抽查20%；施工现场涂覆管节，逐根检查。‎ ‎3 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80%。‎ ‎4 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。‎ 钢管管道内防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎5.10.3钢管内防腐层应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 内防腐层材料应符合国家相关标准的规定和设计要求；给水管道内防腐层材料的卫生性能应符合国家相关标准的规定；‎ ‎ 检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。‎ ‎2 水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不低于30MPa；‎ 检查方法：检查砂浆配合比、抗压强度试块报告。‎ ‎3 液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象；‎ ‎ 检查方法：观察，检查施工记录。‎ 一般项目 ‎4 水泥砂浆防腐层的厚度及表面缺陷的允许偏差应符合表5．10．3-1的规定。‎ 表5.10.3-1水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷的允许偏差 检查项目 允许偏差 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 裂缝宽度 ‎≤0.8‎ 管节 每处 用裂缝观测仪测量 ‎2‎ 裂缝沿管道纵向长度 ‎≤管道的周长，且≤2.0m 钢尺量测 ‎3‎ 平整度 ‎<2‎ 取两个截面，每个截面测2点，取偏差值最大l点 用300mm长的直尺量测 ‎4‎ 防腐层厚度 Di≤1000‎ ‎+2‎ 用测厚仪测量 ‎10001800‎ ‎+4，-3‎ ‎5‎ 麻点、空窝等表面缺陷的深度 Di≤l000‎ ‎2‎ 用直钢丝或探尺量测 ‎10001800‎ ‎4‎ ‎6‎ 缺陷面积 ‎≤500mm²‎ 每处 用钢尺量测 ‎7‎ 空鼓面积 不得超过2处，且每处≤l0000m㎡ 每平方米 用小锤轻击砂浆表面，用钢尺量测 注：l 表中单位除注明者外，均为mm；‎ ‎2 工厂涂覆管节，每批抽查20％；施工现场涂覆管节，逐根检查。‎ ‎5 液体环氧涂料内防腐层的厚度、电火花试验应符合表5．10．3-2的规定。‎ 表5．10．3-2 液体环氧涂料内防腐层厚度及电火花试验规定 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 干膜厚度(μm)‎ 普通级 ‎≥200‎ 每根(节)管 两个断面，各4点 用测厚仪测量 加强级 ‎≥250‎ 特加强级 ‎≥300‎ ‎2‎ 电火花试验漏点数 普通级 ‎3‎ 个／㎡ 连续检测 用电火花检漏仪测量，检漏电压值根据涂层厚度按5V／μm计算，检漏仪探头移动速度不大于0.3m／s 加强级 ‎1‎ 特加强级 ‎0‎ 注：l 焊缝处的防腐层厚度不得低于管节防腐层规定厚度的80％‎ ‎2 凡漏点检测不合格的防腐层都应补涂，直至合格。‎