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  • 2021-05-14 发布

大理石、花岗石及碎拼大理石地面 施工

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大理石、花岗石及碎拼大理石地面 施工 1.1 本工艺标准适用于民用建筑的大理石、花岗石和碎拼大理石地 面面层(大理石板材不得用于室外地面面层)。 2.1 材料及主要机具; 2.1.1 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术 等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板 材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要求见表 7-12。 花岗石、大理石板材质量要求 表 7-12 允许偏差 (mm) 长度、宽度 厚度 平整度最大偏差值 花岗石、大理石板材表面 +0 ±2 要求光洁、明亮、色泽鲜 -1 +1 明,无刀痕旋纹。边角方 -2 正,无据曲,缺角、掉边 2.1.2 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 其标号不宜小于 425 号。白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于 425 号。 2.1.3 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于 3%。 2.1.4 大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、 洁净、无杂物,粒径宜为 4~14mm。大理石碎块不带夹角,薄厚应 一致。 2.1.5 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 2.1.6 算机具;手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹 子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、 弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮 锯、磨石机、钢丝刷。 2.2 作业条件: 2.2.1 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、 背面垫松木条,并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数 量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时, 应予剔除。 2.2.2 搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。 2.2.3 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电 管及穿通地面的管线均已完成。 2.2.4 房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。 2.2.5 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 2.2.6 冬期施工时操作温度不得低于 5℃。 3.1 工艺流程: 准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆 结合层 → 铺大理石板块 (或花岗石板块) → 灌缝、擦缝 → 打 蜡 3.2 准备工作: 3.2.1 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作 法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3.2.2 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结 在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3.3 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石) 板块,应技图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙 部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 3.4 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置, 在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后 依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水 平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5 试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽 度大于板块宽度,厚度不小于 3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸, 把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板 块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开, 清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为 0.4~0.5, 不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂 浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用 1∶ 2~1∶3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜), 厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线 3~4 mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 3.7 铺砌大理石(或花岗石)板块: 3.7.1 板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。 3.7.2 根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺 砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝 隙宽度,当设计无规定时不应大于 lmm),在十字控制线交点开始铺 砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结 合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块), 振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与 板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶 铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为 0.5 的素水泥浆(用浆 壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻 击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退 方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌, 一般房间直尤里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注 意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙 处应紧密砌合,不得有空隙。 3.8 灌缝、擦缝:在板块铺砌后 l~2 昼夜进行灌浆擦缝。根据 大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥) 拌合均匀,调成 1∶1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中 (可分几次进行),并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基 本灌满为止。灌浆 l~2h 后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平, 同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、 平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于 7d。 3.9 打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到 l.2MPa 时),方可进行打蜡,打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。 打蜡后面层达到光滑洁亮。 3.10 大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①: 3.10.1 粘贴法: 找标高水平线 → 水泥砂浆打底 → 贴大理石踢脚板 → 擦 缝 → 打蜡 3.10.1.1 根据主墙+50cm 标高线,测出踢脚板上口水平线,弹 在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般 8~10mm。 3.10.1.2 用 1∶3 水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。 3.10.1.3 找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水 阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面,刮抹一层 2~3mm 厚的素 水泥浆(宜加 10%左右的 107 胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实, 根据水平线找直。 3.10.1.4 24h 以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。 3.10.1.5 打蜡:详见现制水磨石地面施工工艺标准。 3.10.2 灌浆法 找标高水平线 → 拉水平通线 → 安装踢脚板 → 灌水泥砂 浆 → 擦缝 → 打蜡 3.10.2.1 根据主墙+50cm 标高线,测出踢脚板上口水平线,弹 在墙上,再用线坠吊线,确定出踢脚板的出墙厚度,一般 8~10mm。 3.10.2.2 拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板, 其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐快依顺序安装, 随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、 墙面之间用石膏稳牢。 3.10.2.3 灌 1∶2 稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待 灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。 ①踢脚线宜在地面完成后施工。 3.10.2.4 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 3.10.2.5 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨 石地面施工工艺标准。 镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。 3.11 碎拼大理石面层施工工艺流程: 挑选碎块大理石 → 弹线试拼 → 基层清理 → 扫水泥素浆 → 铺砂浆结合层 →铺大理石碎块 → 灌缝 → 磨光打蜡 3.11.1 根据设计要求的颜色、规格挑选碎块大理石,要薄厚一 致,不得有裂缝。 3.11.2 根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并 找出面层标高,然后进行试拼,确定缝隙的大小。 3.11.3 清理基层,必须将粘结在基层上的灰浆层、尘土清扫干 净,然后洒水湿润,扫水泥素浆(随刷水泥浆随铺砂浆)。 3.11.4 弹水平标高线,开始铺砂浆结合层,采用 1∶3 干硬性水 泥砂浆(手捏成团,一颠即散),铺好后用大杠刮平,木抹子拍实抹 平。 3.11.5 根据图案和试拼的缝隙铺砌大理石碎块,其方法同大理 石板块地面。 3.11.6 铺砌 1~2 昼夜后进行灌缝,根据设计要求,碎块之内间 隙灌水泥砂浆时,厚度与大理石块上面层干,并将其表面找平压光。 如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时,灌浆厚度比大理石碎块上面层高 出 2mm 厚。养护时间不少于 7d。 3.11.7 如果间隙灌水泥石渣浆时,养护后需进行磨光和打蜡,其操 作工艺同现制水磨石地面施工工艺标准。 4.1 保证项目: 4.1.1 面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和 图案必须符合设计要求。 4.1.2 面层与基层必须结合牢固,无空鼓。 4.2 基本项目: 4.2.1 面层 4.2.1.1 磨光大理五和花岗石板块面层;板块挤靠严密,无缝隙, 接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。 4.2.1.2 碎拼大理石面层:颜色协调,间隙适宜美观,磨光一致, 无裂缝和磨纹,表面平整光洁。 4.2.2 板块镶贴质量:任何一处独立空间的石板颜色一致,花纹 通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁 净、美观。 4.2.3 踢脚板铺设质量:排列有序,挤靠严密不显缝隙,表面洁 净,颜色一致,结合牢固,出墙高度、厚度一致,上口平直。 4.2.4 地面镶边铺设质量: 4.2.4.1 花岗石、大理石板面层:用料尺寸准确,边角整齐,拼 接严密,接缝顺直。 4.2.4.2 碎拼大理石面层:尺寸正确,拼接严密,相邻处不混色, 分色线顺直,边角齐整光滑、清晰美观。 4.2.5 地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合 处严密牢固,无渗漏(有坡度的面层应做泼水检验,并以能排除液体 为合格)。 4.2.6 打蜡质量:大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦 软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁 净。 4.3 允许偏差项目,见表 7-13。 大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差 表 7-13 允许偏差 (mm) 大理石 碎拼大理石 1 表面平整度 1 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 2 ? 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 ? 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 1 ? 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 1 ? 尺量检查 5.1 运输大理石(或花岗石)板块和水泥砂浆时,应采取措施防止 碰撞已做完的墙面、门口等。 5.2 铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中, 操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。 5.3 在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时, 找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于 1.2MPa。 5.4 大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间 应封闭或在其表面加以覆盖保护。 6.1 板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水 泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意 加水,大理石板面有浮土末浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。因此 必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加 水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。 6.2 接缝高低木平、缝子宽窄不匀;主要原因是板块本身有厚 薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等 因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑 选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标 准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准, 缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且 各房间和楼道内的标高必须相通一致。 6.3 过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均从门框以内操作, 而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围内)面积均后铺砌,由于 过早上人,易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时,应同时 考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操 作。 6.4 踢脚板不顺直,出墙厚度不一致:主要由于墙面平整度和 垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,随墙面镶贴所 造成。在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏 差,应先进行处理后再镶贴。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 大理石或花岗石板块出厂证明书。 7.2 水泥的出厂证明书。 7.3 水泥砂浆结合层的强度试验记录。 7.4 有防水要求的地面,防水材料试验报告、防水隐蔽验收记 录、蓄水试验记录。 7.5 本地面分项质量评定等级记录。