炉渣垫层施工 7页

炉渣垫层施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操 作。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不 应大于 40mm （且不得大于垫层厚度的 1/2），粒径在 5mm 及以下的体积，不得超 过总体积的 40%。 2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐 水泥，其标 号 325 号以上。 2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前 3～4d 洒水粉化，并加以过筛， 其粒径不得大 于 5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后 方可使用。 2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径 200mm，长 600m m）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m 和 1m 长木 制大杠、笤帚、 铁錾子、钢丝刷等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙 面上+50cm 水 平标高线已弹好。 2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混 凝土或 1∶3 水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐 蔽验收手续。 2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土 填塞密实。 2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完， 并办完隐蔽 验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 炉渣过筛与水闷 → 找标高、弹线、做找平墩 → 基层洒水湿润、拌合炉渣 → 铺炉渣垫层 → 刮平、滚压 → 养 护 3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、 混凝土渣 子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。 3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过 大孔径筛， 筛孔径为 40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉 末，使粒径 5mm 及 以下的颗粒体积不得超过总体积的 40%，这样做使炉渣具有粗细粒径 兼有的合理配 比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提 高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用"陈渣"， 所谓"陈渣" 就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于 5d。 水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水 拌合闷透，闷 透时间也不得小于 5d。 3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm 水平标高线及 设计规定的垫 层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于 80mm）往下量测出垫层 的上平标高，并 弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹 成 60mm×60mm 见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料）， 其间距 2m 左右， 有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡 度墩，用来控 制垫层的表面标高。 3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫 基层，用清 水洒一遍（用喷壶洒均匀）。 3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应 符合设计要 求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀 后，再加水拌 合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则 来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水 拌合均匀。 3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰 比为 0.4～0. 5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制 在 1.3∶1， 例如设计要求垫层为 80mm，拌合料虚铺厚度为 104mm（垫层厚度如 大于 120mm 时，应 分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的 3/4）。 3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹 粗略找平， 然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过 20mm 时，应用平 板振捣器），并 随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平 整出浆为止。对 于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在 2h 内完成。施工过 程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡 好留槎处，保 证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）后，再继续铺 炉渣拌合料。 3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄 脏，待其凝 固后方可进行面层施工。 4.1 保证项目： 4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合 设计要求及 有关标准的规定。 4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要 求。 4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。 4.2 允许偏差项目，见表 7-1。 5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注 意不得将稳固 电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。 炉 渣 垫 层 允 许 偏 差 表 7 -1 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪检查 3 坡 度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度 1/10 尺量检查 5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温 3d 后方能进 行面层施工。 5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等， 以免影响与 面层的粘结力。 6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成： 6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前 又没洒水等， 影响垫层与基层之间的粘结力。 6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。 6.1.3 炉渣内微小颗粒（粘径在 5mm 及以下）比例较大。 6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平， 待水泥初凝 后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个 操作过程控制 在 2h 之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。 6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施 工全过程过长， 初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上 人操作等因素， 都易导致表面松散强度低。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥出厂合格证。 7.2 炉渣出厂证及试验记录。 7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。