预制钢筋混凝土隔墙板安装 5页

预制钢筋混凝土隔墙板安装 1.1 本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构 件质量检验 评定标准》，应有出厂合格证。在墙板上应标明型号及正反号，盖有 检验合格章。 2.1.2 焊条：采用 E43 型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为 40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于 10，长 100～120（mm）。 2.1.5 水泥： 425 号、525 号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地 应平整、坚 实、防止积水、沉陷。存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应 分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全， 并将上面的 杂物、铁锈清理干净。隔墙板上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主 体结构上弹 好墙板安装定位立面位置线。在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板 型号写在楼地 面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置 是否正确。 被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3.1 工艺流程： 安装就位 → 检查、校正 → 支撑、加固 → 焊接固定 → 捻 缝 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构 施工在扣楼板 前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的 墙吊入房间内 靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。 安装时按照楼 面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板 作临时支撑卡 牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环 部位加支撑， 将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。板下缝高度以 20～30mm 为宜。严禁将隔 墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙 体上（或隔墙 板之间）的埋件用连接钢板焊接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸 出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 1∶2.5 水 泥砂浆捻塞密 实，砂浆内掺水泥用量 10%的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆 石混凝土填满捻实。 当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔孔填实。板缝砂浆应做 到密实、平整， 阴角顺直，以利装修。 4.1 保证项目： 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定，并有出 厂合格证。 4.1.2 构件的型号、位置及连接固定节点的做法，必须符合设计 要求。隔墙 板应有出厂"合格证"。 4.1.3 用豆石混凝土或砂浆做的板缝，计量要准确，填塞要密实， 认真养护。 其强度应满足设计要求。 4.2 基本项目： 4.2.1 构件位置、节点构造、连接锚固做法，均应符合设计要求。 4.2.2 连接钢板应三面满焊，焊缝饱满，焊波均匀，焊渣和飞溅 物清除干净。 4.2.3 钢筋接头的焊缝长度及厚度符合设计要求，焊缝表面平 整，无烧伤、 凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷。 4.3 允许偏差项目，见表 4-42。 表 4-42 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法 1 垂 直 度 3 用 2m 托线板 2 轴线位置偏移 3 尺量检查 3 墙板拼缝 5 用直尺、楔形塞尺检查 4 标 高 ± 用水准仪或尺量检查 5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放 架内立放，下 面垫木板或方木，防止折断或弯曲变形。 5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。 5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板， 严重损坏的 墙板不应使用。 5.4 墙板校正、焊接以后要及时捻缝，尚未捻缝前，墙板上下 端楔子要楔紧， 不得松动，防止墙板位移。 6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。 6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角： 墙板有损坏， 应用 1∶2.5 水泥砂浆加 D%的 107 胶进行修补。 6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。 6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不 牢。连接用埋 件不应缺少，防止焊接点数不够。 6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。 本工艺标准应具备下列质量记录： 7.1 构件产品合格证。 7.2 构件位置、型号预检记录