深基坑工程施工安全质量控制 64页

1 深基坑工程施工安全质量控制 2 深基坑工程的概念和内容 深基坑的基本概念 上海地方性标准： 深基坑是指开挖深度超过 5 米的基坑或深度虽未超过 5 米， 但地质情况和周围环境较复杂的基坑。 摘自 《 上海市深基坑工程管理规定 》2006 年 4 月第二条； 建设部标准： 建质 200987 号文关于印发 《 危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知 》 规定：一般深基坑是指开挖深度超过 5 米（含 5 米）或地下室三层以上（含三层），或深度虽未超过 5 米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。 深基坑工程的基本内容： 围护结构； 支撑体系； 地基加固； 降水工程； 土方开挖； 环境保护工程； 信息化监测。 3 上海地区软土地基的特点 上海地区软土地基的基本情况和特点 上海为冲积平原，浅层土质非常松软，上海地区的软土层在 30 米深度内的含水量一般为 30 ～ 40 ％，孔隙比 1.2 ～ 1.6 ，土的压缩性高，抗剪强度低，其流变性显著，在外荷载作用下地基变形大，不均匀沉降也较大，且沉降时间长，往往持续数年甚至数十年之久。 在这种土层中进行深基坑施工具有很大的风险性。 4 上海地区软土地基的特点和 不良地层表现 序号 土层名称 土层特点和不良地层表现 第一层 杂填土层 人工填土含碎石、石块和垃圾，植物根茎等， 土质松散易坍塌 第二层 褐（灰）黄色粉质粘土 3 个亚层， ② 1 土层较好，适合作为浅基础建筑的持力层， ② 3 层粉砂土易液化， 局部分布，主要延苏州河呈带状分布 第三层 淤泥质粉质粘土 3 个亚层，均含厚度不均的粉性土，土质相当差， 尤其是 ③ 2 有产生液化，流砂和管涌的可能性， 局部分布 第四层 淤泥质粘土 低强度、高含水量、低渗透性， 呈流塑状态 第五层 灰色粘土 4 个亚层，典型的有 ⑤ 1 层和第 4 层较类似， ⑤ 2 层含有微承压水和天然气， ⑤ 3 层土性稍好一些， ⑤ 4 层，土比较硬和第 ⑥ 层比较接近 第六层 暗绿色粉质粘土 2 个亚层，比较硬，做持力层很不错，做为第一承压水的顶板隔水层，分布较广，层厚较薄，受古河道切割， 有缺失现象 第七层 粉砂层 2 个亚层，强度高，较厚，压缩模量大，受压变形小，承载力高，一般都作为桩基础的持力层，同时也是 第一承压水层 第八层 粘土层 第九层 粉细砂 5 上海市浅层砂性土、粉性土分布（局部）图 6 深基坑工程的特点 临时结构，安全储备小、风险大； 基坑工程施工过程中应进行监测，并应有应急措施。在施工过程中一旦出现险情，需要及时应对，消除隐患。 区域性和个性特别强； 如软粘土地基、黄土地基等工程地质和水文地质条件不同的地基中基坑工程差异性很大。同一城市不同区域也有差异。基坑工程的支护体系设计与施工和土方开挖都要因地制宜，根据本地情况进行，外地的经验可以借鉴，但不能简单照搬。 很强的时空效应； 基坑的深度和平面形状对基坑支护体系的稳定性和变形有较大影响。在基坑支护体系设计中要注意基坑工程的空间效应。土体，特别是软粘土，具有较强的蠕变性，作用在支护结构上的土压力随时间变化。蠕变将使土体强度降低，土坡稳定性变小。所以对基坑工程的时间效应也必须给予充分的重视。 7 深基坑工程的特点 是综合性和系统工程； 基坑工程主要包括支护体系设计和土方开挖两部分。土方开挖的施工组织是否合理将对支护体系是否成功具有重要作用。不合理的土方开挖、步骤和速度可能导致主体结构桩基变位、支护结构过大的变形，甚至引起支护体系失稳而导致破坏。同时在施工过程中，应加强监测，力求实行信息化施工。 环境效应显著。 基坑开挖势必引起周围地基地下水位的变化和应力场的改变，导致周围地基土体的变形，对周围建（构）筑物和地下管线产生影响，严重的将危及其正常使用或安全。大量土方外运也将对交通和弃土点环境产生影响。 8 本市深基坑工程的现状 点多面广，在建项目数量众多； 周围环境复杂，场地条件差，基坑深度和面积不断加大； 有深基坑施工经验，懂得深基坑安全技术管理的人员较为缺乏； 工期紧，后门关死。 综合上述因素，再加上参与深基坑建设施工单位管理和技术水平参差不齐，一旦管理和操作失控，极易发生重大事故，甚至可能造成社会灾害。 9 基坑工程事故类型 基坑工程 事 故 围护结构变形过大造成周围建筑物及地下管线破坏事故 围护体系 破 坏 墙体折断 整体失稳 基坑隆起 踢脚破坏 流砂破坏 支撑失稳 10 基坑工程事故类型 11 深基坑工程安全事故的不良后果 影响居民、企事业单位正常工作和生活； 威胁社会及人民群众的生命和财产安全； 给国家和企事业单位造成巨大经济损失； 给国家和社会造成极大的、消极的负面影响。 为了避免上述不良后果，我们必须加强深基坑施工安全、质量控制工作，以减少和消除深基坑工程安全事故发生。 12 深基坑工程安全质量控制方法 机 料 法 环 人 深基坑工程安全质量控制的“抓手” 13 人 —— 从广义的范畴可以指从事深基坑施工管理的相关单位（围护结构施工、支撑、挖土、降水、监测、结构施工等单位），也可以指总包、专业分包，这些单位的资质和业绩及现场管理能力。总包管理水平低下，以包代管、层层转包现象严重； 从狭义的范畴可以指从事深基坑施工管理的个体人员，如：现场总包和专业分包的主要管理人员中的 项目经理 、技术负责人、安全负责人、 专业操作人员 等，这些人员的资格、能力、责任心与深基坑工程的安全和质量息息相关； 14 机 ——— 与深基坑施工相关的专业机械设备和仪器，从大的 成槽机 、挖机、吊车、地基加固设备，小的包括测量仪器、预应力施加设备、监测仪器等等。 15 料 ——— 与深基坑施工相关的材料、构件或实体。如组成支护结构体系的围护、支撑、立柱、降水井、地基加固等。支护结构的整体质量，包含强度、刚度、止水效果，加固体强度和均匀性，降水井效果和能力等； 16 法 —— 深基坑施工的方法，安全质量控制方法、管理制度等。包括围护结构、地基加固、降水、挖土、支撑、监测、结构施工、环境保护等施工方案或措施，构成深基坑施工的总体施工组织设计。针对性和可行性较差，千篇一律，照抄造搬，没有突出本工程的特点和施工方法。 17 环 —— 深基坑施工的环境条件是否满足安全需要； ⑴自身的安全（开挖前、开挖过程） ⑵基坑开挖对周边环境的影响（贯穿全过程、后评估） ⑶周边环境对基坑的影响 18 本市深基坑工程主要支护形式 本市常用深基坑支护结构形式主要有以下几种： 无支撑式围护结构 放坡开挖 重力式围护结构 内支撑式 ( 型钢支撑、钢筋砼支撑 ) 围护结构 地下连续墙 钻孔排桩 加劲水泥土搅拌桩（ SMW 工法） 19 支护形式选用原则 深基坑围护结构形式的选择应根据基坑的开挖深度、土质情况、周边环境保护等级等因素综合确定。 安全可靠性； 经济合理性； 施工便利性； 工期保证性。 20 深基坑工程施工安全、质量控制 深基坑工程施工安全质量控制重点分二个阶段 深基坑围护结构施工阶段 深基坑土方开挖和支撑施工阶段 在基坑围护结构施工阶段，如果不重视围护结构施工质量的控制，一些问题和通病一旦被忽视，极易埋下安全隐患的种子，而险情将在基坑开挖阶段集中出现，对险情准备不足或处理不当极易发生深基坑重大安全事故。因此，我们不仅要重视基坑开挖阶段的安全质量控制，同时，也必须重视围护结构施工阶段安全和质量的控制。 21 地下连续墙基本概念 用特制的挖槽机械开挖一定长度（一个单元槽段）的深沟槽，借助于泥浆的护壁作用，然后将钢筋笼吊入槽内，再用导管浇筑水下混凝土，随着混凝土面不断上升将泥浆置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间，形成连续的地下钢筋混凝土墙体，封闭式的地下连续墙既可挡土，又可防水和一定的承重作用。 地下连续墙施工工艺示意图 a b c d e g f 23 导墙施工安全质量控制要点 导 墙 施 工 导墙的作用 地下连续墙平面位置定位、成槽导向和承受顶升架顶拔锁口管反力的作用。 导墙施工质量控制要点 包括导墙轴线、标高、宽度、导墙垂直度、地基土和回填土质量。 24 成槽施工安全质量控制要点 成 槽 施 工 成槽施工质量控制要点 成槽垂直度、槽段厚度、槽幅宽度、沉渣厚度等。 成槽施工质量控制方法 成槽设备选用 —— 选用性能良好的带纠偏装置的成槽机； 成槽驾驶员 —— 驾驶技术娴熟、有责任心，成槽同步纠偏； 泥浆质量控制 —— 采用性能良好的护壁泥浆，循环浆要及时处理，无处理价值的泥浆坚决废弃；对以下泥浆指标严格控制：比重、粘度、失水量、泥皮厚度、含沙量、 PH 值、胶体率等指标。 接头和槽底清淤 —— 清淤工作要认真仔细，施工管理人员要把好关。 25 地下连续墙施工施工工艺 槽 壁 测 垂 直 度 检 测 26 钢筋笼绑扎和起吊安全质量控制 钢筋笼制作、起吊 钢筋笼制作质量控制 包括钢筋焊接、预埋件位置、钢筋接驳器位置、插筋位置、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的长宽厚尺寸、钢筋笼吊筋尺寸、吊点加固质量控制等。 钢筋笼起吊安全控制 钢筋笼起吊要根据钢筋笼的重量、长度和宽度合理选用主吊机和附吊机，吊具、吊索、吊点等要合理计算，主附吊机需统一指挥，钢筋笼起吊应有专项施工方案。 27 水下砼浇筑质量控制要点 水 下 砼 浇 筑 注 水下砼施工质量控制 包括砼的初灌量、上升速度、墙顶标高、砼坍落度、砼初凝时间和终凝时间、砼强度、抗渗要求等。 水下砼施工质量控制方法 砼供应要明确砼各项性能、参数要求，包括：骨料粒径、运距、缓凝、初、终凝时间、坍落度、强度、抗渗等要求； 确保砼连续供应的措施； 水下砼浇筑质量保证措施。 28 顶拔锁口管安全质量控制 顶 拔 锁 口 管 顶拔锁口管质量控制 接头箱提拔与砼浇注相结合，根据锁口管埋深、砼浇注记录作为提拔锁口管的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践相结合，来确定拔管工艺。 29 地下连续墙通病 —— 渗漏的不良影响 在轨道交通工程以及市政工程基坑开挖阶段，已发生多起因基坑渗漏，渗漏处涌出大量泥沙，导致基坑周围地面、管线、建筑物超标准沉降的险情的发生； 为了抢险以及控制险情进一步发生，不得不采用断电、断水、断气、封路、封交通等抢险措施。险情的发生影响了周围企事业单位及市民的正常的工作和生活，国家和人民的生命、财产安全也受到了不同程度的威胁，影响深基坑工程正常施工。 因此，这些险情表明很不起眼的基坑渗漏问题，可能导致人们无法预料的严重后果。希望市政工程建设参与各方对连续墙渗漏问题，引起足够的重视。 30 地下连续墙围护结构产生渗漏的原因及解决办法 1 、先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不能将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥（俗称开裤衩）； 对策：选用性能良好的成槽机和驾驶技术娴熟的驾驶员，以控制好成槽前后、左右垂直度，成槽和纠偏应同步进行，做到边成槽边就偏，确保成槽垂直度； 2 、护壁泥浆性能差，成槽后与砼浇注间隔时间过长，泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处形成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥现象； 对策：采用性能良好的护壁泥浆，使用过后的劣质泥浆应坚决废弃，循环浆要及时处理，泥浆主要指标要勤测勤量，确保泥浆的护壁和协渣能力。 3 、后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不彻底，导致该处出现夹泥现象。 对策：槽段清淤和接缝清刷要认真和彻底，确保槽底和接缝处浮泥彻底清除干净，控制接缝夹泥。 31 地下连续墙围护结构产生渗漏的原因及解决办法 4 、槽段清淤不彻底，泥浆含泥量高，水下砼浇注过程中，大量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处或钢筋密集处，形成砼夹泥现象俗称 ” 狗洞、猫洞 “ ； 对策：采用 ” 空气吸泥法 “ 吸除泥浆内泥土或采用液压抓斗撩抓淤泥，控制泥浆的含泥量，或采取措施适当降低钢筋密集度。 5 、水下砼浇注时，导管拔空，导致墙体砼夹泥，或者水下砼浇注未能连续进行，砼供应前后间隔时间过长，以及砼初凝时间过短，砼初凝现象，砼流动性、和易性差，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝； 对策：对砼参数性能应向砼供应单位提出要求，尤其是砼初凝和终凝时间应明确，水下砼浇注时，应确砼保连续供应，导管埋深应控制在规定范围内，控制两次开管施工冷缝的产生。 6 、地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，基坑开挖过程中围护结构变形，素砼受拉力而开裂，出现渗漏现象。 对策：按图施工，控制地墙接缝处无钢筋尺寸，减少素砼地墙宽度；⑵基坑开挖前在坑外接缝处打设摆喷桩增强接缝处强度和止水性能；⑶地墙开裂主要是开挖阶段产生的，因此，在基坑开挖过程中应按设计工况要求尽量加快开挖进程，减少基坑暴露时间，最大限度地控制围护结构变形。 7 、地下连续墙砼抗渗性能未达设计及规范要求，在地下水压力作用下，地下连续墙砼出现渗漏现象。 对策：选用新能符合规范和设计要求的优质水下砼，确保水下砼抗渗性能。 32 SMW(Soil-cement Mixed Wall) 工法是基于深层搅拌桩施工方法发展起来的、具有很大经济潜力的一种围护形式。 该工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥浆与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入 H 型钢或其他型钢作为其应力补强材料，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。 SMW 工法围护结构介绍 33 SMW 工法的起源与发展 起源于美国 40 年代末 50 年代初； 70 年代以后 SMW 工法施工技术在日本得到飞速发展； 90 年代 SMW 施工技术引进我国； 34 工期快 造价低 环境污染小 止水性好 SMW 工法与传统围护结构相比优势 1999 年上海市建委将 SMW 工法围护墙作为建设科技十项重点推广项目之一 。 35 SMW 工法施工工艺示意图 。 。 。 。 。 。 36 目前制约 SMW 工法发展的因素 由于 SMW 工法围护墙施工技术引进时间不长，设计、施工、监理单位缺乏足够的理论与实践经验； H 型钢与搅拌桩共同作用原理还缺乏分析资料； 使用的设备部分进口、部分仿制，配套性差，实际使用匹配性缺乏科学依据； 施工技术人员对ＳＭＷ工法验收标准、工艺控制要求熟悉程度不够。 因此，实际施工中经常出现一些问题和通病，施工过程中这些质量问题和通病若不能得到及时消除，将给安全生产留下了隐患。 37 成桩质量人为因素大，自动化监控系统不够完善有待进一步提高，目前，只有通过加大施工管理和监控力度，提高操作人员的技术水平，来确保水泥土成桩质量安全可靠。 SMW 工法安全质量控制重点 38 应高度重视与 H 型钢相关的各项工序的质量控制，以确保 SMW 工法围护墙的安全可靠性。 型钢质量的检查； 型钢焊接质量的控制； 型钢定位、安放垂直度的控制。 SMW 工法安全质量控制重点 39 水泥土搅拌桩应连续施工，施工冷缝应有技术措施。 SMW 工法安全质量控制重点 40 应加强 SMW 工法围护结构的安全监测、监控工作。 SMW 工法安全质量控制重点 41 SMW 工法围护结构的整体刚度与强度略逊于传统围护结构，因此，土方开挖与支撑施工的顺序、方法必须与设计工况相一致。 SMW 工法施工安全质量控制重点 42 SMW 工法围护结构在拆除支撑，拔除 H 型钢时应注意的安全工作。 SMW 工法施工安全质量控制重点 43 SMW 工法基坑坍塌原因 1 、 搅拌桩施工质量较差； 2 、围护桩入土深度不够； 3 、 型钢材质、型钢焊缝、 支撑围檩节点设置有缺陷； 4 、其它 1 ） 坑外水源影响； 2 ）地基处理质量不重视； 3 ）坑外地面超载严重； 4 ）支撑不及时，基坑超挖，坑底暴露时间过长； 5 ）监测报警不重视； 6 ）施组设计不完善。 44 地下水种类： 地下水根据其埋藏条件和储存形式可分为 潜水 、 承压水 、裂隙水、岩溶水等。 基坑降水 45 基本概念 潜水： 是指具有自由水面含水层中的水，它没有顶板隔水层，它的补给与大气和地表水密切相关。 承压水： 是指充满在两个隔水层之间的含水层中的水，其上、下均被连续的隔水层所封闭。承压含水层的水头高于隔水层顶板而产生压力。 基坑降水 46 降水的作用： 防止基坑坡面和基地渗水，保证坑底干燥，便于基坑开挖施工； 增加边坡和坑底的稳定性，防止边坡或坑底的土层颗粒流失，防止流砂的产生； 减少土体含水量，增加地基土抗剪强度，有效提高土体的力学性能指标； 降低承压水水头，减少承压水头对基坑底板的顶拖力，防止基坑突涌。 基坑降水 47 疏干井（降潜水）降水井运行阶段有关安全质量控制要求： 加强基坑周边建筑物、管线等的沉降观测； 对坑内及坑外地下水位标高进行监测，对每口井降水量应进行记录和分析； 基坑开挖前应对疏干井进行预降水，预降水时间越长，降水效果越好，一般性要求有 20 天的预降水时间； 开挖期间，做好疏干井的运行维护工作，对于高出开挖面井管要配合挖土工作面，分层割除井管； 48 承压降水井（降承压水）降水井运行阶段有关安全质量控制要求： 做好群井抽水试验； 按需降水，杜绝超降和盲目降水； 必须制定有效措施，确保降压井连续运行； 降压井停止降水，须满足相应的条件要求； 降压井封井应有专项技术措施，确保封井安全要求。 49 基坑开挖遵循的原则 基坑开挖与支承施工应遵循 “ 开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖 ” 的原则，土方开挖的顺序、方法必须与 设计工况 相一致。 深基坑设计工况 51 深基坑 风险产生的原因 分析 深基坑工程存在的风险： 围护结构的强度和稳定性； 支撑体系的强度和稳定性； 施工纵坡的稳定； 对周围管线和建筑物、构筑物的影响。 地下水和承压水影响； 机械和人员安全等潜在的风险组成。 由风险分析可知： 在保证深基坑整体稳定的前提下，深基坑施工的风险主要与深基坑施工过程中的变形控制有关。变形控制已成为深基坑设计和施工过程中最主要的控制因素之一。 52 深基坑围护结构变形的组成 基坑变形 3 阶段 前期变形： 包括施工顶圈梁、降水和基坑加固等工序引起的结构和土体扰动所导致的变形。 开挖期间的变形： 包括开挖期间的无支撑暴露变形和开挖期间的有支撑暴露变形。 后期变形 ： 基坑开挖结束后由于土体固结等原因而产生的变形。 由分析可知： 开挖阶段被动区土体所受压应力、围护结构内力以及支撑轴力等参数变化最为显著，因此开挖阶段是基坑施工中安全问题最突出、变形最大的阶段。因此，是安全、质量控制的重点阶段 53 深基坑开挖阶段变形的原因和种类 变形产生的原因 基坑开挖是一个土体应力释放过程，此过程打破了原有地层的应力平衡体系，使得基坑支护结构和坑内外土体产生应力重新分布，产生新的动态平衡，从而使基坑围护结构有向坑内变形的趋势，这是基坑产生变形的主要原因。 基坑变形的主要类型 无支撑变形： 基坑开始挖土至支撑安装完毕期间，围护结构所产生的变形。 有支撑变形： 有支撑变形是指在基坑开挖阶段，各层支撑安装完成后，在有支撑的情况下，围护结构所产生的变形。 54 影响无支撑变形的因素及相应控制措施 影响无支撑变形时间因素 分块土体开挖时间； 对应支撑安装及施加预应力时间。 控制无支撑暴露变形措施 加快分块土体开挖 安装钢支撑及施加预应力的进度，减少无支撑基坑暴露时间； 通过改善坑内土体力学性能，充分发挥被动区土体抵抗变形的潜能，从而减小基坑围护结构的变形。 55 影响有支撑变形的因素及相应控制措施 影响有支撑变形的因素 支撑体系的强度和刚度； 温差对支撑变形的影响； 坑内外土体强度对基坑变形的影响。 控制有支撑变形措施 控制支撑系统安装变形； a 、支撑压缩和应力松弛； b 、契块变形和松动； c 、支撑与围护结构间的填充材料变形； 控制温度变化导致的预应力损失； 控制主动区和被动区土压力变化。 长条形深基坑分层、分段施工示意图 开挖参数应由设计规定，通常取值范围为： 分段长度 :L≤25m 每小段宽度 :Bi=3~6m 每层厚度 :hi=3~4m 每小段开挖支撑时限： Tr=8~24h L 、 Bi 、 hi 、 Tr 在施工时可根据监测数据进行适当调整，但必须经过设计同意。 57 建立深基坑基坑开挖申请及审批制度 基坑开挖阶段是地下结构最为危险的施工阶段，基坑开挖前，若施工准备工作不充分，而盲目进行挖土支撑施工，往往会造成险情发生。 为了避免险情发生，确保基坑开挖顺利进行，建设参与各方应加强对基坑开挖前准备工作的检查，只有当基坑各项准备工作基本就绪，开挖条件基本成熟时，方可进行基坑开挖施工，相反，不符合条件应杜绝盲目开挖。 58 深基坑基坑开挖申请及审批流程 项目部 上级安全质 量主管部门 自查合格 申请上报 项目监理 审查未通过返回整改 经审查同意 审查未通过返回整改 经审查同意 开挖条件验收会 组织验收 审查未通过返回整改 同意开挖 验收通过 验收会参加单位：建设、设计、监理、施工单位 （包括挖土、支撑、降水、监测等相关单位） 质监站参加首次基坑开挖和重要部位开挖验收会 上报监理 签发开挖令 59 基坑开挖应具备的相关条件 基坑支护设计方案须通过专家评审，设计方案已按专家意见进行修改或优化。并将优化后设计方案反馈给评审单位； 基坑开挖专项施工方案已通过规定的审核程序，对审核意见编制补充施工方案，补充施工方案也需通过规定的审核程序，最终实施方案应到相关安全监督部门备案； 施工现场已完成勘察设计交底； 基坑围护结构、地基加固已按设计及规范要求完成，围护结构和地基加固强度已满足设计要求； 围护结构施工阶段遗留问题已按要求解决，或已制定相应的方案； 立柱桩、降水井已施工完成，桩身砼强度及降水深度须达设计要求； 对基坑周围须保护构筑物、管线等，要调查摸清现有状况，以及能承受变形的能力，并且落实了切实可行的保护措施； 60 基坑开挖应具备的相关条件 各专业分包单位的资质经过审查必须符合有关规定； 周围环境及基坑监测控制点应按监测方案布置好，并做好初始值的测试工作； 对本工程潜在的风险进行辩识、分析和评估，并有针对性的应急预案； 施工现场安全、技术交底已按要求完成； 挖土设备、支撑材料、预应力施加设备等须通过验收（支撑材料验收可根据施工进度，分阶段进行）； 施工现场坑外排水措施已落实； 设计及规范以及安全文明施工规定的其他要求。 61 关于加强接驳器质量管理的要求 接驳器市场鱼龙混杂、以次充好、偷工减料、恶性竞争的不法行为时有发生，已严重影响接驳器和工程实体质量。 接驳器质量质量管理已到了必须整顿的程度。 62 关于加强接驳器质量管理的要求 接驳器生产企业必须持有有效的机械连接营业执照、资质证书、（钢筋加工劳务资质）、安全生产许可证； 接驳器生产企业必须提供有效的产品标准和型式检验报告； 接驳器生产企业在提供接驳器套筒的同时，需提供与之相配套的丝扣加工设备和现场加工服务，加工操作人员需持证上岗； 现场钢筋丝扣加工设备必须与接驳器套筒属同一系统的配套设备，并通过型式检验，接驳器生产企业对供应的接驳器套筒和丝扣的加工质量负责； 施工现场在进行接驳器产品报审时，应提供以上真实有效的书面材料，同时对接驳器生产企业进行必要的考察，（考察其套筒加工质量、内部管理、生产规模等内容）。 63 关于加强接驳器质量管理的要求 对于建设工程标段数量较多大型建设单位，为避免伪劣产品流入施工现场，用于实体结构，建议对接驳器市场进行必要的梳理，设定合格供货方名录，供各标段在进行接驳器产品报审时做为首选参考。 接驳器套筒进场检查需提供产品出厂合格证和连接套筒原材料质量保证书，产品应有正规包装盒，包装盒上应有产品规格、型号、检验人员、生产日期等信息标签，建议套筒上能够打上品牌标签的钢印； 接驳器供货合同应包含套筒供应和现场钢筋丝扣加工服务二部分内容，在丝扣加工部分还应包含接驳器接出段丝扣加工内容，并明确不论是预埋段还是接出段丝扣加工，必须是与套筒型式检验相配套的钢筋丝扣产品； 监理单位应加强对接驳器供货质量和施工现场丝扣加工质量的质量检查，应对实物接头质量，按比例随机抽取一定数量进行抗拉试验。 64 谢 谢 大 家 !