桥管管道施工检验批质量验收记录 5页

‎ 桥管管道施工检验批质量验收记录表 GB 50268-2008‎ 工程名称 施工单位 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 验收部位 项目经理 技术负责人 检验日期 验收执行标准名称及编号 ‎《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）‎ 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或 允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 主控项目 ‎1‎ 工程材料 管材 质保资料齐全，各项性能符合标准规定和设计要求 防腐层 ‎2‎ 钢管组对拼装和防腐层(含焊口补口)‎ 质量经验收合格 ‎（按GB50268-2008第五章的相关规定进行检查）‎ ‎3‎ 钢管接口焊接检验 符合设计要求 主控项目 ‎4‎ 钢管预拼装尺寸 长度 ‎±3‎ 管口端面圆度 D。/500,且≤5‎ 管端面与轴线 垂直度 D。/500,且≤3‎ 侧弯曲矢高 L/1500，且≤5‎ 跨中起拱度 ‎±L/5000‎ 对口错边 t/10，且≤2‎ ‎5‎ 桥管管道 位置应符合设计，安装方式正确、安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或 允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 一般项目 ‎1‎ 桥管基础 施工质量经验收合格 桥管下部结构 ‎2‎ 管道安装条件 经检查验收，满足安装要求 ‎3‎ 拼装焊接 钢管接口的坡口加工 符合焊接工艺和设计要求 钢管接口的焊缝质量等级 ‎4‎ 管道支架 规格、尺寸 符合设计要求 支架安装 应安装牢固、位置正确，工况及性能符合设计和安装要求 ‎5‎ 桥管管道安装 支架 顶面高程 ‎±5‎ 中心位置 轴向 ‎10‎ 横向 水平度 L/1500‎ 管道水平轴线位置 ‎10‎ 管道中部垂直上拱矢高 ‎10‎ 支架地脚螺栓中心位移 ‎5‎ 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或 允许值（mm）‎ 检查结果/实测点偏差值或实测值 ‎1‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎5‎ ‎6‎ ‎7‎ ‎8‎ ‎9‎ ‎10‎ ‎11‎ ‎12‎ ‎13‎ 应测点数 合格 点数 合格率 %‎ 一般项目 ‎5‎ 支架的偏移量 符合设计要求 桥管管道安装 工作圈数 ‎≤半圈 弹簧支架 ‎≤平均节距10%‎ 自由状态下弹簧各圈节距 两端支承面与簧轴线垂直度 ‎≤自由高度10%‎ 支架处的管道顶部高程 ‎±10‎ ‎6‎ 钢管涂装 材料、层厚、附着力 符合设计要求 涂层外观 均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等，与钢管表面附着紧密，色标符合规定 一般项目 平均合格率（%）‎ 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设）‎ 单位验收结论 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 ‎ 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。 2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 3 本表主控项目第四项中的L为管道长度（mm），t为管道壁厚（mm）；本表一般项目第五项中L为支架底座的边长（mm）。 4 桥管管道的基础和下部结构施工质量验收时，根据实际需要使用桥梁工程施工质量验收的相关表格。‎ 桥管管道施工质量验收标准（GB 50268-2008）‎ ‎7.4.8 桥管管道应符合下列规定：‎ 主控项目 ‎1 管材、防腐层等工程材料的产品质量保证资料齐全，各项性能检验报告应符合相关国家标准的规定和设计要求；‎ 检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告，检查产品制造原材料质量保证资料；检查产品进场验收记录。‎ ‎2 钢管组对拼装和防腐层(包括焊El补口)的质量经验收合格；钢管接口焊接检验符合设计要求；‎ 检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查，检查焊接检验报告。‎ ‎3 钢管预拼装尺寸的允许偏差应符合表7．4．8一l的规定。‎ 表7．4．8-1钢管预拼装尺寸的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 长度 ‎±3‎ 每件 ‎2点 用钢尺量测 管口端面圆度 D。／500，且≤5‎ 每端面 ‎1点 管口端面与管道轴线的垂直度 D。／500，且≤3‎ 每端面 ‎1点 用焊缝量规测量 侧弯曲矢高 L／1500，且≤5‎ 每件 ‎1点 用拉线、吊线和钢尺量测 跨中起拱度 ‎±L／5000‎ 每件 ‎1点 对口错边 t／l0，且≤2‎ 每件 ‎3点 用焊缝量规、游标卡尺测量 注：L为管道长度(mm)；t为管道壁厚(mm)。‎ ‎4 桥管位置应符合设计要求，安装方式正确，且安装牢固、结构可靠、管道无变形和裂缝等现象；‎ 检查方法：观察，检查相关施工记录。‎ 一般项目 ‎5 桥管的基础、下部结构工程的施工质量经验收合格；‎ 检查方法：按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查其施工验收记录。‎ ‎6 管道安装条件经检查验收合格，满足安装要求；‎ 检查方法：观察；检查施工方案、管道安装条件交接验收记录。‎ ‎7 桥管钢管分段拼装焊接时，接口的坡口加工、焊缝质量等级应符合焊接工艺和设计要求；检查方法：观察，检查接口的坡口加工记录、焊缝质量检验报告。‎ ‎8 管道支架规格、尺寸等，应符合设计要求；支架应安装牢固、位置正确，工作状况及性能符合设计文件和产品安装说明的要求；‎ 检查方法：观察；检查相关质量保证及技术资料、安装记录、检验报告等。‎ ‎9 桥管管道安装的允许偏差应符合表7．4．8—2的规定。‎ 表7．4．8-2桥管管道安装的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm)‎ 检查数量 检查方法 范围 点数 ‎1‎ 支架 顶面高程 ‎±5‎ 每件 ‎1点 用水准仪测量 中心位置(轴向、横向)‎ ‎10‎ 各1点 用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测 水平度 L／1500‎ ‎2点 用水准仪测量 ‎2‎ 管道水平轴线位置 ‎10‎ 每跨 ‎2点 用经纬仪测量 ‎3‎ 管道中部垂直上拱矢高 ‎10‎ ‎1点 用水准仪测量，或拉线和钢尺量测 ‎4‎ 支架地脚螺栓(锚栓)中心位移 ‎5‎ 每件 用经纬仪测量，或挂中线用钢尺量测 ‎5‎ 活动支架的偏移量 符合设计要求 用钢尺量测 ‎6‎ 弹簧支架 工作圈数 ‎≤半圈 观察检查 在自由状态下，弹簧各圈节距 ‎≤平均节距10％‎ 用钢尺量测 两端支承面与弹簧轴线垂直度 ‎≤自由高度10％‎ 挂中线用钢尺量测 ‎7‎ 支架处的管道顶部高程 ‎±10‎ 用水准仪测量 注：L为支架底座的边长(mm)。‎ ‎10 钢管涂装材料、涂层厚度及附着力符合设计要求；涂层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符合规定；‎ 检查方法：观察；用5～10倍的放大镜检查；用测厚仪量测厚度。‎ 检查数量：涂层干膜厚度每5m测1个断面，每个断面测相互垂直的4个点；其实测厚度平均值不得低于设计要求，且小于设计要求厚度的点数不应大于10％，最小实测厚度不应低于设计要求的90％。‎