预制水磨石地面施工 11页

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  • 2021-05-14 发布

预制水磨石地面施工

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预制水磨石地面施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:425 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 有出厂合格证。 白水泥:硅酸盐水泥,标号不低于 425 号。 2.1.2 砂:粗砂或中砂,含泥量不大于 3%。 2.1.3 预制水磨石板:应有出厂合格证,每块板上有合格标记, 按加工定货 单要求的规格、尺寸、颜色检查验收,并分别码放(立着)在垫木上。 为防止板块 变形,宜存放在库房内,避免日光强烈曝晒。 水磨石板块材质要求见表 7-7。 水 磨 石 板 块 材 质 要 求 表 7 -7 允许偏差 (mm) 长度宽度 厚度 平整度最大偏差值 长度: 水磨石板材 ≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致,无 旋纹、气孔 ≥800 2.0 2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。 2.1.5 主要机具:砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45 号钢砂轮 片、木抹子、 木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90 度钢角尺、小线笤帚等。 2.2 作业条件: 2.2.1 室内墙顶抹灰完,门框安完。 2.2.2 墙面已弹好+50cm 水平线。 2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。 2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完,并做完隐蔽验收手续。 地面垫层已 做完,其强度达到 1.2MPa 以上。 2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合 设计要求, 并进行挑选,将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出,不得 使用。 3.1 工艺流程: 基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基 层 洒水及刷水泥浆 → 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴 镶 踢 脚 板 → 酸洗打蜡 3.2 基层处理:将粘结在基层上的砂浆(或洒落的混凝土)及 浆皮砸掉刷净, 并用扫帚将表面浮土清扫干净。 3.3 定基准线:根据设计图纸要求的地面标高,从墙面上已弹 好的+50cm 线, 找出板面标高,在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中 拉十字线以备 铺标准块,与走道直接连通的房间应拉通线,房间内与走道如用不同 颜色的水磨石 板时,分色线应留在门口处。有图案的大厅,应根据房间长宽尺寸和 水磨石板的规 格、缝宽排列,确定各种水磨石板所需块数,绘制施工大样图。 3.4 预制水磨石板浸水:为确保砂浆找平层与预制水磨石板之 间的粘结质量, 在铺砌板块前,板块应用水浸湿,辅时达到表面无明水。 3.5 砂浆拌制:找平层应用 1∶3 干硬性水泥砂浆,是保证地面 平整度、密实 度的一个重要技术措施(因为它具有水分少、强度高、密实度好、成 型早以及凝结 硬化过程中收缩率小等优点),因此拌制时要注意控制加水量,拌好 的砂浆以用手 捏成团,颠后即散为宜,随铺随抹,不得拌制过多。 3.6 基层洒水及刷水泥浆:将地面基层表面清扫干净后洒水湿 润(不得有明 水)。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆,注 意不可刷的过 早、量过大,刷完后立即铺砂浆找平层,避免水泥浆风干不起粘结作 用。 3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板: 3.7.1 确定标准块的位置:在已确定的十字线交叉处最中间的一 块为标准块 位置(如以十字线为中缝时,可在十字线交叉点对角安设两块标准 块),标准块做 为整个房间的水平及经纬标准,铺砌时应用 90 度角尺及水平尺细致 校正。确定标准 块后,即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层:检查已刷好的水泥浆无风干 现象后,即 可开始铺砂浆结合层(随铺随砌,不得铺的面积过大),铺设厚度以 25~3cm 为宜, 放上水磨石板时比地面标高线高出 3~4mm 为宜,先用刮杠刮平,再 用铁抹子拍实抹 平,然后进行预制水磨石板试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击板中间, 振实砂浆至 铺设高度后,将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁,检查砂浆上 表面,如与水 磨石板底相吻合后(如有空虚处,应用砂浆填补),满浇一层水次比 为 0.5 左右的 素水泥浆,再铺预制水磨石板,辅时要四角同时落下,用橡皮锤轻敲, 随时用水平 尺或直板尺找平。 3.7.3 标准块铺好后,应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌,板块 间的缝隙宽 度如设计无要求时,不应大于 2mm,要拉通长线对缝的平直度进行 控制,同时也要 严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对 齐。 3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时,铺至四周墙边用非整板镶边 时,应做到 相互对称(定基准线在房间内拉十字线时,应根据水磨石板规格、尺 寸计算出镶边 的宽度)。凡是有地漏的部位,应注意铺砌时板面的坡度,铺砌在地 漏周围的水磨 石块,套割、弧度要与地漏相吻合。 3.8 养护和填缝:预制水磨石板铺砌 2 昼夜,经检查表面无断 裂、空鼓后,用 稀水泥浆(1∶1=水泥∶细砂)填缝,并随时将溢出的水泥浆擦干净, 灌 2/3 高度后, 再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严(注意所用水泥的强度)。最后 铺上锯末或其 他材料覆盖保持湿润,养护时间不应小于 7d,且不能上人。 3.9 贴镶踢脚板;安装前先设专人挑选,厚度须一致,并将踢 脚板用水浸湿 晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时,在安装前应将踢 脚板一端割成 45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法: 3.9.1 粘贴法:根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。 3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时,在已抹好灰的墙面垂直吊线 确定踢脚板 底灰厚度(同时要考虑踢脚板出墙厚度,一般为 8~10mm),用 1∶ 2 水泥砂浆抹底 灰(基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层,其水灰比为 0.4~0.5), 并刮平划 纹,待底子灰干硬后,将已湿润阴干的踢脚板背面抹上 2~3mm 厚水 泥浆或聚合物水 泥浆(掺 10%107 胶)进行粘贴,并用木锤敲实,拉线找平找直,次 日用白色水泥浆 擦缝。 3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时,不用抹底灰,直接用水泥砂 浆粘贴踢脚 板,操作方法同上。 3.9.2 灌浆法:主墙是混凝土或砖墙基体时,墙面已抹完灰,下 部踢脚线可 不抹底灰,先立踢脚板后灌砂浆。 3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度(约 8~10mm),用木靠尺板 (或线坠)测 出墙底两端踢脚板位置,然后拉上口水平线。 3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润,然后由阳角开始向两侧试 安,检查是 否平整,接缝是否严密,有无掉角等,不符合要求时应进行调整,然 后正式进行安 装,下部用靠尺板托平直,板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固 后,检查平整 度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度,符合标准要求后,用 1∶ 2 水泥砂浆(稠 度一般为 8~12cm)灌注,并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干 净。 3.9.2.3 灌浆 24h 后洒水养护 3d,经检查无空鼓,剔掉临时固定 的石膏并清擦 干净,用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。 3.9.2.4 贴镶踢脚板时,踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶 贴。 3.10 酸洗、打蜡: 3.10.4 酸洗:预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡,但由于在 安装过程中水 泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当,因此在单位工程竣工前应 将面层进行处 理,撒草酸粉及清水进行擦洗,再用清水洗净撤锯未扫干(如板块接 缝高低差超过 0.5mm 时,宜用磨石机磨后再进行酸洗)。 3.10.2 打蜡:预制磨石面层清洗干净后(表面应晾干),用布或 干净麻丝沾 稀糊状的成蜡。涂在磨石面上(要均匀),再用磨石机压麻打第一遍 蜡,用同样方 法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。 预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。 4.1 保证项目:面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜 色、质量必须 符合设计要求,面层与基层结合必须牢固、无空鼓。 4.2 基本项目: 4.2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直, 板块无裂纹、 缺楞、掉角等现象。 4.2.2 地漏坡度符合设计要求,不倒泛水、无积水,与地漏(管 道)结合处 严密牢固,无渗漏。 4.2.3 踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固, 出墙厚度适 宜。 4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定, 边角整齐、 光滑。 4.2.5 打蜡质量同规制水磨石面层。 4.3 允许偏差项目,见表 7-8。 预 制 水 磨 石 地 面 允 许 偏 差 表 7 -8 允许偏差 (mm) 高级水磨石 普通水磨石 1 表面平整度 2 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 1 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 3 4 拉 5m 线,不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查 5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭,不能封闭的过道,应在面 层上铺覆盖物保 护(塑料薄膜等)。 5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。 5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。 5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预 留孔洞、电线 盒等,不得碰坏、堵塞。 6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下: 6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢:由于基层清理不干净,浇水 湿润不够或 水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,致使风干硬结造成面层 和结合层一起 空鼓。因此地面基层必须认真清理,并充分湿润,涂刷水泥浆时应涂 刷均匀。 6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢:结合层砂浆必须用干硬性砂 浆,如果加 水较多或一次铺得太厚,敲击不密实,容易造成面层空鼓。 6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净,未浸水湿润,也会影响粘结 效果。 6.2 接缝不平不直,缝隙不匀:挑选磨石板时不严格,薄厚不 均、宽窄不一 致而造成接缝不平不直,缝隙不匀。试铺时应仔细调整,缝子必须拉 通线加以控制。 6.3 板块间高低缝差过大:板块之间高低缝差超过允许偏差时, 宜采取机磨 方法处理,并打蜡磨光。 6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致:主要原因是墙 面垂直度、平 整度偏差过大,在安踢脚板时要预先处理墙面,达到出墙厚度一致。 6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙,不严密:主要是安装踢脚 板时水平标高 线未控制好,因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点,再拉水 平线进行控制。 6.6 水磨石踢脚板上口不洁净:主要原因是墙面喷浆或刷乳胶 漆时,踢脚板 未覆盖保护所致,打蜡前应将上口清擦干净。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。 7.2 水泥出厂合格证。 7.3 预制水磨石地面分项质量评定表。