预制水磨石地面施工 11页

预制水磨石地面施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：425 号以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥， 有出厂合格证。 白水泥：硅酸盐水泥，标号不低于 425 号。 2.1.2 砂：粗砂或中砂，含泥量不大于 3%。 2.1.3 预制水磨石板：应有出厂合格证，每块板上有合格标记， 按加工定货 单要求的规格、尺寸、颜色检查验收，并分别码放（立着）在垫木上。 为防止板块 变形，宜存放在库房内，避免日光强烈曝晒。 水磨石板块材质要求见表 7-7。 水 磨 石 板 块 材 质 要 求 表 7 -7 允许偏差 (mm) 长度宽度 厚度 平整度最大偏差值 长度： 水磨石板材 ≥400 1.0 表面要求石子均匀、颜色一致，无 旋纹、气孔 ≥800 2.0 2.1.4 石膏粉、蜡、草酸。 2.1.5 主要机具：砂浆搅拌机、磨石机、砂轮锯、45 号钢砂轮 片、木抹子、 木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮锤、90 度钢角尺、小线笤帚等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内墙顶抹灰完，门框安完。 2.2.2 墙面已弹好+50cm 水平线。 2.2.3 穿过楼面的管洞已堵严塞实。 2.2.4 预埋在地面中电线管均已铺设完，并做完隐蔽验收手续。 地面垫层已 做完，其强度达到 1.2MPa 以上。 2.2.5 铺设前先检查预制水磨石板的颜色、规格、尺寸是否符合 设计要求， 并进行挑选，将有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的板块排出，不得 使用。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 定线 → 水磨石板浸水 → 砂浆拌制 → 基 层 洒水及刷水泥浆 → 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板 → 养护灌缝 → 贴 镶 踢 脚 板 → 酸洗打蜡 3.2 基层处理：将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及 浆皮砸掉刷净， 并用扫帚将表面浮土清扫干净。 3.3 定基准线：根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹 好的+50cm 线， 找出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中 拉十字线以备 铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走道如用不同 颜色的水磨石 板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，应根据房间长宽尺寸和 水磨石板的规 格、缝宽排列，确定各种水磨石板所需块数，绘制施工大样图。 3.4 预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之 间的粘结质量， 在铺砌板块前，板块应用水浸湿，辅时达到表面无明水。 3.5 砂浆拌制：找平层应用 1∶3 干硬性水泥砂浆，是保证地面 平整度、密实 度的一个重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成 型早以及凝结 硬化过程中收缩率小等优点），因此拌制时要注意控制加水量，拌好 的砂浆以用手 捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。 3.6 基层洒水及刷水泥浆：将地面基层表面清扫干净后洒水湿 润（不得有明 水）。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为 0.5 左右的素水泥浆，注 意不可刷的过 早、量过大，刷完后立即铺砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作 用。 3.7 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板： 3.7.1 确定标准块的位置：在已确定的十字线交叉处最中间的一 块为标准块 位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标准 块），标准块做 为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用 90 度角尺及水平尺细致 校正。确定标准 块后，即可根据已拉好的十字基准线进行铺砌。 3.7.2 虚铺干硬性水泥砂浆结合层：检查已刷好的水泥浆无风干 现象后，即 可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以 25～3cm 为宜， 放上水磨石板时比地面标高线高出 3～4mm 为宜，先用刮杠刮平，再 用铁抹子拍实抹 平，然后进行预制水磨石板试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间， 振实砂浆至 铺设高度后，将试铺合适的预制水磨石板掀起移到一旁，检查砂浆上 表面，如与水 磨石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水次比 为 0.5 左右的 素水泥浆，再铺预制水磨石板，辅时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲， 随时用水平 尺或直板尺找平。 3.7.3 标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块 间的缝隙宽 度如设计无要求时，不应大于 2mm，要拉通长线对缝的平直度进行 控制，同时也要 严格控制接缝高低差。安装好的预制水磨石板应整齐平稳横竖缝对 齐。 3.7.4 铺砌房间内预制水磨石板时，铺至四周墙边用非整板镶边 时，应做到 相互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据水磨石板规格、尺 寸计算出镶边 的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，铺砌在地 漏周围的水磨 石块，套割、弧度要与地漏相吻合。 3.8 养护和填缝：预制水磨石板铺砌 2 昼夜，经检查表面无断 裂、空鼓后，用 稀水泥浆（1∶1=水泥∶细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净， 灌 2/3 高度后， 再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最后 铺上锯末或其 他材料覆盖保持湿润，养护时间不应小于 7d，且不能上人。 3.9 贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选，厚度须一致，并将踢 脚板用水浸湿 晾干。如设计要求在阳角处相交的踢脚板有割角时，在安装前应将踢 脚板一端割成 45°角。操作者可选用以下两种贴镶方法： 3.9.1 粘贴法：根据主墙结构构造形式确定踢脚板底灰厚度。 3.9.1.1 主墙是混凝土或砖砌体时，在已抹好灰的墙面垂直吊线 确定踢脚板 底灰厚度（同时要考虑踢脚板出墙厚度，一般为 8～10mm），用 1∶ 2 水泥砂浆抹底 灰（基层为混凝土时应刷一层素水泥浆结合层，其水灰比为 0.4～0.5）， 并刮平划 纹，待底子灰干硬后，将已湿润阴干的踢脚板背面抹上 2～3mm 厚水 泥浆或聚合物水 泥浆（掺 10%107 胶）进行粘贴，并用木锤敲实，拉线找平找直，次 日用白色水泥浆 擦缝。 3.9.1.2 主墙是石膏板轻质隔墙时，不用抹底灰，直接用水泥砂 浆粘贴踢脚 板，操作方法同上。 3.9.2 灌浆法：主墙是混凝土或砖墙基体时，墙面已抹完灰，下 部踢脚线可 不抹底灰，先立踢脚板后灌砂浆。 3.9.2.1 首先确定踢脚板出墙厚度（约 8～10mm），用木靠尺板 （或线坠）测 出墙底两端踢脚板位置，然后拉上口水平线。 3.9.2.2 将墙面清扫干净并浇水湿润，然后由阳角开始向两侧试 安，检查是 否平整，接缝是否严密，有无掉角等，不符合要求时应进行调整，然 后正式进行安 装，下部用靠尺板托平直，板上下口处用石膏作临时固定。石膏凝固 后，检查平整 度、接缝高低差、上口平直度、出墙厚度，符合标准要求后，用 1∶ 2 水泥砂浆（稠 度一般为 8～12cm）灌注，并随时将踢脚板上口多余的砂浆清理干 净。 3.9.2.3 灌浆 24h 后洒水养护 3d，经检查无空鼓，剔掉临时固定 的石膏并清擦 干净，用同踢脚板颜色的水泥砂浆擦缝。 3.9.2.4 贴镶踢脚板时，踢脚板立缝宜与地面水磨石板缝对缝镶 贴。 3.10 酸洗、打蜡： 3.10.4 酸洗：预制水磨石板在工厂内虽经磨光打蜡，但由于在 安装过程中水 泥浆灌缝污染面层及安装后成品保护不当，因此在单位工程竣工前应 将面层进行处 理，撒草酸粉及清水进行擦洗，再用清水洗净撤锯未扫干（如板块接 缝高低差超过 0.5mm 时，宜用磨石机磨后再进行酸洗）。 3.10.2 打蜡：预制磨石面层清洗干净后（表面应晾干），用布或 干净麻丝沾 稀糊状的成蜡。涂在磨石面上（要均匀），再用磨石机压麻打第一遍 蜡，用同样方 法打第二遍蜡达到表面光亮、图案清晰、色泽一致。 预制磨石踢脚板酸洗和打蜡方法与上述方法相同。 4.1 保证项目：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜 色、质量必须 符合设计要求，面层与基层结合必须牢固、无空鼓。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直， 板块无裂纹、 缺楞、掉角等现象。 4.2.2 地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管 道）结合处 严密牢固，无渗漏。 4.2.3 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固， 出墙厚度适 宜。 4.2.4 楼地面镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定， 边角整齐、 光滑。 4.2.5 打蜡质量同规制水磨石面层。 4.3 允许偏差项目，见表 7-8。 预 制 水 磨 石 地 面 允 许 偏 差 表 7 -8 允许偏差 (mm) 高级水磨石 普通水磨石 1 表面平整度 2 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 1 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 3 4 拉 5m 线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 板块间隙宽度不大于 2 2 尺量检查 5.1 预制水磨石地面完成后房间应封闭，不能封闭的过道，应在面 层上铺覆盖物保 护（塑料薄膜等）。 5.2 防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。 5.3 严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。 5.4 运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立管、预 留孔洞、电线 盒等，不得碰坏、堵塞。 6.1 地面空鼓。其原因和防止措施如下： 6.1.1 找平层砂浆与基层结合不牢：由于基层清理不干净，浇水 湿润不够或 水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结造成面层 和结合层一起 空鼓。因此地面基层必须认真清理，并充分湿润，涂刷水泥浆时应涂 刷均匀。 6.1.2 结合层砂浆与面层结合不牢：结合层砂浆必须用干硬性砂 浆，如果加 水较多或一次铺得太厚，敲击不密实，容易造成面层空鼓。 6.1.3 板块背面浮灰没有清理干净，未浸水湿润，也会影响粘结 效果。 6.2 接缝不平不直，缝隙不匀：挑选磨石板时不严格，薄厚不 均、宽窄不一 致而造成接缝不平不直，缝隙不匀。试铺时应仔细调整，缝子必须拉 通线加以控制。 6.3 板块间高低缝差过大：板块之间高低缝差超过允许偏差时， 宜采取机磨 方法处理，并打蜡磨光。 6.4 预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙 面垂直度、平 整度偏差过大，在安踢脚板时要预先处理墙面，达到出墙厚度一致。 6.5 预制水磨石踢脚板根部有孔隙，不严密：主要是安装踢脚 板时水平标高 线未控制好，因此在安装前首先找好踢脚板上目标高控制点，再拉水 平线进行控制。 6.6 水磨石踢脚板上口不洁净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶 漆时，踢脚板 未覆盖保护所致，打蜡前应将上口清擦干净。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 预制水磨石块、踢脚板的出厂合格证。 7.2 水泥出厂合格证。 7.3 预制水磨石地面分项质量评定表。