普通混凝土现场拌制 13页

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  • 2021-05-14 发布

普通混凝土现场拌制

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普通混凝土现场拌制 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 水泥:水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合 比通知单的 要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2.1.2 砂:砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 当混凝土强度等级≥C30 时,含泥量≤3%;混凝土强度等级500 强制式 60 90 120 自落式 90 120 150 强制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注:l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起, 到开始卸料 止的时间; 2. 当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长; 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的 1.5 倍。 3.7 出料:出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如 目测合格方可 出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 3.8 混凝土拌制的质量检查: 3.8.1 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个 工作班至少 两次。 3.8.2 检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次。混 凝土拌合物 应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌 水、不离析。 不符合要求时,应查找原因,及时调整。 3.8.3 在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时 (如下雨或 原材料有变化),应及时检查。 3.8.4 混凝土的搅拌时间应随时检查。 3.8.5 按以下规定留置试块: 3.8.5.1 每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土其取 样不得少于一 次。 3.8.5.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时,其取 样不得少于一 次。 3.8.5.3 对现浇混凝土结构,每一现浇楼层同配合比的混凝土, 其取样不得 少于一次。 3.8.5.4 有抗渗要求的混凝土,应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件,同条件养护试件的留置组 数。可根据技术 交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性,应在第三盘以后至搅 拌结束前 30mi n 之间取样。 3.9 冬期施工混凝土的搅拌: 3.9.1 室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃时,混凝土拌制应 采取冬施措施, 并应及时采取气温突然下降的防冻措施。 3.9.2 配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥, 水泥标号不应低于 425 号,最小水泥用量不宜少于 300kg/m3,水灰 比不应大于 0.6。 3.9.3 冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝 土。宜使用 引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂,应严格控制掺量,并严 格执行有关掺 用氯盐类防冻剂的规定。 3.9.4 混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易 冻裂的矿物 质。 3.9.5 冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加 热温度应根 据热工计算确定,但不得超过表 4-29 的规定。 拌 合 水 和 骨 料 最 高 温 度 表 4- 29 项 目 拌合水 骨 料 标号小于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 80℃ 60 ℃ 标号大于 525 号的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 60℃ 40 ℃ 水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放。 当骨料不加热时,水可加热到 100℃,但水泥不应与 80℃以上的 水直接接触。 投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。 3.9.6 混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应 取常温的 1. 5 倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于 10℃,入模温度不得低于 5℃。 3.9.7 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守 3.8 条的规定外,尚应 进行以下检查: 3.9.7.1 检查外加剂的掺量。 3.9.7.2 测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌 机的温度。 3.9.7.3 测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 3.9.7.4 混凝土试块的留置除应符合 3.8.5 条的规定外,尚应增 设不少于两组 与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入 常温养护 28d 的混凝土强度。 4.1 保证项目: 4.1.1 混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和 质量必须符 合有关标准的规定。 检查方法:检查原材料出厂合格证、试验报告单。 4.1.2 混凝土的强度评定应符合要求。 检查方法:检查混凝土试块强度试压报告及强度评定资料。 4.2 基本项目: 4.2.1 混凝土应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的和易性。 检查方法:观察检查。 4.2.2 混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。 4.2.3 冬期施工时,水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度 应符合要求。 检查方法:现场测定及检查施工记录。 5.1 混凝土强度不足或强度不均匀,强度离差大,是常发生的质量 问题,是影响 结构安全的质量问题。防止这一质量问题需要综合治理,除了在混凝 土运输、浇筑、 养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控 制好各种原材 料的质量。要认真执行配合比,严格原材料的配料计量。 5.2 混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌 制阶段,如果 砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等,都可 能造成混凝土 收缩裂缝。因此在拌制阶段,仍要严格控制好原材料的质量,认真执 行配合比,严 格计量。 5.3 混凝土拌合物和易性差,坍落度不符合要求。造成这类质 量问题原因是 多方面的。其中水灰比影响最大;第二是石子的级配差,针、片状颗 粒含量过多; 第三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。 5.4 冬期施工混凝土易发生冻害。解决的办法是认真执行冬施 的有关规定, 在拌制阶段注意骨料及水的加热温度,保证混凝厂的出机温度。 5.5 要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥 库,防止雨淋 和受潮;出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮 和变质,要分 规格、品种分别存放,以防止错用。 本工艺标准应具备以下质量记录: 6.1 水泥出厂质量证明。 6.2 水泥进场试验报告。 6.3 外加剂出厂质量证明。 6.4 外加剂进场试验报告及掺量试验报告。 6.5 混合料出厂质量证明。 6.6 混合料进场试验报告及掺量试验报告。 6.7 砂子试验报告。 6.8 石子试验报告。 6.9 混凝土配合比通知单。 6.10 混凝土试块强度试压报告。 6.11 混凝土强度评定记录。 6.12 混凝土施工日志(含冬施日志)。 6.13 混凝土开盘鉴定。