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塑料件检验标准 文件名称 塑料件检验标准 生效日期 页 码 ‎1 of 4‎ 使用状态 ‎ ‎ 文件编号 版 本 A / 0‎ 审 核 拟 定 陈愈发 目 的 确保本公司塑料件品质符合客户要求。‎ 范 围 ‎ 适应于塑胶件进料入库检验。‎ 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。‎ 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。‎ 参照标准 ‎1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。‎ ‎2、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具主 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎1‎ 色差 表面颜色满足规定的要求。‎ 目视 颜色有差异，但组装后，整体效果不明显。‎ ‎√‎ 颜色有差异，但组装后或与签板范围，整体效果明显。‎ ‎√‎ ‎2‎ 缺胶 表面及孔边不能有缺胶现象。‎ 目视 卡尺 产品的外表面及外边沿，有缺胶现象。‎ ‎√‎ ‎ 孔边沿及孔有缺胶现象。‎ ‎√‎ 孔边及孔缺胶，组装后可遮盖，影响产品结构。‎ ‎√‎ 孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，不影响产品结构。‎ ‎√‎ 孔边及孔缺胶，组装后不能遮盖，影响产品结构。‎ ‎√‎ 产品内部缺胶面积≤5mm2。‎ ‎√‎ 产品内部缺胶面积≤10mm2。‎ ‎√‎ 产品内部缺胶面积＞10mm2。‎ ‎√‎ ‎3‎ 缩水 表面不能有明显的缩水现象。‎ 目视 卡尺 表面有较明显的缩水现象。‎ ‎√‎ 缩水面积＞10mm2，深度＞0.1mm ‎√‎ 缩水面积5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。‎ ‎√‎ 内部缩水面积＞10mm2，深度＞0.3mm。‎ ‎√‎ 塑料件检验标准 文件名称 塑料件检验标准 文件编号 页 码 ‎2 of 4‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎4‎ 烧焦 外表面及外边沿，不能有烧焦现象。‎ 目视 外表面及外边沿烧焦。‎ ‎√‎ 内部有烧焦，组装后不能遮盖。‎ ‎√‎ ‎5‎ 披锋 产品外表及边沿、孔位、分模线位不能有明显的披锋多出。‎ 目视 组装 产品外表边沿有披锋高出及飞边现象。‎ ‎√‎ 产品外表面之分模线高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。‎ ‎√‎ 产品外表面之分模线高出其平面＞0.1mm。‎ ‎√‎ 孔边披锋，组装后不能遮盖，影响产品外观。‎ ‎√‎ 孔边披锋，影响组装或不能组装。 ‎ ‎√‎ ‎6‎ 混色 产品外表面不能有其它杂色物质。‎ 目视 产品外表面有明显的混色现象。‎ ‎√‎ 次要面，在60cm处观察，混色面积≤5mm2。‎ ‎√‎ 次要面，在60cm处观察，混色面积＞5mm2。‎ ‎√‎ ‎7‎ 变形 产品外表面不能有明显的变形现象。‎ 目视 变形明显或表面有凹凸痕不平明显。‎ ‎√‎ ‎8‎ 划伤 产品外表面不能有明显的划伤痕 目视 卡尺 在60cm处观察有明显的划伤痕。‎ ‎√‎ 次要面，其划伤痕10mm≤长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。‎ ‎√‎ 次要面，其划伤痕15mm≤长≤20mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。‎ ‎√‎ 次要面长＞20mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。‎ ‎√‎ 次要面长≤10mm，宽≤0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。‎ ‎√‎ 次要面长≤10mm，宽＞0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。‎ ‎√‎ 塑料件检验标准 文件名称 塑料件检验标准 文件编号 页 码 ‎3 of 4‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎9‎ 夹水纹 表面及孔边，不能有明显夹水纹。‎ 目视 卡尺 表面及孔边，有明显夹水纹。‎ ‎√‎ 次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽≤0.1mm，深≤0.05mm。‎ ‎√‎ 次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深≤0.05mm。‎ ‎√‎ 次要面夹水纹，10mm＜长≤15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。‎ ‎√‎ 次要面，长＞15mm，宽＞0.1mm，深＞0.05mm。‎ ‎√‎ 孔边夹水纹，组装后不能遮盖，影响产品外观。‎ ‎√‎ ‎10‎ 气纹 产品外表面不能有明显亮白色气纹现象。‎ 目视 卡尺 主视面亮斑面积＞5mm2，且明显。‎ ‎√‎ 次要面亮斑面积≤10mm2，不明显。‎ ‎√‎ 次要面亮斑面积＞10mm2，且明显。‎ ‎√‎ ‎11‎ 表面 脏污 表面不能留有不可擦拭的污物或腐蚀物体或其它有害物体。‎ 目视 产品表面不可擦拭的污物面积≥2mm2。‎ ‎√‎ 产品表面残留有不可辩别的污物、液体、血液及腐蚀性液体。‎ ‎√‎ 表面残留可擦拭污物面积1mm2≤x≤10mm2。‎ ‎√‎ 表面残留可擦拭污物面积10mm2≤x≤20mm2。‎ ‎√‎ ‎12‎ 尺寸 尺寸满足设计要求或组装要求。‎ 卡尺 组装 重要尺寸不符合设计要求。‎ ‎√‎ 孔位尺寸偏大，但组装后，满足结构要求。‎ ‎√‎ 孔位尺寸偏大，但组装后，不满足结构要求。‎ ‎√‎ 孔位尺寸偏小，不影响产品组装，但组装后破裂。‎ ‎√‎ 孔位尺寸偏小，影响产品组装。‎ ‎√‎ 塑料件检验标准 文件名称 塑料件检验标准 文件编号 页 码 ‎4 of 4‎ 版 本 A / 0‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎13‎ 性能 要求 组装后主体无松动、错位、刮手、变形现象。‎ 目视 手感 组装后主体有明显的松动、错位、刮手、变形现象。‎ ‎√‎ 尺寸符合设计要求（工程图纸）‎ 图纸 卡尺 尺寸超出设计要求或工程图纸。‎ ‎√‎ 塑胶壳必须采用耐高温、抗老化、阻燃的工程塑料制造，符合公司工程设计要求，分供方首批需提供实验报告。‎ 目视 没有提供相应的实验报告。‎ ‎√‎ 塑胶壳的材质必须符合公司工程设计要求，分供方每半年提供原材料材质证明书。‎ 目视 分供方每半年没有提供原料材质证明书。‎ ‎√‎ 将塑胶件放在水泥板上，用脚踩上去，不能易碎裂、断。‎ 操作 不符合要求。‎ ‎√‎ ‎14‎ 阻燃 试验 用明火对塑胶件进行燃烧，当火源离开塑胶壳时，塑胶件应立即熄灭，不再燃烧，此塑胶件是阻燃材料。‎ 试验 火源 材料不阻燃。‎ ‎√‎ ‎15‎ 跌落 试验 组合后，以1米高处自由落地（水泥地），无爆裂，螺丝柱断则合格，无法组合的产品，可在螺丝柱打螺丝检验。‎ 目视 操作 经做跌落试验后，有爆裂或螺丝柱断现象。‎ ‎√‎ ‎16‎ 配合 安装 与相应配件配合牢固。‎ 操作 配合不良。‎ ‎√‎ 备 注 ‎1、第1项至第11项属于外观检验项目；‎ ‎2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。‎