公司斩假石施工 9页

斩假石施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑斩假石施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325 号普通硅酸盐水泥（或 325 号白水泥）。应有 出厂证明或复 试单，当出厂超过三个月按试验结果使用。 2.1.2 砂子：粗砂或中砂，使用前要过筛。砂的含泥量不超过 5%。不得含有 草根等杂物。对含泥量应定期试验。 2.1.3 石渣：小八厘（粒径在 4mm 以下），应坚硬、耐光。 2.1.4 107 胶和矿物颜料，颜料应耐碱、耐光等。 2.1.5 主要机具：磅秤、铁板、孔径 5mm 筛子、手推车、大桶、 小水桶、喷壶、 灰槽、水勺、灰勺、平锹、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、 单刃斧或多刃 斧、细砂轮片（修理和磨斧用）、钢丝刷、铁制水平尺、钢卷尺、方 尺、靠尺、米 厘条、笤帚、大杠、中杠、小杠、小白线、粉线包、线坠、钢筋卡子、 锤子、錾子、 钉子、胶鞋、工具袋等。 2.2 作业条件： 2.2.1 做斩假石前首先要办好结构验收平续，少数工种（水电、 通风、设备 安装等）应做在前面，水电源齐备。 2.2.2 做台阶、门窗套时，要把门窗框立好并固定牢固，把框的 边缝塞实。 特别是铝合金门窗框，宜粘贴保护膜，并按设计要求的材料嵌塞好边 缝，预防污染 和锈蚀。 2.2.3 按照设计图纸的要求，弹好水平标高线和柱面中心线，并 提前支搭好 脚手架（应塔双排架，其横竖杆及支杆等应离开墙面和门窗口角 150～ 200m。架子 的步高要符合施工要求）。 2.2.4 墙面基层清理干净，堵好脚手眼，窗台、窗套等事先砌好。 2.2.5 石渣用前要过筛，除去粉末、杂质，清洗干净备用。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩 → 贴灰饼 → 抹底层砂 浆 → 抹面层石渣 → 浇水养护 → 弹线 → 剁石 3.2 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土或砖剔平，对大钢模 施工的混凝土 墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表 面很光滑，亦 可采取如下的"毛化处理"办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%的火碱水 将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用 1∶1 水 泥细砂浆内掺用 水量 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终 凝后浇水养护。 直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰 不动）为止。 3.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据设计图纸的要求， 把设计需要做 斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线， 贴灰饼找直。 横线则以楼层为水平基线或+50cm 标高线交圈控制。每层打底时则以 此灰饼作为基 准点进行冲筋、套方、找规矩、贴灰饼，以便控制底层灰，做到横平 竖直。同时要 注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。 3.4 抹底层砂浆：结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量 10% 的 107 胶的水 泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹 1∶3 水泥砂浆，第一遍 厚度官为 5mm， 抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 6～ 8mm，并与筋 抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正。终凝 后浇水养护。 台阶底层要根据踏步的宽和高垫好靠尺抹水泥砂浆，抹平压实，每步 的宽和高要符 合图纸的要求。台阶面向外坡 l%。 3.5 抹面层石渣：根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线， 当设计无要 求时，也要适当分格。 首先将墙、柱、台阶等底子灰浇水湿润，然后用素水泥膏把分格 米厘条贴好。 待分格条有一定强度后，便可抹面层石渣，先抹一层素水泥浆随即抹 面层，面层用 1∶1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为 10mm 左右。然后用铁抹子 横竖反复压几遍 直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉， 使露出的石渣 均匀一致。面层抹完后约隔 24h 浇水养护。 3.6 剁石：抹好后，常温（15～30℃）约隔 2～3d 可开始试剁， 在气温较低时 （ 5～ 15℃）抹好后约隔 4～5d 可开始试剁，如经试剁石子不脱落 便可正式剁。为 了保证楞角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处， 宜横剁出边 条或留出 15～20mm 的边条不剁。 为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上 划平行垂直线， 控制剁纹，保持与边线平行。 剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保持剁纹 均匀。一般剁 石的深度以石渣剁掉三分之一比较适宜，使剁成的假石成品美观大 方。 3.7 冬期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不能施工。 3.7.1 冬期施工，砂浆的使用温度不得低于 5℃，砂浆硬化前， 应采取防冻措 施。 3.7.2 用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后再抹灰。 3.7.3 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于 5℃，室外抹灰 所用的砂浆可 掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。 4.1 保证项目： 4.1.1 斩假石所用材料的品种、质量、颜色、图案，必须符合设 计要求和现 行标准的规定。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱 层、空鼓和裂 缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面：剁纹均匀顺直、深浅一致，颜色一致，无漏剁处。 阳角处横剁 或留出不剁的边应宽窄一致，楞角无损坏。 4.2.2 分格缝：宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，拐角 整齐，横平 竖直、通顺。 4.2.3 滴水线（槽）：流水波向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、 深度均不 小于 10mm，整齐一致。 4.3 斩假石允许偏差项目，见表 9-8。 斩 假 石 的 允 许 偏 差 表 9 -8 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 立面垂直 4 用 2m 托线板检查 2 表面平整 3 用 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴、阳角垂直 3 用 2m 托线板检查 4 阴、阳角方正 3 用 20cm 方尺及楔形塞尺检查 5 墙裙、勒脚上口平直 3 拉 5m 小线及尺量检查 6 分格条平直 3 拉 5m 小线及尺量检查 5.1 要及时擦净残留在门窗框上的砂浆。待别是铝合金门窗框，宜 粘贴保护膜， 预防污染与锈蚀。 5.2 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水电、通风、设备 安装等）应做 在前面，防止损坏面层和成品。 5.3 各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动。 5.4 拆除架子时注意不要碰坏墙面和棱角。 5.5 防止水泥浆及油质液体污染假石，以保持假石清洁和颜色 一致。 5.6 凡有楞角部位应用木板保护。 6.1 空鼓裂缝： 6.1.1 因冬期施工气温低，砂浆受冻，至来年春天化冻后，容易 产生面层与 底层或基层粘结不好而空鼓，严重时有粉化现象。因此在进行室外斩 假石时应保持 正温，不宜冬期施工。 6.1.2 一层地面与台阶基层回填土应分步分层夯打密实，否则容 易造成混凝 土垫层与基层空鼓和沉陷裂缝。台阶混凝土垫层厚度不应小于 8cm。 6.1.3 基层材料不同时应加钢板网。不同做法的基础地面与台 阶，应留置沉 降缝或分格条；预防产生不均匀的沉降与裂缝。 6.1.4 底层、面层总厚度超过 4cm 者，在底层应加直径 4mm 或 直径 6mm 的钢筋网， 其间距为 200mm，预防产生裂缝。 6.1.5 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟 的太紧，又 没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层和基层就容易产生空 鼓裂缝。 6.1.6 基层清理不净又没作认真的处理，往往是造成面层与基层 空鼓裂缝的 主要原因。因此，必须严格按工艺标准操作，重视基层处理和养护工 作。 6.2 剁纹不匀：主要是没掌握好开剁时间，剁纹不规矩，操作 时用力不一致 和斧刃不快等造成。应加强技术培训、辅导和抓样板，以样板指导操 作和施工。 6.3 剁石面有坑：大面积剁前未试剁，面层强度低所致。 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥出厂证明和试验报告；石渣产品合格证。 7.2 砂子材质证明。 7.3 胶粘剂和矿物颜料的出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。