墙面干粘石施工 14页

墙面干粘石施工 1.1 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面干粘石施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：325 号及其以上的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜 色一致，宜采 用同一批产品、同炉号的水泥。有产品出厂合格证。 2.1.2 砂：中砂，使用前应过 5mm 孔径的筛子，或根据需要过 纱绷筛，筛好备 用。 2.1.3 石渣：颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等 有害物质。 其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为 6mm，小八厘粒径为 4mm，使用前应过 筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。筛后用清水洗净晾干，按颜 色分类堆放， 上面用帆布盖好。 2.1.4 石灰膏：使用前一个月将生石灰焖透，过 3mm 孔径的筛 子，冲淋成石灰 膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。 2.1.5 磨细生石灰粉：使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟 化颗粒。 2.1.6 粉煤灰，107 胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂 合格证及使用 说明。 2.1.7 主要机具：砂浆搅拌机、铁抹子、木抹子、塑料抹子、大 杠、小杠、 米厘条、小木拍子、小筛子 30cm×50cm 数个、小塑料滚子、小压子、 靠尺板、接石 渣筛 30cm×80cm 等。 2.2 作业条件： 2.2.1 外架子提前支搭好，最好选用双排外脚手架或桥式架子， 若采用双排 外架子，最少应保证操作面处有两步架的脚手板，其横竖杆及拉杆、 支杆等应离开 门窗口角 200～250mm，架子的步高应满足施工需要。 2.2.2 预留设备孔洞应按图纸上的尺寸留好，预埋件等应提前安 装并固定好， 门窗口框安装好，并与墙体固定，将缝隙填嵌密实，铝合金门窗框边 提前做好防腐 及表面粘好保护膜。 2.2.3 墙面基层清理干净，脚手眼堵好，混凝土过梁、圈梁、组 合柱等，将 其表面清理干净，突出墙面的混凝土剔平，凹进去部分应浇水洇透后， 用掺水重 10 %107 胶的 1∶3 水泥砂浆分层补平，每层补抹厚度不应大于 7mm， 且每遍抹后不应跟 得太紧。加气混凝土板凹槽处修补应用掺水重 10%107 胶 1∶1∶6 的 混合砂浆分层补 平，板缝亦应同时勾平、勾严。预制混凝土外墙板防水接缝已处理完 毕，经淋水试 验，无渗漏现象。 2.2.4 确定施工工艺，向操作者进行技术交底。 2.2.5 大面积施工前先做样板墙，经有关人员验收后，方可按样 板要求组织 施工。 3.1 工艺流程： 检查外架子 → 基层处理 → 吊垂直、找规矩 → 抹灰饼、充筋 → 打底 → 弹线分格 → 粘条 → 抹粘石砂浆 → 粘石 → 拍平、修整 → 起条、勾缝 → 养 护 3.2 基层为混凝土外墙板的操作方法： 3.2.1 基层处理：对用钢模施工的混凝土光板应进行剔毛处理， 板面上有酥 皮的应将酥皮剔去，或用浓度为 10%的火碱水将板面的油污刷掉，随 之用净水将其 碱液冲洗干净，晾干后用 1∶l 水泥细砂浆（其内的砂子应过纱绷筛） 用掺水重 20% 的 107 胶水搅拌均匀，用空压机及喷斗将砂浆喷到墙上，或用笤帚将 砂浆甩到墙上， 要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护，常温 3～5d，直至水泥砂浆疙瘩 全部固化到混 凝土光板上，用手掰不动为止。 3.2.2 吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，则在大角及 门窗口两边， 用经纬仪打直线找垂直。若为多层建筑，可从顶层开始用大线坠吊垂 直，绷铁丝找 规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每 层打底时则以 此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。 3.2.3 抹底层砂浆：抹前刷一道掺用水量 10%的 107 胶水泥素 浆，紧跟着分层 分遍抹底层砂浆，常温时可采用 1∶0.5∶4（水泥∶白灰膏∶砂），冬 施时应用 1∶ 3 水泥砂浆打底，抹至与冲的筋一平时，用大杠刮平，木抹子搓毛， 终凝后浇水养 护。 3.2.4 弹线、分格、粘分格条、滴水线：按图纸要求的尺寸弹线、 分格，并 按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并 按部位要求粘 设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。 3.2.5 抹粘石砂浆、粘石：抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种， 一种是素水 泥浆内掺水泥重 20%的 107 胶配制而成的聚合物水泥浆；另一种是聚 合物水泥砂浆， 其配合比为水泥∶石灰膏∶砂∶107 胶=1∶1.2～2.5∶0.2。其抹灰层 厚度，根据石 渣的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条 1～2mm。粘石砂浆表 面应抹平，然后 粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿底钉窗纱的小筛子，筛内装 石渣，另一手 拿小木拍，铲上石渣后在小木拍上晃一下，使石渣均匀地撒布在小木 拍上，再往粘 石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石渣甩严、甩匀，甩时应用 小筛子接着掉 下来的石渣，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石渣压入灰层之中， 要求将石渣粒 径的 2/3 压入灰中，外露 1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。待其 水分稍蒸灰后， 用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。 对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡 胶滚子滚压， 将石渣压入灰层 2/3，使其粘结牢固。 3.2.6 施工程序：门窗碹脸、阳台、雨罩等按要求应设置滴水槽， 其宽度、 深度应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角 处抹粘石灰时 应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘 结密实。 3.2.7 修整、处理黑边：粘完石后应及时检查有无没粘上或石粒 粘的不密实 的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石渣 粘结密实、均 匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如 阳角出现黑边， 应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。 3.2.8 起条、勾缝：粘完石后应及时用抹子将石渣压入灰层 2/3， 并用铁抹子 轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条 后应用抹子将 起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干 后形成空鼓。 起条后可以用素水泥膏将缝内勾平、勾严。也可待灰层全部干燥后再 勾缝。 3.2.9 浇水养护：常温施工粘石后 24h，即可用喷壶浇水养护。 3.3 基层为砖墙的操作方法： 3.3.1 基层处理：将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇 水湿润墙面。 3.3.2 吊垂直、套方、找规矩：墙面及四角弹线找规矩，必须从 顶层用特制 的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及窗台两侧、柱、垛等部 位根据垂直线 做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。 3.3.3 抹底层砂浆：常温施工配合比为 1∶0.5∶4 的混合砂浆或 1∶0.2∶0.3 ∶4 的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为 1∶3 的水泥砂浆， 并掺入一定比例 的抗冻剂。打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平， 用大杠横竖刮 平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。 3.3.4 粘分格条：根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两 侧用素水泥 膏勾成八字将条固定，弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合 图纸要求。此 项工作应在粘分格条以前进行。 3.3.5 抹粘石砂浆、粘石：为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略 有不同，目 前一般采用抹 6mm 厚 1∶3 水泥砂浆，紧跟着抹 2mm 厚聚合水泥膏 （水泥∶107 胶=1∶0. 3）一道。随即粘石并将粘石拍入灰层 2/3，达到拍实、拍平。抹粘石 砂浆时，应先 抹中间部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层 早干，影响粘 石效果。粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接 一板地连续操 作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一 遍。 3.3.6 施工程序：自上而下施工，门窗暄脸、阳台、雨罩等要留 置滴水槽， 其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面，后粘大面。 3.3.7 修整、处理黑边；粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进 行检查，发 现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有 无黑边，发现 后及时处理。 3.3.8 起条、勾缝：待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起 出，起条后 用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。第 二天，浇水湿 润后用水泥膏勾缝。 3.3.9 浇水养护：常温 24h 后，用喷壶浇水养护粘石面层。 3.4 基层为加气混凝土板的操作方法： 3.4.1 基层处理：将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将 表面粉尘， 加气细未扫净，浇水洇透，勾板缝，用 10%（水重）的 107 胶水泥浆 刷一遍，紧跟着 用 1∶1∶6 混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层 厚度 7～9mm。 3.4.2 抹底层砂浆：可采用下列两种方法之一。 3.4.2.1 在润湿的加气混凝土板上刷一道掺有水重 20%的 107 胶 水泥浆，紧跟 着薄薄地刮一道 1∶1∶6 混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇 水养护，待所 抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直，套方找 规矩，冲筋， 抹底层砂浆。 3.4.2.2 在润湿的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重 20%的 107 胶水拌合 成的 1∶1∶6 混合砂浆，要求疙瘩要喷，甩均匀，终凝后浇水养护。 待所喷、甩的 砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层 砂浆。 抹底层砂浆配合比为 1∶1∶6 混合砂浆，分层施抹，每层厚度宜 控制在 7～9mm， 打底灰与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养 护。 3.4.3 粘分格条、滴水槽：按图纸上的要求弹线分格、粘条，要 求分格条表 面横平竖直。 3.4.4 抹粘石砂浆，甩石渣粘石：方法与前相同。 3.4.5 操作程序：自上而下施工，门窗碹脸、阳台、雨罩等应先 粘小面后粘 大面，先粘分格条两侧再粘中心部位。大、小面交角处粘石应采用八 字靠尺。滴水 槽留置的宽度、深度应符合设计要求。 3.4.6 修整、处理黑边：粘石灰未终凝前应检查所粘的墙有无缺 陷，发现问 题应及时修整，如出现黑边，应掸水补粘米粒石处理。 3.4.7 起条、勾缝：粘石修好后，及时将分格条、滴水槽起出， 并用抹子轻 轻地按一下，第二天用素水泥膏勾缝。 3.4.8 浇水养护：常温 24h 后，用喷壶浇水养护。 3.5 冬期施工： 3.5.1 抹灰砂浆应采取保温措施，砂浆上墙温度不应低于+5℃。 3.5.2 抹灰砂浆层硬化初期不得受冻。气温低于+5℃时，室外抹 灰应掺入能 降低冻结温度的外加剂，其掺量通过试验确定。 3.5.3 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工，不 得用热水冲 刷冻结的墙面或消除墙面上的冰霜。 3.5.4 抹灰内不能掺白灰膏，为保证操作可以用同体积粉煤灰代 替，以增加 和易性。 4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之 间及抹灰层与 基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 粘石表面石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致， 不显接槎， 无露浆，无漏粘，阳角处无黑边。 4.2.2 分格条宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整 齐，横平竖 直，通顺。 4.2.3 滴水线（槽）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、 深度均不小 于 10mm。整齐一致。 4.3 允许偏差项目，见表 9-6。 墙 面 干 枯 石 允 许 偏 差 表 9 -6 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 立面垂直 5 用 2m 托线板检查 2 表面平整 5 2m 靠尺及楔形塞尺检查 3 阴阳角垂直 4 2m 靠尺和楔形塞尺检查 4 阳角方正 3 2cm 方尺及楔形塞尺检查 5 分格缝平直 3 拉 5m 小线，不足 5m 拉通线检查 单层、多层 H‰且≤20 经纬仪检查 高层 H‰且≤30 经纬仪检查 注：H 为建筑物立面总高度。 5.1 门窗框及架子上的砂浆应及时清理干净，散落在架子上的石渣 应及时回收。 铝合金门窗应保护好，其上的保护膜完好无损。 5.2 翻板子，拆架子不要碰撞干粘石墙面，粘石后棱角处应加 以保护，防止 碰撞。 5.3 油工刷油时严禁踩蹬粘石面层及棱角，切勿将油罐碰掉污 染粘石墙面。 5.4 做刷石前应保护好粘石墙面，防止刷石的水泥浆污染粘石 面。 6.1 粘石面层不平，颜色不均：粘石灰抹的不平，粘石时用力不均； 拍按粘石时 抹灰厚的地方按后易出浆，抹灰薄，灰层处出现坑，粘石后按不到。 石渣浮在表面 颜色较重，而出浆处反白，造成粘石面层有花感，颜色不一致。 6.2 阳角及分格条两侧出现黑边：分格条两侧灰干得快，粘不 上石渣；抹阳 角时没采用八字靠尺，起尺后又不及时修补。价格条处应先粘而后再 粘大面，阳角 粘石应采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。 6.3 石渣浮动，平触即掉：灰层干得太快，粘石后已拍不动， 或拍的劲不够； 粘石前底灰上应浇水湿润，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层 2/3。 6.4 坠裂：底灰浇水饱合。粘石灰太稀，灰层抹的过厚，粘石 时由于石渣的 甩打将灰层砸裂下滑产生坠裂。故浇水要适度，且要保证粘石灰的稠 度。 6.5 空鼓开裂：有两种，一种是底灰与基层之间的空裂；另一 种是面层粘石 层与底灰之间的空裂。底灰与基体的空裂原因是基体清理不净；浇水 不透；灰层过 厚，抹灰时没分层施抹。底灰与粘石层空裂主要是由于坠裂引起为多。 为防止空裂 灰生，一是注意清理，二是注意浇水适度，三要注意灰层厚度及砂浆 的稠度。加强 施工过程的检查把关。 6.6 分格条、滴水槽内不光滑、不清晰：主要是起条后不匀缝， 应按施工要 求认真勾缝。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 原材料出厂证明及试验报告（砂、石渣）。 7.2 水泥复试报告及出厂证明。 7.3 使用胶粘剂的材质证明及出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。