- 20.50 KB
- 2021-05-14 发布
- 1、本文档由用户上传,淘文库整理发布,可阅读全部内容。
- 2、本文档内容版权归属内容提供方,所产生的收益全部归内容提供方所有。如果您对本文有版权争议,请立即联系网站客服。
- 3、本文档由用户上传,本站不保证质量和数量令人满意,可能有诸多瑕疵,付费之前,请仔细阅读内容确认后进行付费下载。
- 网站客服QQ:403074932
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工
1.1 本工艺标准适用于高级民用建筑的硬木门窗、筒子板等木料表
面施涂丙烯酸
清漆磨退高级涂料工程。
2.1 材料要求:
2.1.1 涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(一号、二号)、
黑漆、
漆片等。
2.1.2 填充料:石膏、大白、地板黄、红土于、黑烟子、立德粉、
纤维素等。
2.1.3 稀释剂:二甲苯、汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。
2.1.4 抛光剂:上光蜡、砂蜡等。
2.2 主要机具:
2.2.1 开刀、刮腻子板、排笔、毛笔、腻子槽、半截大桶、油桶、
小油桶、
油勺、油提(200g、300g)、铜箩、纱箩(窗纱)、小笤帚、油刷、麻
绳、棉丝、
白布、牛角板、油画笔、指套、砂纸、砂布、钳子、小锤子、安全带、
高凳、脚手
板等。
2.3 作业条件:
2.3.1 施工时环境温度一般不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于
60%。施工地
点要通风良好。未安玻璃前,应有防风措施,否则遇刮大风天气不得
进行施工。
2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完成并具备一定强度,环境比
较干燥和干
净。
2.3.3 施工前先做样板,经有关质量部门签定验收合格后,再组
织班组进行
大面积施工。
2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善
处理。
3.1 工艺流程:
基层处理 → 润油粉 → 满刮色腻子 → 磨砂纸 → 刷 第
一道醇酸清漆 →
点漆片修色 → 刷第二道醇酸清漆 → 刷第三道醇酸清漆 → 刷
第四道醇酸清漆
→
刷第一道丙烯酸清漆 → 刷第二道丙烯酸清漆 → 打砂蜡 →
擦上光蜡
3.2 基层处理;首先清除木料表面的尘土和油污。如木料表面
沾污机油,可
用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后磨砂纸,大面可用
砂纸包 5cm 见
方的短木垫着磨。要求磨平、磨光,并清扫干净。
3.3 润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、
地板黄、清油、
光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦
均可,擦时用
麻绳断成 30~40cm 左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润
到并擦净。线角
用牛角板刮净。
3.4 满刮色腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而
成。色腻子要
刮到、收净,不应漏刮。
3.5 磨砂纸:待腻子干透后,用 1 号砂纸打磨平整,磨后用干
布擦抹干净。再
用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的
色腻子将钉眼
和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做
到木纹清,不
得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。
3.6 刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流
石坠、刷纹通
顺,不许漏刷,干后用 1 号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。以后每
道漆间隔时间
一般夏季约 6h,春、秋季约 12h,冬季约为 24h 左右,有条件时时间
稍长一点更好。
3.7 点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配
制而成。对已
刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜
色深浅灵活掌
握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
3.8 刷第二道醇酸清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可
刷第二道清漆,
待清漆子透后,用 1 号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,
如有漏抹的腻
子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。
3.9 刷第三道醇酸清漆:待第二道醇酸清漆干后,用 280 号水
砂纸打磨,磨好
后擦净,其余操作方法同上。
3.10 刷第四道醇酸清漆:刷完第四道醇酸清漆后,要等 4~6d
后用 280 号~32
0 号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净。
3.11 刷第一道丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分甲乙两组,一号为甲
组,二号为乙
组,配合比为一号 40%,二号 60%(重量比),根据当时气候加适量
稀释剂二甲苯。
由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。
刷时要求动作
快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠,不得漏刷,干后用 320 号
水砂纸打磨,
磨完后用湿布擦净。
3.12 刷第二道丙烯酸清漆:待第一道刷后 4~6h,可刷第二道
丙烯酸清漆,
刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用 320 号~380 号水砂纸打磨,
磨砂纸用力要
均匀,从有光磨至无光直至'断斑",不得磨破棱角,磨后擦抹干净。
3.13 打砂蜡:首先将原砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸
砂蜡往返多次
揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦,不可漏擦,棱角不要磨破,直
到不见亮星为
止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。
3.14 擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里面,收口扎紧,用
手揉擦,擦匀、
擦净直至光亮为止。如果木料表面做清漆磨退而不做丙烯酸清漆磨
退,其操作工艺
同上述 3.2 至 3.10,再加擦清漆面,即在第四道醇酸清漆刷完干透后,
进行理擦醇
酸清漆(醉酸清漆加 10%~15%的醇酸稀料),用白布(最好是豆包
布)包棉花蘸
清漆理擦 5~6 遍,这样使棕眼更加平整。在常温下干燥 3~4d 后,
用 400 号水砂纸磨
去亮光的 50%以上,俗称"断斑"。但要注意不得磨破末道漆面和线条、
棱角等,磨
后清理擦抹干净。接着按照上述操作工艺(3.13)打砂蜡、(3.14)擦
上光蜡出亮
即可成活。
3.15 冬期施工:室内油漆工程应在采暖条件下进行,室温保持
均衡,不宜低
于+10℃,且不得突然变化。应设专人负责测温和开关门窗,以利通
风排除湿气。
4.1 保证项目:
4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有
关标准的规定。
4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
4.2 基本项目,见表 9-38。
木料表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工程基本项目 表 9-38
项次 项 目 质 量 要 求 (高级)
1 木 纹 棕眼刮平,木纹清晰
2 光亮和光滑 光亮柔和、光滑无挡手感
3 裹楞、流坠、皱皮 无
4 颜色、刷纹 颜色一致,无刷纹
5 五金、玻璃等 洁 净
5.1 刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
5.2 在涂刷每道油漆时要注意环境卫生,刮大风天气和清理地
面时不得涂刷。
刷完每道油漆后,要把门窗扇用挺钩或木楔固定,避免粘坏油皮。
5.3 注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油迹要及时清
擦干净。
5.4 油漆涂料完成后应派专人负责看管。
6.1 棱角腻子不平整:主要是腻子抹得不饱满,以及收缩引起。解
决办法是重补
腻子,直至达到平整为止,干后用砂纸打磨平整。
6.2 磨破棱角:主要是门窗棱角容易磨穿、磨破,磨水砂纸和
打砂蜡时不要
用力过猛。要轻磨轻打才能保持棱角完整。
6.3 流坠:主要是涂刷不均,涂层过厚,刷时沾油过多,施涂
不匀或温度过
低等造成。解决措施是发现流坠处,应及时用水砂纸磨平。
6.4 五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干
净外,应尽量
后装门锁、拉手和插销等(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确
保五金洁净美
观。
6.5 门窗扇施涂涂料时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 油漆等材料的出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。