陶粒混凝土垫层施工 7页

陶粒混凝土垫层施工 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 页岩陶粒：粒径 5～30mm，松散密度为 500～700kg/m3， 吸水率 3.5% ～5%（干燥状态下 30mm 计），未熟化的片状物应小于 10%～15%， 粉末及粒径小于 5m m 的颗粒含量应小于 5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒径 5～30mm，松散密度为 580～680kg/m3， 吸水率 8.3% ～10%（干燥状态下 1h 计），粉末及粒径小于 5mm 的含量应小于 5%。 2.1.1.3 粉煤灰陶粒：粒径 5～15mm，密度为 630～700kg/m3， 吸水率 16%～17 %（干燥状态下 1h 计），粒径小于 5mm 或大于 15mm 的颗粒含量均 不应大于 5%。并不 得混夹杂物或粘土块。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30 时不大于 5%。 2.1.3 水泥：一般采用 325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥。 2.1.4 外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2.1.5 主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、 磅秤、窄手 推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁 锤、錾子、钢 丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～ 3m 木杠、5mm 和 30mm 孔径筛子。 2.2 作业条件： 2.2.1 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm 水平标高线已 弹在四周墙上。 2.2.2 穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并 填塞密实。 铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 2.2.3 陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 2.2.4 如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不 小于 C20 的细 石混凝土浇筑密实。 2.2.5 冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅 拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护 3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层 进行处理， 把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水 泥浆皮，然后 用扫帚扫净。 3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往 下量测出垫层 标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求 的地面，按设计 要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制 垫层的表面标 高。 3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒 进场后要过 两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为 30mm），第二遍过小孔径筛（筛 孔为 5mm）， 使 5mm 粒径含量控制在不大于 5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆 上均匀浇水，将 陶粒闷透，水闷时间应不少于 5d。 3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料 的计量允许 偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由 于陶粒预先进行 水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加 1/2 的用水量，然后加入 粗细骨料和水 泥，搅拌约 lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于 2min。 采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料， 搅拌约 lmin， 再加水继续搅拌不少于 2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约 3min 左右。 3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于 60mm，强度 等级应不小于 C10。 3.1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。 3.1.5.2 涂刷水灰比官为 0.4～0.5 的水泥浆结合层。 3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层 上，以已做好 的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出 3mm，然后用平板振捣器 振实找平。如厚 度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找 平，用木抹子 搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在 2h 内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝 时，应用木方 或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙 的轴线中间， 接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C 为 0.4～0.5）结合层，再继续 浇筑。浇筑后 应进行洒水养护。强度达 1.2MPa 后方可进行下道工序操作。 3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料 覆盖。室内 操作温度要在+5℃以上。 4.1 保证项目： 4.1.1 陶粒混凝土垫层使用的水泥、陶粒、砂子等，必须符合设 计要求及施 工验收规范的规定。 4.1.2 陶粒混凝土垫层的材质、强度、密实度等必须符合设计要 求和施工规 范的要求。 4.1.3 陶粒混凝土垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面 松散、裂缝 等缺陷。 4.2 允许偏差项目，见表 7-3。 5.1 垫层施工过程中不得碰撞门框、管线和已完的立墙装修面层。 5.2 施工完的垫层应注意养护，常温 3d 后方能进行面层施工。 5.3 垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工。如继 续施工时应对 垫层加以覆盖保护，避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物，以免 污染垫层，影 响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。 陶 粒 混 凝 土 垫 层 允 许 偏 差 表 7 -3 序号 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整度 10 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 ±10 用水准仪和尺量检查 3 坡 度 2/1000，且不大于 30 用坡度尺检查 4 厚 度 个别地方不大于设计厚度的 1/10 用尺量检查 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥出厂合格证。 7.2 陶粒出厂合格证。 7.3 有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录， 隐检记录。 7.4 垫层分项工程质量检验评定表。程质量等级评定记录。