螺旋钻孔灌注桩施工 10页

螺旋钻孔灌注桩施工 1.1 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、 砂土及人工填 土地基螺旋成孔的灌注桩。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm，含泥量不大于 2%。 2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明 书及复试报 告，表面应无老锈和油污。 2.1.5 垫块：用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑 料卡。 2.1.6 火烧丝：规格 18～20 号铁丝烧成。 2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。 2.1.8 主要机具： 2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表 2-7。 常 用 螺 旋 钻 孔 机 的 主 要 技 术 参 数 表 2 -7 电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压 力 (N)钻进速度 (m/min) 外形尺寸 长×宽×高 (m) 履带式 LZ 型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式 QZ～4 型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65 2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平 尖头铁锹、 胶皮管等。 2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到"三通一平"。施工用 的临时设施 准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾 压。 2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以 5～8m 为宜。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过 预检签证。 2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方 案，做好技 术交底。 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程： 钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板 → 移钻孔机 3.1.2 浇筑混凝土工艺流程： 移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇 筑混凝土 (随浇随 振) → 插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、 位移，为准 确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工 中进行观测、 记录。 3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻 进、出土， 达到控制深度后停钻、提钻。 3.4 检查成孔质量： 3.4.1 钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。 虚土厚度 等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。 3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的 软塑粘土层 时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增 加回落土。 3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转 清土，然后停 止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时， 要分析原因， 采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运 走。 3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工 记录。然后盖 好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一 桩位。 3.7 浇筑混凝土： 3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔 底虚土厚度。 有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料 卡）；吊放钢 筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼 放到设计位置 时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋 的位置正确， 保证层厚度符合要求。 3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内 虚土厚度。 浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而 定。一般不得 大于 1.5m。 3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证 在凿除浮浆 后，桩顶标高符合设计要求。 3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔 出溜筒，直接 浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护 层和锚固长度， 防止插偏和插斜。 3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为 8～10cm；为保证其和易性及坍 落度，应注意 调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。 3.8 冬、雨期施工： 3.8.1 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温 措施。浇筑时， 混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50%以前 不得受冻。当 气温高于 30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后 灌水造成塌 孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面 水流入槽内， 以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。 4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工 规范的规定。 4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚 度严禁大于 3 00mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于 100mm。 4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要 求和施工规 范的规定。 4.2 允许偏差项目，见表 2-8。 5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊 入钻孔时，应 有保护垫块。或垫管和垫板。 5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应 采取措施固定 其位置。 5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序 和技术措施， 防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。 螺 旋 钻 成 孔 灌 注 桩 允 许 偏 差 表 2 -8 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 1～2 根桩 垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6 且不大于 200 拉线和尺 量检查 5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查 注：d 为桩的直径，H 为桩长。 5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程 中，应有不使 钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。 5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保 护好现场的轴 线桩、高程桩。 5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。 5.7 桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩 头损坏。 6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上 过车和行走。 操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。 6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层 滞水层渗漏等 情况，应会同有关单位研究处理。 6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操 作工艺边浇筑 混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。 6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中， 没有严格按 操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质 量措施。 6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立 即停车检查。 6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多 截桩和补桩。 6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位， 以防塌孔。 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 补桩的平面示意图。 7.5 灌注桩施工记录。 7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。 7.8 商品混凝土的出厂合格证。