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- 2021-05-14 发布
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螺旋钻孔灌注桩施工
1.1 本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、
砂土及人工填
土地基螺旋成孔的灌注桩。
2.1 材料及主要机具:
2.1.1 水泥:宜用 425 号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂:中砂或粗砂,含泥量不大于 5%。
2.1.3 石子:卵石或碎石,粒径 5~32mm,含泥量不大于 2%。
2.1.4 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明
书及复试报
告,表面应无老锈和油污。
2.1.5 垫块:用 1∶3 水泥砂浆埋 22 号火烧丝提前预制成或用塑
料卡。
2.1.6 火烧丝:规格 18~20 号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂:掺合料;根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具:
2.1.8.1 螺旋钻孔机:常用的主要技术参数见表 2-7。
常 用 螺 旋 钻 孔 机 的 主 要 技 术 参 数
表 2
-7
电机功率 (kW) 回转速度 (r/min) 回转扭矩 (N·m) 钻进下压
力 (N)钻进速度
(m/min) 外形尺寸 长×宽×高 (m)
履带式 LZ 型 30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78
汽车式 QZ~4 型 17 120 1400 ?1 7.3×2.65
2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车,装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平
尖头铁锹、
胶皮管等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件:
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕,达到"三通一平"。施工用
的临时设施
准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾
压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼,其长度以 5~8m 为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点,抄上水平标高木橛,并经过
预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验,数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方
案,做好技
术交底。
3.1 工艺流程:
3.1.1 成孔工艺流程:
钻孔机就位 → 钻孔 → 检查质量 → 孔底清理 → 孔口盖板
→ 移钻孔机
3.1.2 浇筑混凝土工艺流程:
移盖板测孔深、垂直度 → 放钢筋笼 → 放混凝土溜洞 → 浇
筑混凝土 (随浇随
振) → 插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、
位移,为准
确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工
中进行观测、
记录。
3.3 钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻
进、出土,
达到控制深度后停钻、提钻。
3.4 检查成孔质量:
3.4.1 钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度
等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过 10cm。
3.4.2 孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的
软塑粘土层
时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增
加回落土。
3.5 孔底土清理。钻到预定的深度后,必须在孔底处进行空转
清土,然后停
止转动;提钻杆,不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时,
要分析原因,
采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土,必须随时清除运
走。
3.6 移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后,应填好桩孔施工
记录。然后盖
好孔口盖板,并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一
桩位。
3.7 浇筑混凝土:
3.7.1 移走钻孔盖板,再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔
底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时,应处理合格后,再进行下道工序。
3.7.2 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料
卡);吊放钢
筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼
放到设计位置
时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋
的位置正确,
保证层厚度符合要求。
3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内
虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而
定。一般不得
大于 1.5m。
3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证
在凿除浮浆
后,桩顶标高符合设计要求。
3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶 1.5m 时,可拔
出溜筒,直接
浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入,有足够的保护
层和锚固长度,
防止插偏和插斜。
3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为 8~10cm;为保证其和易性及坍
落度,应注意
调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7 同一配合比的试块,每班不得少于一组。
3.8 冬、雨期施工:
3.8.1 冬期当温度低于 0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温
措施。浇筑时,
混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度 50%以前
不得受冻。当
气温高于 30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后
灌水造成塌
孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面
水流入槽内,
以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4.1 保证项目:
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工
规范的规定。
4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚
度严禁大于 3
00mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于 100mm。
4.1.3 实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要
求和施工规
范的规定。
4.2 允许偏差项目,见表 2-8。
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊
入钻孔时,应
有保护垫块。或垫管和垫板。
5.2 钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应
采取措施固定
其位置。
5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序
和技术措施,
防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺 旋 钻 成 孔 灌 注 桩 允 许 偏 差
表 2
-8
项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查
1~2 根桩
垂直于桩基中心线 单 排 桩 d/6 且不大于 200 拉线和尺
量检查
5 桩的位置偏差 群桩基础的边桩
条形基础的桩
群桩基础的中间桩
6 垂 直 度 H/100 吊线和尺量检查
注:d 为桩的直径,H 为桩长。
5.4 成孔内放入钢筋笼后,要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程
中,应有不使
钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时,均应注意保
护好现场的轴
线桩、高程桩。
5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断。
5.7 桩头混凝土强度,在没有达到 5MPa 时,不得碾压,以防桩
头损坏。
6.1 孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上
过车和行走。
操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
6.2 塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层
滞水层渗漏等
情况,应会同有关单位研究处理。
6.3 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操
作工艺边浇筑
混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
6.4 钢筋笼变形:钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中,
没有严格按
操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底,严格执行加固的质
量措施。
6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象,应立
即停车检查。
6.6 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多
截桩和补桩。
6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时,钻孔深度应不超过初见水位,
以防塌孔。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。
7.8 商品混凝土的出厂合格证。