数控 机加工件检验标准 1页

数控、机加工件检验标准 文件名称 数控、机加工件检验标准 生效日期 页 码 ‎1 of 1‎ 使用状态 试用版 文件编号 版 本 A / 0‎ 审 核 拟 定 目 的 确保本公司制程品质符合客户要求。‎ 范 围 ‎ 适应于数控及机加工件制程或成品入库检验。‎ 抽样标准 MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。‎ 检验环境 在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。‎ 参照标准 ‎1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。‎ ‎2、GB / T 6414-1999铸件尺寸公差。‎ ‎3、GB/T 11350机械加工余量。‎ ‎4、GB/T 15115-94铝合金压铸标准。‎ ‎5、GB 7000.1-2007灯具 第一部分：一般要求与试验。‎ 序号 检验 项目 接 收 标 准 检验工具及 方法 缺 陷 描 述 缺 陷 等 级 致命（CR）‎ 严重（MA）‎ 轻微（MI）‎ ‎1‎ 外 观 表面无刮花、色差、碰伤 目视 样板 手感 明显的刮花、色差、碰伤。‎ ‎√‎ 主视面（注：外露的那一面）不能有凹痕、砂孔、刀刮痕、杂质。‎ 主视面有凹痕、砂孔、刀刮良、杂质。‎ ‎√‎ 其它（左右或上下）侧面出现两处有直径0.1mm的凹痕、砂孔、杂质。‎ ‎√‎ 产品各部位无断裂、穿孔、缺料。‎ 有断裂、穿孔、缺料。‎ ‎√‎ 各边缘厚簿均匀。‎ 各边缘厚簿不均匀。‎ ‎√‎ 如有拉丝纹，必须清晰、方向一致。‎ 拉丝纹不清晰、方向不致。‎ ‎√‎ 各孔位及边缘无刺手的毛刺。‎ 各孔位及边缘有刺手的毛刺。‎ ‎√‎ ‎2‎ 结 构 性 能 尺寸及公差与技术要求相符合，不影响装配。‎ 卡尺 图纸 手感 塞规 与技术要求不符。‎ ‎√‎ 牙路清晰，配合良好且密封度（间隙）小于0.1mm。‎ 装配困难及密封度(间隙)大于0.1mm。‎ ‎√‎ 孔位不能有打偏、打穿或漏打现象。‎ 孔位偏、打穿或漏打。‎ ‎√‎ 上下两面的平整度小于0.3mm。‎ 上下两面的平整度大于0.3mm。‎ ‎√‎ 机加工后次要面不允许有气孔。‎ 机加工后次要面有气孔。‎ ‎√‎ 备 注 ‎1、上述未列出来的检验标准，检验时依照“客户要求”、“客户样品”进行验收。‎ ‎2、本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。‎