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- 2021-05-14 发布
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喀斯特地貌人工挖孔桩施工质量控制
喀斯特地貌:具有溶蚀力的水对可溶性岩石进行溶蚀等作用所形成的地表和地下形态的总称。
发布顺序
一、课题介绍
二、小组简介
三、选题理由
四、小组活动目标
五、目标可行性分析
六、原因分析及要因确认
七
、制定对策
八、对策实施
九、效果检查
十、巩固措施及标准化
十一、遗留问题及今后打算
十二、附件
目 录
目 录
中建七局第三建筑有限公司
一、课题介绍
中建七局第三建筑有限公司
10
~
1
3
.0m
18
~
25m
1
~
5.0m
2
~
7.0m
5
~
8.5m
孤石回填土
及耕植土
黏土
红黏土
强溶蚀带
灰岩层
中风化
灰岩层
地质剖面图
0
~
0.0m
泉州文统中心主楼桩基工程位于泉州市洛江区,
桩型设计
为人工挖孔灌注桩
,
设计单桩
竖向
极限承载力为12000KN,桩径为1.1米,桩长约13.5米,总桩数253根
,桩端持力层为中风化灰岩层
。
根据地质报告揭示:本工程属于喀斯特地貌,岩溶发育强烈,特别是挖孔过程中碰到溶洞淤泥软质土
、
地下水、岩石与孤石等地质会严重影响成孔施工,制约工期、影响工程质量等问题。我司领导高度重视,指令项目部开展QC活动,确保溶洞地质条件下人工挖孔桩施工质量。
小组概况表
课题
名称
喀斯特地貌
人工挖孔桩施工
质量控制
课 题
类 型
攻关型
小组
名称
中建七局第三建筑有限公司吴永荣
QC
小组
成立
时间
2010.09.20
注册
登记号
cscec7bc:2010-019-020#
课题活
动时间
2010.09.20
~
2010.12.25
TQC
教育
情况
小组成员均接受
TQC
教育
64
学时
以上,全部通过考试并合格。
QC
小组
人数
8
人
二、小组简介
中建七局第三建筑有限公司
序号
姓 名
性别
年龄
职称
职务
任务及分工
TQC
学习
(学时)
1
吴永荣
男
26
助 工
组长
组织、策划、决策
72
2
冯德凯
男
30
工程师
组员
组织、调查、决策
72
3
吴维国
男
31
工程师
组员
实施、统计、整理
72
4
潘 晨
男
24
助 工
组员
实施、统计、整理
72
5
吴智勇
男
39
工程师
组员
方案实施,信息反馈
72
6
何 健
男
31
工程师
组员
方案实施,信息反馈
64
7
李长贵
男
36
班组长
组员
方案实施,现场验证
64
8
王福长
男
40
技 工
组员
方案实施,信息反馈
64
1
顾问
王 耀
男
高工
公司副总工程师
技术指导监督
2
赖友华
男
高工
分公司总工程师
技术指导监督
备注:小组成员包括了现场项目经理、技术负责、施工员、质量员、测量员、资料员、班组长等在内各要员。
中建七局第三建筑有限公司
二、小组简介
三、选题理由
中建七局第三建筑有限公司
喀斯特地貌人工挖孔桩施工质量控制
3
4
2
地质条件差
质量要求高
人工挖孔桩单桩竖向极限承载力为12000KN,类似工程极为少见。
3
技术难度高
安全要求高
人工挖孔桩施工危险系数高,有效控制施工过程,可保证施工人员安全。
4
质量要求高
工期紧压力大
常规情况下要完成施工任务至少需120天,本合同工期仅为95天,时间紧。而且工程位于经济开发区内,广受社会各界关注。
1
工程意义大
施工难度大
场地存在大量孤石、溶洞、盲沟、流砂,人工挖孔桩需穿越淤泥软弱土层,地下水丰富,成孔困难。
四、小组活动目标
活动目标
确保单桩竖向极限承载力不小于
12000KN
中建七局第三建筑有限公司
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五、目标可行性分析
1.现状症结
序号
工程名称
承载力(
KPa
)
最小值
最大值
平均值
1
某单层厂房工程
10200
1150
0
11100
2
某住宅楼工程
110
00
116
00
3
某教学楼工程
105
00
118
00
中建七局第三建筑有限公司
类似工程单桩承载力统计表
①小组成员调阅了近年来公司所施工过的人工挖孔桩,结果显示,单桩竖向极限承载力最低值为
10
200KN,最高值为
11
800KN,平均值为11100KN,达到
12
000KN的桩非常少。
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序号
项目
频数
(
点
)
频率(
%
)
累计频率
(%)
1
成孔控制不当
70
77.78
77.78
2
桩身砼浇注不当
10
11.11
88.89
3
钢筋笼不符合要求
5
5.56
94.44
4
桩径偏差
3
3.33
97.78
5
其它
2
2.22
100
合计
90
100
中建七局第三建筑有限公司
影响人工挖孔桩施工质量统计表
五、目标可行性分析
②针对喀斯特地貌溶洞地质条件下人工挖孔桩影响施工质量的因素,小组成员采用“问卷调查”的方式进行调查,再结合现状症结一共收集到
90条信息,并进行分类、统计整理
成
统计表:
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中建七局第三建筑有限公司
成孔控制
不当
桩身砼浇注不当
桩径偏差
其它
钢筋笼不符合要求
图2:影响人工挖孔桩施工质量排列图
40%
100%
80%
60%
20%
0%
0
10
20
30
40
90
频数(条)
N=90
累计频率(%)
77.78%
88.89%
94.44%
97.78%
70
10
5
3
2
80
70
60
50
五、目标可行性分析
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中建七局第三建筑有限公司
2.
达成理由
五、目标可行性分析
必须对影响目标值的“成孔控制不当”进行深入分析,查找解决方案
,
以实现
单桩竖向极限承载力
不小于12000KN的活动目标。
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六、 原因分析及要因确认
6.1 原因分析
中建七局第三建筑有限公司
碎石粒径不合格
工种配合差
抽水泵数量不足
护壁砼强度不够
成孔控制不当
工人责任心不强
影响地下水的降水速度
工艺衔接不熟练
淤泥土质易塌孔
场地有堆集物
挖孔顺序不合理
护壁渗水、坍塌
垂直度控制偏差
溶洞位置判断不准确
溶洞处理措施不当
护壁钢筋制作不当
地下水控制不到位
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
人
机
料
法
环
测
末端因素一:溶洞位置判断不准确
验证时间
2010.9.26
验证方法
现场验证
确认人
冯德凯
验证情况
地质报告表述不全,地质复杂,地下溶洞位置和深度、方向都无法准确判断,在施工过程中应重点控制。
结 论
要因
末端因素二
:
工人责任心不强
验证时间
2010.9.26
验证方法
调查分析
确认人
潘 晨
验证情况
已由冯德凯在桩基施工前对工人逐一进行技术交底及培训考核,培训后考核等级优秀的根据其技术特点负责该工序施工;经培训考核后工人考核等级95%达到优秀。下为2、3组考核情况。
结 论
非要因
6.2 要因确认
六、 原因分析及要因确认
末端因素三:场地有堆集物
验证时间
2010.9.26
验证方法
现场调查
确认人
何 健
验证情况
施工前由确认人到现场确认调查,抽查了
5
施工桩,发现这
5
根调查桩
2
米周围内都没有重堆集物。
结 论
非要因
验证时间
2010.9.26
验证方法
现场调查
确认人
吴维国
验证情况
经小组员成清点抽水泵现场有
20
台,仓库备用有
5
台
结 论
非要因
末端因素四
:
抽水泵数量不足
末端因素五:护壁钢筋制作不当
验证时间
2010.9.26
验证方法
现场验证
确认人
吴永荣
验证情况
对护壁钢筋制作过程进行专人指导,对每一个护壁钢筋的钢筋搭接长度是否到位、钢筋质量、规格符不符合设计要求进行调查。
结 论
非要因
六、 原因分析及要因确认
末端因素六:垂直度控制偏差
验证时间
2008.11.20
验证方法
现场验证
确认人
冯德凯
验证情况
在施工过程中采用两台经伟仪成90°C方向监测,施工完后再对每一根桩进行垂直度偏差复测,发现成桩直径垂直度偏差都小于0.5%。
结 论
非要因
末端因素七:工种配合差
验证时间
2010.9.26
验证方法
调查分析
确认人
吴智勇
验证情况
随机对10位工人进行问卷调查,有8位工人能给出准确的答案,其它2 位有个别问题不是很清晰,经过管理人员现场解答,他们很快学会工序间的搭接配合,熟悉相关标准及施工工艺。
结 论
非要因
六、 原因分析及要因确认
末端因素八
:
碎石粒径不合格
验证时间
2010.9.28
验证方法
现场验证
确认人
吴智勇
验证情况
对进场的石子进行验证,发现碎石粒径均为0.5~3.2cm;桩身混凝土的碎石粒径不大于5cm,且含泥量不大于2%,结果均符合要求。
结 论
非要因
末端因素九:护壁砼强度不够
验证时间
2010.10.01
验证方法
现场验证
确认人
冯德凯
验证情况
对护壁砼试块进行检测发现砼强度均达到C30的设计强度值。
结 论
非要因
六、 原因分析及要因确认
末端因素十
:
淤泥土质易塌孔
验证时间
2010.10.01
验证方法
现场调查
确认人
吴维国
验证情况
因对常规的混凝土护壁方式进行改进,采用更为可靠的搭接砼护壁方式,经过现场调查未发现淤泥塌孔现象。
结 论
非要因
末端因素十一
:
溶洞处理措施不当
验证时间
2010.09.30
验证方法
现场调查
确认人
吴永荣
验证情况
因地质报告表述不全,根据现场对设计溶洞处理措施施工工艺进行调查,发现大部分施工工艺都无法满足施工要求。
结 论
要因
六、 原因分析及要因确认
末端因素十二
:
挖孔顺序不合理
验证时间
2010.10.03
验证方法
调查分析
确认人
吴维国
验证情况
工程开工前,根据地质报告和超前钻资料编写了施工组织设计,并通过有关单位的审核,合理按排打桩顺序。
结 论
非要因
末端因素十三
:
地下水控制不到位
验证时间
2010.10.01
验证方法
现场验证
确认人
何 健
验证情况
对已施工完和正在施工的桩进行验证,发现大部分桩底都存在地下水,最深达
5
米,并且处理地下水用时间长。
结 论
要因
六、 原因分析及要因确认
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通过分析,确定了以下3个要因:
溶洞位置判断不准确;
1
溶洞处理措施不当
;
2
地下水控制不到位。
3
要因:
中建七局第三建筑有限公司
六、 原因分析及要因确认
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七、对策制定
对要因确认表中得出的3个要因,运用5W1H原则进行对策制定。
序号
要 因
对 策
目标
措施
地点
责任人
执行
日期
1
溶洞位置判断不准确
采用“超前钻”的方式
保证
100%
发现隐藏溶洞
采用“超前钻”和“超深钻”方法施工作业。
施工
现场
吴永荣
2010.05
~10.10.13
2
溶洞处理措施不当
改进溶洞的施工方式
确保全部溶洞顺利完成施工
①采用钢筋砖护壁并浇注混凝土堵塞、填充。
②采用静压化学喷射灌浆法施工。
③采用新型爆破工艺。
施工现场
冯德凯
2010.13
~10.10.30
3
地下水控制不到位
采用井点降水及集水管、导流管钢护筒
地下水位降到桩底
50cm
以下
①采取人工降水。
②整个场地井点降水。
③针对个别孔渗水较大的进行集水和导流处理。
施工现场
何 健
2010.14
~10.10.30
中建七局第三建筑有限公司
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八、实施对策
中建七局第三建筑有限公司
本工程属于喀斯特地貌,地质复杂,地质勘探点间距为30m,根据岩土工程勘察规范(GB50021-2001)复杂地质勘探点间距为10
~
15m,因此地质报告不能完全表述地质情况。
地基复杂程度
等级
勘探点间距
地基复杂程度等级
勘探点间距
一级(复杂)
二级(中等复杂)
10
~
15m
15
~
30m
三级(简单)
30
~
50m
详细勘察探点的间距
实施一
改进判断溶洞位置的方法
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中建七局第三建筑有限公司
“一桩三孔”平面布置图
九、对策实施
①“一桩三孔”超前钻
为了更加详细了解溶岩管道的具体情况,小组建议采用“一桩三孔”超前钻,并得到业主同意,这样可以基本探明桩位内的地质情况
。
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中建七局第三建筑有限公司
超前钻施工
超前钻岩样
九、对策实施
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9m
10m
9m
9m
9m
9m
8m
8m
9m
9m
9m
10m
10m
10m
11m
11m
7m
中建七局第三建筑有限公司
地下溶岩管道等高线示意图
②绘制溶岩管道的平面和等高线示意图
地下溶岩管道平面示意图
九、对策实施
岩溶管道
岩溶
管道
10m
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中建七局第三建筑有限公司
常规情况下地质勘探只勘探到设计持力层,而对于持力层以下地质并未进行勘探,持力层下溶洞可直接影响到桩基的永久承载力和稳定性。经小组讨论,在超前钻钻到持力层深度后,再超深钻10m进行探测,频率为80㎡一根。
③持力层以下超深钻
九、对策实施
10
~
1
3
.0m
18
~
25m
1
~
5.0m
2
~
7.0m
5
~
8.5m
孤石回填土
及耕植土
黏土
红黏土
强溶蚀带
灰岩层
中风化
灰岩层
地质剖面图
0
~
0.0m
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中建七局第三建筑有限公司
超深钻的平面示意图
人工挖孔桩
超前钻位置
超深钻位置
九、对策实施
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中建七局第三建筑有限公司
经过现场验证,采用“超前钻”和“超深钻”的方法可以准确地确定溶洞的位置和深度,确保单桩承载力长久能达到设计要求。
◆实施效果
九、对策实施
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中建七局第三建筑有限公司
2010年10月12日,不同位置同时施工的30根桩过程中
,
部分桩孔内出现溶洞现象,根据岩管道平面和等高线示意图再结合现场用钢钎探插岩溶和溶洞的情况得出统计表
。
位置(桩号)
36# 43# 47#
24# 27# 33#
38# 40# 42#
溶洞内填充物
无填充物
流质泥浆
岩石
、孤石
溶洞填充物统计表
九、对策实施
实施二
溶洞处理措施的改进
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中建七局第三建筑有限公司
对于溶洞内不同填充物,小组成员通过“头脑风暴法”制定相应的措施。
序号
溶洞内填充物
措施
①
无填充物
采用
钢筋砖护壁
并浇注混凝土堵塞、充填
②
流质泥浆
静压化学喷射灌浆法
③
岩石
、孤石
新型爆破方法
溶洞填充物处理措施表
九、对策实施
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溶洞内的浮土
、
杂物清除干净后浆砌钢筋砖护壁,砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口,待护壁砂浆凝结24小时后,用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌。
①溶洞内无填充物
无填充物溶洞处理措施示意图
中建七局第三建筑有限公司
九、对策实施
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施工方案对比表
方案
项目
方案一
(斜打硬原木桩法)
方案二
(套内护筒法)
方案三
(静压化学喷射灌浆法)
特 点
斜打硬原木桩法简单、经济,但带有很强危险性,此施工方法,也本工程的设计方法。
施工安全,但不经济施工也复杂,必须确定内护筒长度、内径到沉放方法乃至内外护筒间空隙、内护筒与溶洞底部间空隙的处理都必须落实到位。
在水泥中加入
3%
丙烯酸盐单体,可实现快速凝结并且渗透能力强、固结性能好,浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固,可控制浆液灌注在一定范围内不流失,材料的利用率高,比较经济。
施工安全
不安全
安全
安全
施工工期
满足
不满足
满足
施工难度
容易
困难
一般
施工质量
一般
满足
满足
施工经济
经济
不经济
一般
总体效果
一般
一般
好
结 论
采用方案三(静压化学喷射灌浆法)
中建七局第三建筑有限公司
②溶洞内填充物为流质泥浆
九、对策实施
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中建七局第三建筑有限公司
流质泥浆采用静压化学喷射灌浆法加固后,再接着开挖、立模。
九、对策实施
27
.33号桩处理措施示意图
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中建七局第三建筑有限公司
在施工38#、40#、42#桩时发现溶洞内存在孤石必须采用爆破方式开挖,由于人工挖孔桩自由面狭小,作业面较深,岩石的夹制力较大,常规的火雷管爆破,破坏力大,震动感强,易造成护壁坍塌。经讨论后采用安全性能较高的非电毫秒雷管的小直径浅孔微差爆破法。
③溶洞内有岩石、孤石
普通火雷管
非电毫秒雷管
毫秒延期电雷管
九、对策实施
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中建七局第三建筑有限公司
工程地处经济开发区,周边厂房精密设备较多,施工过程必须将粉尘含量及震动减小到最低,经过小组讨论后在原有爆破基础上改进,采用填塞水袋的小直径微差爆破技术。
炮孔填塞水袋炮眼装药结构示意图
九、对策实施
水袋
雷管
炸药
水袋
炮泥
导爆线
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中建七局第三建筑有限公司
九、对策实施
水袋
炸药
雷管
炮泥
导爆线
砰!
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中建七局第三建筑有限公司
考虑施工地区城市杂散电流多的特点,采用安全性能较好的塑料导爆管非毫秒雷管起爆,起爆网络采用簇联方式联接,并用导爆管将起爆雷管引至地表,并在地表引爆。
九、对策实施
200
200
200
200
炮眼布置平面图
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中建七局第三建筑有限公司
经过现场验证,采用新型爆破工艺(小直径浅孔微差爆破法)可有效解决普通火雷管爆破中的各种弊端,施工效果明显,可达到设计要求。
序号
设备名称
噪音
护壁
超挖量
炮眼
利用率
入岩
深度
安全性
总体
效果
1
普通火雷管
大
大
低
浅
低
一般
2
毫秒延期电雷管
中
小
一般
深
一般
一般
3
非电毫秒雷管
小
小
高
深
高
好
爆破系统改进前后效率对比表
九、对策实施
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中建七局第三建筑有限公司
根据溶洞内不同的填充物采取不同的处理措施后,提高施工效率,顺利完成施工任务。
常规情况和活动后一天成孔深度对比表
九、对策实施
◆实施效果
桩号
24#
27#
33#
36#
38#
40#
42#
43#
47#
常规情况(
m)
0.6
0.6
0.6
0.8
0.4
0.4
0.4
0.8
0.8
活动后(
m)
1.2
1.3
1.2
1.4
0.9
0.8
0.9
1.2
1.3
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中建七局第三建筑有限公司
根据地质勘查报告揭示,施工场地含有丰富的地下水,地下水过多,不仅仅影响开挖及护壁的施工,也直接影响到桩身强度,更是直接威胁到施工人员的安全。
九、对策实施
实施三
优化地下水处理方法
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九、对策实施
卷扬机
活动提升架
钢丝绳
防护栏杆
护壁砼
①卷扬机提升水桶
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中建七局第三建筑有限公司
根据超前钻结果及地质勘查报告绘制出地下水位标高统计表。
②井点降水相与成孔降水结合
桩号
32#
33#
34#
35#
36#
37#
38#
39#
40#
41#
42#
43#
44#
地下水标高
-6.3
-6.2
-6.5
-7.1
-7.8
-6.9
-6.7
-6.1
-6.3
-6.2
-5.9
-6.5
-7.2
桩号
45#
46#
47#
48#
49#
50#
51#
52#
53#
54#
55#
56#
57#
地下水标高
-7.2
-7.1
-6.5
-5.2
-5.6
-5.9
-6.3
-5.1
-6.4
-6.7
-7.4
-7.3
-6.7
桩号
58#
59#
60#
61#
62#
63#
64#
65#
66#
67#
68#
69#
70#
地下水标高
-6.2
-5.7
-6.4
-5.8
-6.1
-6.1
-6.7
-6.2
-7.1
-6.1
-6.2
-6.8
-6.5
地下水位标高统计表
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井点降水平面布置图
九、对策实施
在地下水位较低及地势低洼处设置降水点进行井点降水,同时利用已开挖成型的桩孔进行成孔降水 。
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钻井降水
成孔降水
九、对策实施
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为了减少地下水对护壁砼的压力,在孔壁外预埋
PVC
集水管和导流管,集水管管身进行打孔,待护壁混凝土达到强度后,堵塞导流管。
③
护壁施工时的降水
集水管开孔
九、对策实施
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钢护筒
钢护筒埋置示意图
地下水较大时,混凝土护壁难以浇注成型,针对地下水较大处时直接采用钢护筒形成护壁,将地下水封堵。
九、对策实施
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经过现场验证,合理的降水方法有效地解决了地下水问题,集水管及导流管的埋置有效的降低了地下水对人工挖孔施工的影响,施工效果明显。
◆实施效果
九、对策实施
活动前后孔内水位深度对比表
桩号
2#
3#
7#
9#
12#
活动前孔内水位深度(cm)
19
54
34
129
108
活动后孔内水位深度(cm)
-64
-53
-62
-70
-51
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2010年12月20日对施工完的桩进行了单桩竖向极限承载力试验,结果均符合设计要求。
十、效果检查
单桩竖向承载力检测4根,结果均到12000kN,满足设计要求。
单桩竖向承载力值统计表
桩号
45#
118#
145#
212#
承载力值
(KN
)
12000
12000
12000
12000
技术效益
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十、效果检查
单桩竖向极限承载力试验
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十、效果检查
单桩竖向极限承载力检测报告
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人工挖孔桩工程顺利施工,保证了施工人员的安全,生命重于泰山
,并
赢得了建设单位和监理单位的一致好评,提高了企业的知名度
十、效果检查
社会效益
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通过此次活动,我们将活动前后的状态进行了对比和自我评价,并做出雷达图。
十、效果检查
质量改进意识
客户满意程度
解决问题能力
团队精神
人工挖孔桩施工过程控制
QC知识水平
4
5
4
4
4
4
3
1
2
2
3
2
活动后
活动前
无形效益
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1.为巩固小组成果,组织小组成员到其他优良工程参观学习。
2.使人工挖孔桩施工工艺更加完善,修订成作业指导书《喀斯特地貌人工挖桩施工质量控制》Q/ZQS554137-2010,使其的技术更加完善。
3.巩固期效果:在类似施工条件的泉州安溪金融行政中心工程中继续使用该施工方法,施工效果均达到设计要求。
十一、
巩固措施及标准化
作业指导书
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十二、
遗留问题及今后打算
遗留问题
通过本轮QC小组活动,喀斯特地貌人工挖孔桩的施工质量得到有效控制,但在有地下水时桩身混凝土不能很有效地进行浇注,本小组将继续学习,不断总结完善。
今后打算
《复杂地质条件下大直径人工挖孔桩施工质量控制》作为下一次QC活动的课题。
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合理化建议一览表
附表一
序号
建议内容
建议人
是否采纳
1
采用“一孔三钻”超前钻探测溶洞位置
潘 晨
采纳
2
用“静压化学喷射灌浆法”处理流质泥浆
吴永荣
采纳
3
采用新的爆破工艺
冯德凯
采纳
十三、
附件
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小组活动一览表
附表二
十三、
附件
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QC成果认证表
附表三
十三、
附件
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我的发布完毕,谢谢大家!