组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 25页

组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与拆除 1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架 剪力墙）、剪 力墙及筒体结构模板施工。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度为 900、1200、1500、1800 和 2400mm；宽 度为 300、450、600 和 750mm。宽度为 100、150 和 200mm 的窄条， 配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模 150mm×150mm×900mm (1200、 1500、1800mm)； 阳角模 150×150×900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模 250mm ×250mm×900mm （1200、1500、1800mm）及可调 T 型调节模板，L 型可调模板和连 接角模等。 2.1.3 连接附件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插 销、穿墙螺栓、 防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、 斜杆、双可 调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向 支腿、木方。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、 托线板、轻 便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、 特点及现 场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加 周转次数，均 衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件 的型号、位 置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并 编号，以减少 配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、 柱等尺寸 及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置， 纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧 向支撑、横向 拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸 及其与周边的 关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基 础上，要严 格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图， 其中包括： 模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型 拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高 引测到预留 插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用 1∶3 水泥砂浆，根据给 定标高线准确 找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找 干砂浆上平交 圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面 5～8cm，根 据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预 埋件已安装 完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作 平台。 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的 固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、 外型尺寸 及紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂，分规格 fwyg 放。 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 → 第一层模板安装就位 → 检查对角线、垂 直和位置 → 安装柱 箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 → 安有梁口的柱模板 → 全 面检查校正 → 群 体固定 3.1.2 单块安装柱模板施工要点： 3.1.2 回先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模 或连接角模， 用 U 形卡反正交替连接。 3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线 相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 3.1.2.4 以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直 至到带梁口 柱模板。用 U 形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进 行支撑和拉结， 以防倾倒。 3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校 正，并安装 定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上， 每面设两个拉 （支）杆，与地面呈 45°。以上述方法安装一定流水段的模板。检 查安装质量，最 后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。 3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。 3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 → 第一片柱模就位 → 第二片柱模就位用 角模连接 → 安装第三、四片柱模 → 检查柱模对角线及位移并纠正 → 自 下而上安装柱箍并 做斜撑 → 全面检查安装质量 → 群体柱模固定 3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块 板的每一孔 都要用 U 形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶 形扣件与平板边 肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。 模板组拼要按 图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角钱、平整度和外形尺寸， 并编号、涂刷 脱模剂、分规格堆放。 3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋 绑扎临时固 定。 3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一 块柱模连接 呈 L 形。并用 U 形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈 方桶型。 3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同 3.1.3.3，较正柱模轴线位 移、垂直偏 差、截面、对角钱。并做支撑，同 3.1.3.5。 3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量 后，并做群 体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱模板并检查 → 吊装就位 → 安装支撑 → 全面质量 检查 → 柱模群 体固定 3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺 寸、对角线偏 差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱 模的套装，并 用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根 斜撑或带有 花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、 柱边线、柱 模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过 6m 时，不宜单根支撑， 宜几根柱同时 支撑连成构架。 3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以 利于二次支 梁柱模板的连接，与接槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺： 3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 → 安装门窗口模板 → 安装第一步模板 (两侧) → 安装内钢楞 → 调整模板平直 → 调整模板平直 → 安装第二步至顶部两侧 模板 → 安装内钢楞 调平直 → 安装穿墙螺栓 → 安装外钢楞 → 加斜撑并调模板平直 → 与柱、墙、楼板模板 连接 3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢 筋固定，并 安装好预埋件或木砖等。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安 装锁定边插 入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢 卡或碟形扣件 与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。 3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧 安装外钢楞， 并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内 外钢楞中间插 入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整 模板垂直，合 格后，与墙、柱、楼板模板连接。 3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠， 松紧力度 一致。 3.2.3 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 → 安装门窗口模板 → 一侧墙模吊装就位 → 安 装斜撑 → 插入穿墙螺栓及塑料套管 → 清扫墙内杂物 → 安 装 就 位 另 一侧墙模板 → 安装 斜撑 → 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 → 调整模板位置 → 紧 固 穿 墙 螺 栓 → 斜撑固定 → 与相邻模板连接 3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点： 3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号， 符合图纸后， 安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使 工具型斜撑 调整至模板与地面呈 75°，使其稳定座落于基准面上。 3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向 上，套管套 于螺杆上，清扫清模内杂物。 3.2.4.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并 在螺栓杆端 戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜 撑角度，合格 后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、 稳定，模 板拼缝及下口是否严密。 3.3 梁模板安装工艺： 3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底 楞或梁卡具 → 安装 梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 → 复核梁模尺寸、 位置 → 与相邻 模板连固 3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测 用），共复 核。 3.3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无 论首层是土 壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间 的上下支座应 在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以 60～100cm 为 宜。支柱上连 固 10cm×10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横 杆或斜杆，立杆 加可调底座。 3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后， 拉线安装梁 底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱 侧模板，将 两侧模板与底板连接角模用 U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口 楞及外竖楞，附 以斜撑，其间距一般宜为 75cm。当粱高超 60cm 时，需加腰楞，并 穿对拉螺栓（或穿 墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板 模板时，在 梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 预组拼模 板检查 → 底模吊 装就位安装 起拱 → 侧模安装 → 安装侧向支撑或梁夹固定 → 检查梁口 平直模板尺寸 → 卡梁口卡 → 与相邻模板连固 3.3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的 尺寸、对角 钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计 要求后，先把 梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板， 与底模连接。 安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就 位，或在梁模 上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固。其操作细节要点 同单块就位安 装工艺。 3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 → 搭设梁模支架 → 梁模整体 吊装就位 → 梁模与支架连固 → 复核梁模位置尺寸 → 侧模斜撑固定 → 上梁目口 3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴 线，搭设双排 梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木） 楞，以增 加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及 吊点位置，进 行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校 正梁轴线、标 高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 3.4 楼板模板安装工艺： 3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 → 安装横纵钢 (木) 楞 → 调整楼板下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度 3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 3.4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同 3.2.2.1 的有关 内容。支架的 支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装 钢（木）楞及 横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为 80～ 120cm，钢（木） 楞间距为 60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间 距一般为 40～ 60cm。 3.4.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连 接及支架安 装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将 钢（木）楞找 平。 3.4.2.3 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模 或梁模连接， 然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用 U 形卡满安连接。U 形卡紧 方向应反正相间， 并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用 U 形卡 预组拼单元片模 再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和 窄条缝，采用 拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。 3.4.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与 楼板底标高， 并进行校正。 4.1 模板拆除的一般要点： 4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模 板而受损后， 方可拆除。 4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程 施工及验收 规范》（GB50204?2）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技 术部门批准后 方可拆除。 4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行 4.1.2 条的规 定外，侧模应 在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后 方允许承受 全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利 时，必须经核算， 加设临时支撑。 4.2 模板拆除的一般要点： 4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若 无设计规定 时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分 的模板；自上 而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组 执行作业。 其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况， 易找拆模关键 点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 4.3 楼板、梁模板拆除工艺： 4.3.1 工艺流程： 拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 → 拆除梁连接件及侧模板 → 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 2～3m，使模下降 → 分段分片拆除楼板模板、钢 (木) 楞及支柱 → 拆除梁底模板及 支撑系统 4.3.2 拆除工艺施工要点： 4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除 梁与楼板模 板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。 4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编 平模与钢楞 脱开。然后拆下 U 形卡和 L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模 板，或用木锤轻击， 拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每 块竹编模板拆 下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度， 在原有钢楞 上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落 于地面。 4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度 较大的梁底 模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调， 再按 4.3.2.2 条要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。 4.4 柱子模板拆除工艺： 4.4.1 分散拆除工艺流程： 拆除拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍 → 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 → 模板及配件运输维护 4.4.2 分片拆模工艺流程： 拆掉拉杆或斜撑 → 自上而下拆掉柱箍 → 拆掉柱连接角一侧 U 形卡，分二片或四片拆离 → 吊 运 片 模 板 4.4.3 柱模拆除要点： 4.4.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层 时，用木锤 或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依 次拆下一层模 板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件 用滑板滑到地 面或用绳子绑扎吊下。 4.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角 模，使之松 动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片 柱模倾倒伤人。 4.5 墙模拆除工艺： 4.5.1 墙模分散拆除工艺流程： 拆除斜撑 → 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 → 分层自上而下拆 除内楞及竹编模 板 → 模板及配件运输及维护 4.5.2 墙模整体拆除工艺流程： 拆除穿墙螺栓 → 调节三角斜支腿丝框使底脚离开地面 → 拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 → 敲击组拼大模立楞 上端，使之脱离墙 体 → 用撬棍撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 → 吊 运 组 拼 大 模 4.5.3 墙模拆除工艺施工要点： 4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在 拆各层单块 模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。 4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离 地时，以模 板脱离墙体后与地面呈 75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后， 拆除穿墙螺栓 时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件， 在模板撬离 时，以防倾倒。 5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性； 其支承部分应 有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 对湿陷性黄 土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 5.2 基本项目 5.2.1 接缝宽度不得大于 1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和 满刷隔离剂 的累计面积，墙板应不大于 1000cm2；柱、梁应不大于 400cm2。 检查方法：观察和用尺量计算统计。 5.3 允许偏差项目，见表 4-3。 表 4 -3 允许偏差 (mm) 单层、多层 高层框架 多层大模 高层大模 墙、梁、柱轴线位移 5 3 5 3 尺量检查 标 高 ±5 +2 -5±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸 +4 -5+2 -5±2 ±2 尺量检查 每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检查 相邻两板表面高低差 2 2 2 2 用直尺和尺量检查 表面平整度 5 5 2 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 预埋钢板中心线位移 3 3 3 3 埋管预留孔中心线位移 3 3 3 3 中心线位移 2 2 2 2 拉线和尺量检查 外露长度 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 中心线位移 10 10 10 10 截面内部尺寸 +10 0 +10 0 +10 0 +10 0 每层垂直度 3 3 3 3 用 2m 托线板检查 6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时， 要有木方垫架。 立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不 扭曲不变形。 不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 6.2 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时 碰撞，不准在 预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。 工作面已安装 完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定， 防止平面模板 标高和平整产生偏差。 6.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的 外形和内部受 到损伤。 7.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下 口涨模：防治 的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计 计算决定，使 模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求， 以防止混凝土 浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防 止支柱下沉， 使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口 应设销口楞， 再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 7.2 柱模板： 7.2.1 涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺 寸设计核算 柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢 楞，以保证柱 模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作 业。 7.2.2 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先 不扭向。安 装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点， 使线坠到地 面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。 7.2.3 轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排 的柱子，支 模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方 向轴线，再确 定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后， 柱模项技通 线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑， 柱距较大时， 每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 7.3 墙模板： 7.3.1 墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够 的强度和刚 度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中 要认真执行。 7.3.2 墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆 找平塞严， 模板间卡固措施牢靠。 7.3.3 门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或 墙体钢筋固 定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。 7.4 钢框木竹胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模 及运输时，应 轻搬轻放；发现钢框和加劲肋有损坏变形，应及时修理；模板分类分 规格码放，对 钢框、钢肋要定期涂刷防锈漆；对木竹胶合板的侧面、切割面、孔壁， 应用封边漆 封闭。 本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 模板工程技术交底记录。 8.2 模板工程预检记录。 8.3 模板工程质量评定。