施工现场管理 88页

现场施工管理 一、甲方项目管理体系 二、钢筋工程 三、模板工程 四、混凝土工程 五、砌体工程 甲方项目质量保证体系 一、项目组织机构及职能 二、确定工程质量方针、目标 三、质量管理制度 项目组织机构及职能 为了对工程质量形成的全过程进行控制，有效地开展质量控制活,预防工程质量事故的发生，将质量管理工作规范化、制度化,使影响工程质量的因素始终处于受控状态，长期、稳定地保证工程质量。 一、项目组织机构及职能 建立质量检查组及落实质量管理职责 项目 经理 项目副经理 工程主管 工程 主管 水电技术员 土建现场负责技术员 安全员 确定工程质量方针、目标 二、确定工程质量方针、目标 质量方针：严格施工管理；规范作用程序；永续创新改进；创建优 良工程。 质量目标：确保合格工程，争创内蒙古自治区“草原杯”工程、主体 结构工程实现“零修补”。 质量管理制度 三、质量管理制度 在施工过程中按照合同规定和规范的要求督促监理单位和施工单位 严格履约实现质量目标。 1、质量管理方针,方法,标准和工作流程 2、工程质量管理标准 3、切实做好国家建筑法律、法规明文规定的属建设单位质量责任的工作 4、对勘察,设计单位的的质量管理 5、对监理单位的质量管理 6、对施工单位的质量管理 对施工单位的质量管理 对施工单位的质量管理 一、 认真选择施工承包商,在委托任务,商讨价格,签订合同时应注意考察其质量能 力,信誉,技术水平,装备水平,管理能力,特别是项目经理,技术总工的经历、经验, 企业质量管理体系,以往工程的质量标准,企业等级,资信及企业形象等。 二、 严格执行公司招投标管理制度,要求各投标单位在投标文件中清楚说明质量 保证体系,质量保证的措施和方法,由工程技术部负责对这些措施和方法的适用性, 科学性,安全性进行审查,作为选择承包商的依据。 三、 由合同管理人员负责在合同中明确规定甲方对施工质量绝对的检查和监督权 力,并将工程施工质量责任落实到具体的施工单位,通过合同,委托书或任务单明确 质量的要求,确定质量的标准,检查和评价方法,奖惩办法。 四、 负责监督施工单位切实履行如下质量责任行为 1、 施工单位,分包单位的资质,项目经理部管理人员资格,配备及到位情况,主要专 业工种操作工人上岗资格,配备及到位情况。 对施工单位的质量管理 2、 施工组织设计审批和执行情况。 3、 现场施工操作技术规程,规范,标准的配置和执行情况 4、 按审查批准的施工图等设计文件及工程技术标准的实施情况。 5、 分部,分项,单位工程质量的试验检验评定情况。 6、 质量问题整改,质量事故的处理情况。 7、 对容易产生质量通病的部位和环节按作业指导书施工的情况。 8、 对分包单位的管理情况。 9、 施工技术资料的收集和整理情况。 五、在工程实施过程中发现工期拖延,费用超支时,由工程部负责首先考虑修改或 制定周密的计划,防止施工单位以牺牲质量为代价赶工和降低成本。 六、监督施工单位严格执行工序交接"三检"制度。执行上道工序不经检查验收不 准进行下道工序的原则,每道工序完成后,先由施工单位自检,互检,专职检并签字 送监理,会同甲方,设计,勘察经过现场检查或获取试验报告后签署认可意见方可进 行下道工序。 对施工单位的质量管理 七、监督施工单位严格执行隐蔽工程检查验收会签制度，钢筋工程,悬挑工程,防 水工程,上下水管,暗配电气线路等必须先由施工单位自检,互检,专职检并签字送 监理,会同甲方,设计,勘察经过现场检查或获取试验报告后签署认可意见方可覆。 八、监督施工单位严格执行施工设计变更和工程变更审批管理程序施工单位提出 变更必须以书面申请方式,经监理会同甲方,设计审核并就变更造价,工期达成协议 后批准实施。由甲方,设计院,监理等提出设计变更经与设计院、监理、造价咨询 协商并与施工单位就变更造价,工期达成协议后通知施工单位执行。 九、工程质量事故严格按程序处理出现工程质量事故后,甲方,监理,设计院,施工 单位按照原因分析,责任分析,商定处理措施或方案,处理实施,效果检查的程序进 行。并对责任单位或个人按规定进行处罚。 十、严格实行质量"一票否决"制度，出现下列情况之一者,由监理单位立即下令施 工单位停工整改并拒付工程款。 1、未经检验即进行下道工序作业。 对施工单位的质量管理 2、 隐藏工程未经验收签字即覆盖。 3、 质量下降经指出不改或改正效果不好。 4、 采用未经认可或批准的材料。 5、 将工程转包。 6、 自行变更设计图纸要求。 十一、严格竣工验收程序 单位,单项和项目竣工验收在审核工程技术文件和整理建档的基础上严格按照政 府质量监督程序实施。 PDCA循环原理 通过计划，确定质量管理的方针、目标，以及实现该方针和目标的行动计划和措施 计划（P） 执行计划或措施 执 行 (D) 通过做好自检、互检、工序交接检、专职检查等方式，将执行结果与预定目标对比，认真检查计划的执行结果。 检 查(C) 总结检查经验并提出尚未解决的问题。 处理(A) PDCA循环原理：对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。因此，在质量管理中，有人称其为质量管理的基本方法。 钢筋工程 一、钢筋堆放、表观检测 二、钢筋套筒直螺纹连接控制要点 三、钢筋绑扎质量要点 四、钢筋成品保护 五、钢结构 一、钢筋堆放、表观检测 1、原材要求：钢筋原材料应符合现行规范、标准和设计要求。入出库应有管理制度，有 入出库台账。钢筋、套筒应有出厂合格证、出厂检验报告及进行复试报告。 2、钢筋堆放：堆放场地应采用C15砼硬化，并有排水坡度。应按级别、品种、直径、厂家 分垛码放，并挂标识牌，除注明上述内容外还需注明复试报告单、质量检验状态。为防止 钢筋锈蚀，应设置地垄墙或木方，架空高度不低于100mm。 一、钢筋堆放、表观检测 钢筋应进行外观检测，应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 一、钢筋堆放、表观检测 直螺纹套筒钢筋接头加工： 距钢筋端部5cm处采用无齿锯（安装防护）切割，下料要求断面垂直于钢筋轴线，避 免出现马蹄形断面。 钢筋套筒直螺纹连接控制要点 直螺纹套筒钢筋加工要求： 1、丝头加工：要求采用水溶性切削液，严禁不用或用机油，丝扣长度定位0.5套筒长度 +1mm。 2、丝头检查：丝头螺纹中经尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头 的深度不小于等于3P（P为螺距） 3、旋合长度检查：有效长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。 4、接头保护：丝头检查合格后按规格及使用部位分类码放，用塑料帽盖好加以保护。 钢筋套筒直螺纹连接控制要点 直螺纹连接： 1、外观检查：外露丝扣不超过两个完整丝扣，不大于五个半扣，且必须有外露丝扣。 2、箍筋错开套筒位置：绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置。 3、直螺纹钢筋检查合格后，用红油漆作上标记，以防遗漏。 钢筋套筒直螺纹连接控制要点 接头补强： 1、机械连接接头现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接、焊接等方法 进行补接，采用搭接，主筋搭接范围内箍筋应加密，间距5d且小于100mm；直径大于28的钢筋不宜 采用绑扎搭接接头，宜采用帮条焊，双面焊5d或单面焊10d。 2、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作 业。 三、钢筋绑扎质量要点 现场施工常用绑扎方法： 1 、钢筋绑扣：双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部采用正反八字口绑扎，控制钢筋不位移，不得 漏绑。 2、主筋与箍筋交叉处绑扣：主筋与箍筋垂直部位采用缠扣绑扎方式，；对于主筋与箍筋拐角部位采用 套扣绑扎方式。 3、丝头朝向：墙体钢筋绑扎时应对面绑扎，将丝头留在墙内，楼板钢筋上部绑扎完后将丝头向下弯入 板内，即保证所有钢筋一律朝向砼内部，不得外漏。 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 1、当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。 2、框架结构中，框架次梁（次梁）上下主筋置于框架主梁（主梁）上下主筋之上，基础梁结构中，一 般次梁主筋置于主梁主筋之下，具体搁置要求见设计规定。 3、双向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主 筋宜置于长跨方向下部主筋之上。 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 梁侧及底面加垫块控制钢筋保护层，梁钢筋 板面筋在边支座锚固时，直接延伸到 一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直 梁最外面一根钢筋的内侧 下径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边 500mm设置一道，中间每隔3m设置一道。 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须 进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式。 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 柱、墙钢筋垫块：柱主筋垫块采用成品塑胶垫块 时，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间 距≤600mm 主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计 图纸间距绑扎 。 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角 距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏 位 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 预留止水套管按照要求做局部加强 断开的箍筋与止水钢板焊接 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 1、起步筋位置：除剪力墙暗柱箍筋距楼地面30mm外（防止与墙体水平钢筋起步筋冲突），梁边、梁柱接头处箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边，阳台留出竖向钢筋距墙边，阳台、飘窗、空调板水平筋距外墙、墙体水平筋距楼地面、墙体纵向筋距暗柱、门口边均为50mm。 2、搭接接头相互错开：绑扎搭接接头宜相互错开，接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 3、绑扎接头区段的长度为1.3L l （L 1 为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接面积百分率应 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1、对梁、板及墙类构件，不宜大于25% 2、对柱类构件，不宜大于50% 3、当工程中确定有不必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%，对其他构件，可 根据实际情况放宽。 4、搭接范围内通过三根筋：墙体竖向钢筋搭接范围内必须保证有三道水平筋通过，墙体水平钢筋 范围内必须保证有三道竖向通过。 5、剪力墙钢筋交错搭接：墙体水平钢筋搭接接头错开间距应≥500mm，同一构件中相邻纵向受力 钢筋的绑扎搭接接头应相互错开50%。 三、钢筋绑扎质量要点 现场 钢筋绑扎 ： 1、剪力墙同排内相邻两根接头应相互错开，不同排相邻两根竖向钢筋接头也应相互错开。搭接接头错 开500mm，机械连接接头错开35d。 注意：搭接接头的长度除应满足1.2la e 外，还应满足搭接范围内通过三根水平筋，普通住宅楼剪力墙可 采用长短搭接达，节约钢筋零料。 2、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋 搭接区内 箍筋应加密，设计有要求时按照具体设计要求加密，当设 计无具体要求时受拉搭接区段的箍筋直径不小于d/4(d为搭接钢筋最大直径），间距不应大于100mm 及5d（(d为搭接钢筋最小直径）。 三、钢筋绑扎质量要点 保护层： 保护层：按照最新图集、规范定义为最外层钢筋外缘至混凝土表面的距离。 1、构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。 2、设计使用年限为100年的混凝土结构（博物馆），一类环境中，最外层钢筋的保护层不应小于表中 数值的1.4倍；二、三类环境中，应采取专门的有效措施。 3、混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5. 4、基础地面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶算起，且不应小于40mm。 三、钢筋绑扎质量要点 箍筋： 1、箍筋取消原则： 1）当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消 2）暗柱箍筋在连梁内取消 3）框柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消 2、纵筋搭接接头外附加箍筋：梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围箍筋加密，当纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。 三、钢筋绑扎质量要点 钢筋定位： 1、墙体竖向梯格筋：用于控制砼的断面尺寸、控制钢筋保护层、排距、水平筋间距，也代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。竖向梯格筋起步距地50mm。 注意：用于地下室外墙的竖向梯格筋，应在钢筋撑铁中间加焊3mm厚止水环，其他要求同普通梯格筋。 2、墙体水平梯格筋：固定于墙体上口300~500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。 四、钢筋成品保护 钢筋成品保护： 1、竖筋成品保护：墙、柱竖筋在浇筑砼前套好塑料保护套管或用彩条布、塑料条包裹严密，防止浇筑砼污染。 2、顶板砼浇筑前，搭设操作马道，严格控制负弯矩筋被踩下。 3、在浇筑砼时，对污染的钢筋及时用布或棉丝沾水将被污染钢筋擦净，砼浇筑完成后，用钢丝刷或沾水的棉丝将污染钢筋擦净。 五、钢结构工程 钢结构安装质量控制： 1、预埋件安装：首先应测设好预埋件位置控制线（基轴线或中心线）和底平面的 标高线。预埋时，保证其埋设质量的关键是固定主筋的牢固度，并且土建施工时 ，一定要注意保护支架，以免碰撞。 2、钢柱安装： 1）测量：安装前要对预埋件进行复测，把原始基础上的轴线引到钢骨柱柱底 支座处，做好标记，用此十字交叉线对正钢骨柱轴线。 2）吊装钢柱：钢柱吊装应按照由里到外安装顺序进行，并及时形成独立稳定 的空间体系。吊装时当钢柱吊到就位上方200mm时，对准十字线后，缓慢下落， 检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况和柱脚下的钢垫板位置，如有不符 应立即调整，每根钢柱安装后应及时进行初步校正，安装柱脚螺栓并紧固，在形 成空间刚度单元后，及时对柱底板和基础顶面之间的空隙进行混凝土二次浇灌。 五、钢结构工程 五、钢结构工程 五、钢结构工程 五、钢结构工程 五、钢结构工程 3、钢结构焊接： 钢柱现场对接，要求全熔透等强焊接，焊缝等级为一级。 1）对接坡口的准备：劲性柱对接焊接坡口边缘应打磨光滑、平整且无影响焊接的割痕缺口。 2）焊接环境：焊接作业区风速要求当手工电弧焊超过8m/s、CO2气体保护焊超过2m/s时，应设置防风棚（彩条布搭设）或采取其它防风措施；焊接作业区的相对湿度不得大于90%；当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。 3）焊接过程控制：从接头两侧进行的全焊透焊接，在反面开始焊接之前，采用适当的方法（碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，焊缝应连续施焊，一次完成。 4) 焊后处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 5）焊缝质量检查：焊缝等级是一级焊缝，应冷却到环境温度进行外观检查。 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。无损检测在外观检查合格后进行。 五、钢结构工程 五、钢结构工程 五、钢结构工程 模板工程 一、模板安装工艺 二、模板工程的质量控制 三、键销式脚手架支撑体系 四、高支模 五、工程现场施工质量要点 六、模板拆除 七、模板工程案例 一、模板安装工艺 一、模板安装工艺：封闭前隐蔽验收→衬模就位→木背楞安装→穿墙螺杆安装→横向水平钢管 放置→山形卡放置→模板初步固定模板校正→模板固定 关键点：1、模板配置高度一般短于浇筑混凝土高10~20mm，柱下脚采用模板定位框或石膏 砂浆嵌缝 2、墙截面尺寸-5mm配置，外墙偏内模，内墙居中； 3、模板边角涂刷防水油漆； 4、加固体系应按照模板设计规范进行； 5、每片模板应在楼面整体拼装成型后竖立安装，不得逐片竖立散拼。 二、模板工程的质量控制 二、模板工程的质量控制 1、质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的 平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。 2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷 的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松 动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 3、相关人员质量保证措施与钢筋工程基本相同。 4、做好管理点的质量记录。 三、键销式脚手架支撑体系 四、六号地键销式脚手架 与碗扣式脚手架对比：1、具有足够的力学强度，刚度和稳定性，工作安全可靠 2、成本低廉，能加快施工进度，缩短施工工期。 3、最适合模板龙骨早拆，早拆可大量节省龙骨、模板和 支架杆件。 四、高支模 高支模就是大型框架结构的建筑运用高度长达5米及以上的钢管架设及模板工程 施工的统称，建设部建质[2004]213号文件规定，模板支撑高度超过8m或跨度 超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑体 系的专项施工方案，施工企业应组织不少于5人的专家组进行专项论证审查。 四、高支模 高支模施工质量控制要点： （1）支撑安装必须按方案要求和专家意见保证位置准确无误，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移，基础处理必须符合方案要求； （2）支撑体系的水平纵横拉杆严格按方案设计的竖向间距位置，地面第一道纵横拉杆距地面不大于200mm； （3）检查立杆下垫木板必须按方案要求； （4）检查扣件螺栓的拧紧程度必须符合要求； （5）立杆垂直度、水平杆标高、连墙件的位置必须符合要求； （6）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距不大于6m，同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与地面是45°至60°角，夹角用回扣连接牢固； （7）立杆和横杆的接头应相互错开将相邻立杆和横杆的对接接头位于不同高度和垂面上距离不小于500 mm；，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳； （8）单块梁板的模板支撑体系的周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。 五、工程现场施工质量要点 一、墙板与顶板阴角背水平木方，目的：确保顶棚阴角部位顺直，避免混凝土凸 出或凹陷。 五、工程现场施工质量要点 二、阳角拼模，目的：减少模板漏浆。 五、工程现场施工质量要点 三、拉拔螺母，目的提高梁柱、墙柱节点支模质量，解决跑模、漏浆、错台等质量通病。 施工工艺：在墙板竖向接茬、梁柱、墙柱节点位置，设置拉拔螺母或预埋螺杆，用于固定模板外侧竖向 背楞，确保模板与整个墙面柱面顺直平整，与墙面之间没有缝隙。 五、工程现场施工质量要点 四、梁柱节点处设置对拉螺栓紧固，提高接茬位置模板的平整度，接茬顺直，减少涨模漏浆现象。 五、工程现场施工质量要点 五、墙、柱定位框，目的：控制下口烂根漏浆 五、工程现场施工质量要点 六、顶板模板次龙骨不规范，次龙骨布置均匀且保证间距，有效控制顶板混凝土 成型质量。 五、工程现场施工质量要点 七、顶板主龙骨不规范，顶板模板支撑立杆顶部U形托上的木方放置一根容易偏心 ，很难保证顶板支撑的刚度和稳定性，须放置两根木方。 五、工程现场施工质量要点 八、剪力墙模板斜支撑不可与内模架相连，须支撑在可靠支撑点上。 五、工程现场施工质量要点 九、墙模板龙骨设置不规范，墙模板背面次龙骨木方格栅（中心）间距200mm且均 匀布置，六道水平对拉螺栓杆加固。 五、工程现场施工质量要点 十、主立杆设置不规范，主立杆应通长落地受力支撑，设置扫地杆和剪刀撑加固 ，保证其支撑刚度，确保顶板混凝土浇筑质量及顶板水平度尺寸精度。 五、工程现场施工质量要点 十一、大截面梁体侧模安装不规范，大截面梁体侧模增加一道腰龙骨加固，避免 出现梁体涨模而影响浇筑质量。 五、工程现场施工质量要点 十二、剪力墙与顶板龙骨设置不规范，顶板次龙骨和模板龙骨端部参差不齐，未 延伸至阴角部位，影响混凝土浇筑质量，阴角交界处应备木方，并支撑到位。 五、工程现场施工质量要点 十三、问题项目分析，立杆行距间距过大（1300mm~1600mm），无扫地杆及剪刀撑加固，内外架相连，悬 挑架无立杆支撑，主龙骨无锁扣加固扣件，拆模后结构尺寸偏差较大，顶板水平度误差2.5cm~3.5cm。 五、工程现场施工质量要点 十三、问题项目分析，立杆行距间距过大（1300mm~1600mm），无扫地杆及剪刀撑加固，内外架相连，悬 挑架无立杆支撑，主龙骨无锁扣加固扣件，拆模后结构尺寸偏差较大，顶板水平度误差2.5cm~3.5cm。 五、工程现场施工质量要点 十四、侧边模及接茬部位模板安装，侧边模及剪力墙接茬位置可以预埋套管，后期采用对拉 螺栓加固，避免涨模，亏模，和错台现象的发生。 六、模板拆除 拆模顺序：一般是先支后拆 ，后支先拆，先拆除侧模板，后拆除底模板。 1、本层楼板正在浇筑混凝土，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一 层楼板的模板支架仅可拆除一部分。 2、跨度≥4米的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。 底模拆除混凝土强度要求： 构件类型 构件跨度（m） 达到设计要求强度百分率 板 ≤2 ≥50 >2 , ≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 —— ≥100 六、模板拆除 拆模的注意事项 (1)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载. (2)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 (3)拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏。 (4)拆下的模板，应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。 (5)若定型组合钢模板背面油漆脱落，应补刷防锈漆。 (6)已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计的混凝土强度标准后，才允许承 受全部使用荷载. (7)当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时 支撑。 七、模板工程案例 工程实例： 1）2005年8月21日以及9月5日在北京的西单和西红门工程，施工人员在浇 筑该楼的5层高大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8人死亡，21人受伤 的重大伤亡事故。 事故原因分析（1）支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安 全要求； （2）支架立杆伸出长度过大，是造成本次事故的主要原因； （3）支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降，也是事故产生的重要 原因； （4）支架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，是事故 产生的原因之一； （5）在安全保证体系，安全人员配置，模板支架方案审批 、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节中存在严重问 题，是事故产生的管理原因。 五、工程现场施工质量要点 1、支架的整体倾斜倒塌，说明了重视模板支架的构造措施（设扫地杆、剪刀撑等）的必要 性 。 混凝土工程 一、混凝土浇筑质量控制 二、工程现场施工质量对照 三、混凝土质量缺陷产生的原因 四、混凝土修补 五、混凝土成品保护 一、混凝土浇筑质量控制 混凝土浇筑质量控制： 1、原材料 水泥:采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用量 ≥300KG/M3. 粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率： 1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。2、使用矿渣水泥时不超过10%。 塌落度：人工浇筑≤100mm，泵送＜200mm。 主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台 板等)，砌筑反砍、构造柱等强度等级≤C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试 验室出的配合比，现场要有计量措施保证）。 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 混凝土墙柱浇筑时，从下往上采用人工 敲击模板，锤击间距200mm，边浇筑边 锤击，有效控制表面气泡、蜂窝、麻面 产生 墙柱超过2m，必须采用两次或两次以上 分层浇筑完成，严禁一次浇筑 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在 3mm以内 墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积≥70% 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部 的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象 墙柱在支模前采用海棉垫做微调（只适 用于平整度在5mm以内） 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木 方下到底部，利用钢管对撑顶紧 外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴 双面交，防治出现漏浆 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 楼板降板处，墙、柱支模前采用模板垫 平后再支模 梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置 振捣孔。 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 模板表面严禁出现无用的孔洞（模板多余螺杆洞未封堵，混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体 表面观感质量差），不允许使用 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm 处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙 柱） 模板表面缝宽≥1.5mm，采用胶带粘贴， 避免漏浆 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控 制楼板厚度、平整度。在混凝土收平后 可取出，间距≤1.8m 斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向， 沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格 10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与1~3石 的比例为：7:3 ） 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 楼板后浇带二次支模前，砼底板处粘双 面胶或海绵，模板与砼搭接宽度≤200mm ，立杆放置在交接处的底部 楼板后浇带采用模板做锯齿形（支撑条控制 小于500mm） 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 混凝土浇筑完成后，楼板达到1.2 MPa后 才允许上人(行走不留脚印），每平方荷 载不超过150kg 地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫 帚扫毛；装修材料为胶粘贴平整度≤3mm，装修 材料为砂浆粘贴平整度≤5mm 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 墙后浇带两侧采用双面胶或海绵，两侧 利用原有螺杆锁边 浇筑后采用塑料薄膜覆盖 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 柱墙采用薄膜包裹养护 拆模后三天内将实测值标注在混凝土上 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振 、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻 面、实测指标超标等 剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆 漏振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正 ，线条顺直，各项实测指标合格 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝 、夹杂等 墙柱根部要求：不出现烂根、夹杂、蜂窝 、过振现象 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、 蜂窝、麻面等 梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏 浆、漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直 二、工程现场施工质量对照 2、施工检查要点 板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱 角观感差，表面出现蜂窝麻面、气泡、 裂缝、实测指标超标等 板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振 捣密实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝， 各项实测指标合格 四、混凝土质量缺陷产生的原因 1)蜂窝     由于混凝土配合比不准确，浆少而石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足，以及模板严重漏浆。 2)麻面     模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。 3)露筋     浇筑时垫块位移，甚至漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。 4)孔洞     混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。 5)缝隙和薄夹层     主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。 四、混凝土质量缺陷产生的原因 现浇结构的外观质量缺陷 六、混凝土成品保护 混凝土成品保护 1)混凝土成品保护重点是竖向阳角保护、楼层高低差阳角处。 2）混凝土保护材料选用废旧模板包角、塑料护角包角等。 3）结构后浇带位置应采取覆盖保护，放置污染、减少清理工作。 谢谢 观赏 精品资料网（ http://www.cnshu.cn ）成立于 2004 年，专注于企业管理培训。 提供 60 万企业管理资料下载，详情查看： http://www.cnshu.cn/map.htm 提供 5 万集管理视频课程下载，详情查看： http://www.cnshu.cn/zz/ 提供 2 万 GB 高清管理视频课程硬盘拷贝，详情查看： http://www.cnshu.cn/shop/ 2 万 GB 高清管理视频课程目录下载： http://www.cnshu.cn/12000GB.rar 高清课程可提供免费体验，如有需要请于我们联系。 咨询电话： 020-39603888 值班手机： 13726708999 网站网址： www.cnshu.cn 在线文档： http://www.foxdoc.com