电气设备安装 11页

电气设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量 5000kg 及以下、额定速度 3m/s 及以下 的各类国产曳引驱动电梯电气设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求， 各种开关应动作灵活可靠；控制柜、励磁柜应有出厂一合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、 电焊条等的规格、性能应符合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、 防护面罩、电锤、脱线钳、螺丝刀、克丝甜、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠， 厅门不能用手扒开。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 1、安装控制柜挂随行电缆 2、安装极限开关安装缓速开关、限位开关、开关碰铁 3、安 装 感 应 开 关 感 应 板 4、指示灯、铵钮、操纵盘安装 5、安 装 底 坑 检 修 盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离 门窗，与门窗、墙的距离不小于 600mm，并考虑维修方便。 3.2.2 控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机 房地面上。若无控制柜过线盒，则要制作控制柜型钢底座电混凝土底 座（图 5-100）。 图 5-100 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用 地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明 显缝隙且柜面应在同一平面上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高 1200mm 以上的金属支架 上（以便调整）。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在 机房门入口处，要求开关底部距地面高度 1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时，可在机 房顶板上装导向滑轮，导向轮位置应正确动作灵活、可靠（图 5-101）。 图 5-101 图 5-102 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕 3～4 圈，其作用力方向应保证使闸 门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按 开关能和梯井极限绳上、下对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距 地面 300mm (图 5-102)。将钢丝绳按要求进行固定。 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）= 电梯行程 +1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房 地面不低于 300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不 能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近 时，要统筹计划，其间距不得小于 40mm（图 5-103）。 图 5-103 图 5-104 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定于墙壁上。 在中间接线盒底面下方 200mm 处安装随缆架。固定随缆架要用 不小于 16 的膨胀螺栓两条以上（视随缆重量而定），以保证其牢度 （图 5-104）。 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定沿墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯 井允许敷设明管。电线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管 内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内净面积的 40%。 3.5.2 配 20 以下的管采用丝扣管箍连接。 25 以上的管可采用 焊接连接。管子连接门、出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。管子 焊接接口要齐，不能有缝隙或错口（图 5-105）。 图 5-105 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口 高于基础面不小于 50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架：直管每隔 2～2.5m，横管不大 于 1.51m。金属软管不大于 1m，拐弯处及出入箱盒两端为 150mm。 每根电线管不少于 2 个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露 出盒（箱）小于 5mm，明配管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣 为 2～4 扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内， 如有困难，可采用下述两种方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与 设备进线口距离应在 200mm 以内。 3.5.6.2 设备进线口和管干出线口用配套的金属软管和软管接 头连接，软管应用管卡固定。 3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求 美观，如抱闸配管（图 5-106）。 3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱），并根 据需要加端子板。 3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径 1mm。 3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯 板下面敷设，线槽敷设应模平竖直。 3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑 加端子板。 3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒 较近，可用金属软管敷设；若距离超过 2m，应用钢管敷设。 3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地 线（图 5-107）。 图 5-106 图 5-107 3.5.14 切断线槽需用手锯操作（不能用气焊），拐弯处不允许锯 直口，应沿穿线方向弯成 90°保护口，以防伤线（图 5-108）。 图 5-108 3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。 3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。 3.6 挂随行电缆： 3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置； 加上两头电缆支架绑扎长度及接线余量确定。保证在轿厢群底或撞顶 时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地面；蹲底时随缆距地面 100～200mm 为宜。 3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8 芯电 缆为 500mm，16～24 芯电缆为 800mm。 3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆 不宜绑扎成排。 3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm）将随缆牢固地绑扎在随缆 支架上（图 5-109）。 图 5-109 3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。 3.6.6 当随缆距导轨支架过近时，为了防止随缆损坏，可自底坑 沿导轨支架焊 6 圆钢至高于井道中部 1.5m 处，或设保护网。 3.7 安装缓速开关、眼位开关及其碰铁： 3.7.1 碰铁应无扭曲、变形，安装后调整其垂直度偏差不大于长 度的 1/1000，最大偏差不大于 3mm（碰铁的斜面除外）。 3.7.2 缓速开关、限位开关的位置按下述要求确定： 3.7.2.1 一般交流低速电梯（1m/s 及以下），开关的第一级做为 强迫减速，将快速转换为慢速运行。第二级应做为限位用，当轿厢因 故超过上下端站 50～100mm 时，即切断顺方向控制电路。 3.7.2.2 端站强迫减速装置有一级或多级减速开关，这些开关的 动作时间略滞后于同级正常减速动作时间。当正常减速失效时，装置 按照规定级别进行减速。 3.7.3 开关安装应牢固，安装后要进行调整，使其碰轮与碰铁可 靠接触，开关触点可靠动作，碰轮略有压缩余量。碰轮距碰铁边不小 于 5mm（图 3-110）。 3.7.4 开关碰轮的安装方向应符合要求，以防损坏（图 5-111）。 图 5-110 图 5-111 3.8 安装感应开关和感应板： 3.8.1 无论装在轿厢上的平层感应开关及开门感应开关，还是装 在轨道上的选层、截车感应开关（这种是没有选层器的电梯），其形 式基本相同。安装应横平竖直，各侧面应在同一垂直面上，其垂直偏 差不大于 1mm。 3.8.2 感应板安装应垂直，插入感应器时宜位于中间，若感应器 灵敏度达不到要求时，可适当调整感应板，但与感应器内各侧间隙不 小于 7mm（如图 5- 112 所示）。 图 5-112 3.8.3 感应板应能上下，左右调节，调节后螺栓应可靠锁紧，电 梯正常运行时不得与感应器产生摩擦，严禁碰撞。 3.9 指示灯、按钮、操纵盘安装： 3.9.1 指示灯盒、按钮盒、操纵盘箱安装应横平竖直，其误差应 不大于 4/l00 0 。 指 示 灯 盒 中 心 与 门 中 线 偏 差 不 大 于 5mm （ 图 5-113 ）。 图 5-113 3.9.2 指示灯、按钮、操纵盘的面板应盖平，遮光罩良好，不应 有漏光和串光现象。 3.9.3 按钮及开关应灵活可靠，不应有阻塞现象。 3.10 安装底坑检修盒： 3.10.1 底坑检修盒的安装位置应选择在距线槽或接线盒较 近、操作方便、不影响电梯运行的地方。图 5-114 为检修盒安装在靠 线槽较近一侧的地坎下面。 3.10.2 底坑检修盒用膨胀螺栓固定在井壁上。检修盒、电线 管、线槽之间都要跨接地线。 3.11 导线敷设及接、焊、包、压头： 3.11.1 穿线前将钢管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。 图 5-114 3.11.2 根据管路的长度留出适当余量进行断线，穿线时不能出 现损伤线皮，扭结等现象，并留出适当备用线（10～20 根备 1 根， 20～50 根备 2 根，50～100 根备 3 根）。 3.11.3 导线要按布线图敷设，电梯的供电电源必须单独敷设。 动力和控制线路宜分别敷设。微信号及电子线路应按产品要求单独敷 设或采取抗干扰措施。若在同一线槽中敷设，其间要加隔板。 3.11.4 在线槽的内拐角处要垫橡胶板等软物，以保护导线（图 5-115）。 3.11.5 截面 6mm2 以下铜线连接时，本身自缠不少于 5 圈，缠绕 后涮锡。多股导线（ 10mm2 及以上）与电气设备连接，使用连接卡 或接线鼻子，使用连接卡时，多股铜线应先涮锡。 3.11.6 接头先用橡胶布包严，再用黑胶布包好放在盒内。图 5-115 3.11.7 设备及盘柜压线前应将导线沿接线端子方向整理成束， 然后用小线或尼龙卡子绑扎，以便故障检查。 3.11.8 导线终端应设方向套或标记牌，并注明该线路编号。 3.11.9 导线压接要严、实，不能有松脱、虚接现象。 4 质量要求 4.1 保证项目： 4.1.1 极限、限位、缓速装置的安装位置正确，功能必须可靠， 开关安装牢固。 检验方法：观察和实际运行检查。 4.1.2 电梯的供电电源线必须单独敷设。 检验方法：观察检查。 4.1.3 电气设备和配线的绝缘电阻值必须大于 0.5M 佟￡ 检验方法：实测检查或检查安装记录。 4.1.4 保护接地（接零）系统必须良好，电气设备外皮有良好的 保护接地（接零）。电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线必须紧密 牢固、无遗漏。 检验方法：观察检查和检查安装记录。 4.1.5 电梯的随行电缆必须绑扎牢固、排列整齐，无扭曲，其敷 设长度必须保证轿厢在极限位置时不受力、不拖地。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目： 4.2.1 机房内的配电、控制屏、柜、盘的安装应布局合理，横竖 端正，整齐美观。 检验方法：观察检查。 4.2.2 配电盘、柜、箱、盒及设备配线应连接牢固，接触良好， 包扎紧密，绝缘可靠，标志清楚，绑扎整齐美观。 检验方法：观察检查。 4.2.3 电线管、槽安装应牢固，无损伤，布局走向合理，出线口 准确，槽盖齐全平整，与箱、盒及设备连接正确。 检验方法：观察检查。 4.2.4 电气装置的附属构架，电线管、槽等非带电金属部分的防 腐处理应涂漆，均匀无遗漏。 检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法见表 5-15。 电气装置安装的允许偏差、尺寸要求和检验方法 表 5-15 项次 项 目 允许偏差或尺寸要求 检验方法 1 机房内、柜、屏的垂直度 1.5/1000 吊线、尺量检查 机房内 2/1000 井道内 5/1000 3 轿厢上配管的固定点间距 (mm) ≤500 尺量检查 4 金属软管的固定点间距 (mm) ≤1000 尺量检查 5 成品保护 5.1 施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。 5.2 机房、脚手架上的杂物、尘土要随时清除，以免坠落井道 砸伤设备或影响电气设备功能。 6 应注意的质量问题 6.1 安装墙内、地面内的电线管、槽，安装后要经有关部门验 收合格，且有验收签证后才能封入墙内或地面内。 6.2 线槽不允许用气焊切割或开孔。 6.3 对于易受外部信号干扰的电子线路，应有防干扰措施。 6.4 电线管、槽及箱、盒连接处的跨接地线不可遗漏，若使用 铜线跨接时，连接螺丝必须加弹簧垫。 6.5 随行电缆敷设前必须悬挂松动后，方可固定。