混凝土结构露筋专项修补方案 7页

兴泰东河湾北区二期工程 混凝土露筋专项修补方案 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中建二局第一建筑工程有限公司 兴泰东河湾北区二期项目经理部 二零一三年十二月 目 录 1、编制说明........................................................................................................................... - 1 - 2、混凝土外观质量缺陷划分............................................................................................... - 1 - 3、露筋................................................................................................................................... - 2 - 4、修补措施........................................................................................................................... - 3 - 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施....................................................... - 3 - 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施........................................................................... - 4 - 混凝土露筋专项修补方案 1、编制说明 本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷露筋的专项 处理方案，包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。 2、混凝土外观质量缺陷划分 根据国家标准 GB50204-2002(2011 年版)《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章 第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。 现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房 5#-8#楼、高层 2#楼及地下车库 外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的 部位，应由质检部重新检查验收。 下面对混凝土外观缺陷露筋进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。 3、露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而 外露的缺陷。在混凝土梁和柱的结构上，任何一根主筋的单处露筋长度不大于 10cm，累计 不大于 20cm 的，可以进行修复，但梁端主筋锚固区不允许有露筋。在混凝土墙和板的结构 上，任何一处露筋长度不大于 20cm，累计不大于 40cm 的，同样可以进行修复。露筋缺陷 超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。 3.1、原因分析 下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的 结果。 ①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆 模后钢筋密集处产生露筋； ②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满 模板，拆模后钢筋密集处产生露筋； ③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现 露筋； ④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝 土被挡住包不了钢筋； ⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。 3.2、预防措施 严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查， 发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。 清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重露筋和 孔洞。 4、修补措施 4.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施 1、除锈：由于钢筋外露一段时间后，表面产生铁锈，为了使钢筋与混凝土良好粘结， 所以必须对露筋部位进行除锈处理，具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。 2、凿毛：对表面露筋，先用钢丝刷清除表面浮层污物。如露筋较深，采用人工凿毛方 法，凿掉表面混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜 深度过大，以免损坏混凝土。 3、冲洗和饱和：对凿除的混凝土表面，采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、 均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。为了增加粘连，可配水泥油均 匀涂洒于接触面。 4、浇筑：对表面露筋，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹压平整，抹灰厚度在 1.5～2.5cm 之间，注意结构表面的平整度。 如露筋较深，用如下方法进行混凝土质量缺陷的修补。 A．钻孔：在板底或梁底补强适当位置处钻二个 40 ㎜圆孔,两个圆孔对立而设，其中一 个圆孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作 应在表面补强后隔天进行。 B．配ＪＮ－Ｍ胶：配胶前对ＪＮ－Ｍ两组分进行充分的上下搅拌。按推荐配胶比例准 确称取Ａ、Ｂ两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容 器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般 不宜超过 10 ㎏。 C．压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入ＪＮ－Ｍ胶液，当排气管中有胶液流出时 则将其弯折扎紧．注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。 倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封 堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。(如 果露筋较大时,可在ＪＮ－Ｍ胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充,以不影响灌注为 准)。 D．固化ＪＮ－Ｍ：常温（25℃）下，固化不少于 3 天；若固化温度降低，固化时间应 相应延长。若固化温度低于 5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低 温固化改性产品。 E．检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。 同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。 5、养护：浇灌后 24 小时不得使浇筑层振动、碰撞；在终凝前对表面抹平压光，终凝 后即用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，每天 4-6 次。养护温度在 15 摄氏度以上为宜，时间为 七天。 4.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施 1、凿除 在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动，所以凿除时必须用人工 进行凿除，在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土，底部混凝土强度达到处凿成平面，上 部混凝土达到处凿成 60 度斜面。用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆，柱内垃圾清除干净并用 清水冲洗。 2、支模 支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净，在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振 捣口，进料口高出柱子问题处 50cm，等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。在支模时搭 好作业平台，以便混凝土施工。 3.保湿 在支模后开始对原混凝土进行保湿，在模板内塞满湿润了的麻袋（或旧衣服等吸水性 能强的材料），做到每 2 小时对其浇水一次，保证下部混凝土的湿润，待混凝土湿润 24 小 时后方可浇筑。 4.浇筑 在模板验收合格原混凝土湿润透后再进行新的混凝土的浇捣。把模板内的麻袋取出并 用水再次冲洗干净。在浇捣前先用 1：1 的水泥砂浆接浇，以保证新浇捣的混凝土的性能与 质量。 新浇捣的混凝土应该采用同一品牌且比原混凝土高一个强度等级的早强型微膨胀细 石混凝土进行浇筑，为了防止混凝土出现收水现象，新浇捣的混凝土应该采用微膨胀混凝 土进行浇筑，塌落度控制在 60-80 之间。振捣采用插式震动器，用模内外振捣法振捣，一 般每点振捣时间为 20-30S，过短不易捣实，过长可能会引起混凝土产生离析现象，还可能 使模板变形影响混凝土感观质量。浇捣完成应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，无气泡 外溢表面出现灰浆为准，并保证新浇混凝土密实且和原混凝土接触良好。 5、拆模 混凝土达到一定强度后方可拆模，模板拆除后，用人工轻轻打凿多余的混凝土，防止 破坏混凝土结构，并进行磨光处理。 6.养护 混凝土浇捣完成后对新浇筑的混凝土进行养护，做到每 1 小时内浇水一次使新浇的混 凝土快速水化，在新浇混凝土达到一定强度后方可拆模，拆模后再将塑料薄膜覆盖在柱子 上，使塑料薄膜和柱子接触良好，持续养护 7 天，使新浇捣的混凝土完全水化。