木材表面施涂溶剂型混色涂料施工 9页

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工 1.1 本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施 涂溶剂型混色 涂料工程。 2.l 材料要求： 2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调 合漆）、漆 片等。 2.1.2 填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素 等。 2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。 2.2 主要机具： 2.2.1 油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口 不易涂刷部 位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、 小油桶、油勺、 半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全 带等。 2.3 作业条件： 2.3.1 施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环 境比较干燥。 2.3.2 大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定 合格后，方 可组织班组进行大面积施工。 2.3.3 施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格 者，应拆换。 木材制品含水率不大于 12%。 2.3.4 操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处 理。 2.3.5 刷末道油漆前，必须将玻璃全部安装好。 3.1 工艺流程： 基层处理 → 刷底子油 (操清油→抹腻子→磨砂纸) → 刷第一遍油漆 (刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃) → 刷 第 二 遍 油 漆 (刷铅油→ 擦玻璃、磨砂纸) → 刷最后一遍油漆 以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺 流程。如果是普 通级涂料工程，其做法与本工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷 一遍油漆外， 只找补腻子，不满刮腻子。 3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮 出木毛并防止 刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的 脂囊应用木纹 相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺水纹打磨， 有小活翘皮 用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子打牢固；点漆片，在水节疤和油 迹处，用酒精 漆片点刷。 3.3 刷底子油： 3.3.1 操清油一遍：清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避 免漏刷不 好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面 上，厚薄要均 匀，框上部刚好后，再刷亮子。 刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间 一扇。窗扇外 面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。 刷门时先刷亮子再刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固 定，最后刷门扇 的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色 是否正确，并 将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。 3.3.2 抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶ 50。待操 作的清油干透后。将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻 子刮抹平整， 腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔 洞较大时，可 用开刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后刮平、收净，表面上的腻子 要刮光，无野 腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。 3.3.3 磨砂纸：腻子干透后，用 1 号砂纸打磨，磨法与底层磨砂 纸相同，注意 不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净， 并用潮布将磨 下粉末擦净。 3.4 刷第一遍油漆： 3.4.1 刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季 可加入适量 催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油 50%、光油 10%、 清油 8%、汽油 20%、煤油 10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜 色的铅油涂料， 其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或 窗刷完后，应 上下左右观察检查一下，有无漏刷、流坠、裹楞及透底，最后将窗扇 打开钩上挺钩； 木门扇下口要用木楔固定。 3.4.2 抹腻子：待铅油平透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用 石膏腻子刮 抹一次，要求与做法同前。 3.4.3 磨砂纸：等腻子干透后，用 1 号以下的砂纸打磨，要求与 做法同前。磨 好后用潮布将粉末擦净。 3.4.4 装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。 3.5 刷第二遍油漆： 3.5.1 刷铅油：同前。 3.5.2 擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损 伤油灰表面 和八字角。然后用 l 号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。方法同前，不要把 底油磨穿，要保 护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时，须将两张砂 纸对磨，把粗 大砂粒磨掉，防止磨砂纸时把油膜划破。 3.6 刷最后一遍油漆：刷油方法向前。但由于调合漆粘度较大， 涂刷时要多 刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠。光亮均匀、 色泽一致。在 玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。刷完油漆后要 立即仔细检查 一遍，如发现有毛病应及时修整。最后用挺钩或木楔子将门窗固定好。 3.7 冬期施工：室内应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一 般油漆施工的 环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于 60%，不得突然变化。 同时应设专人负 责开关门窗，以利通风排除湿气。 4.1 保证项目： 4.1.1 油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关标 准的规定。 4.1.2 油漆工程严禁脱皮、漏刷。 4.2 基本项目，见表 9-35。 木料表面施涂溶剂型混色涂料的基本项目 表 9-35 项次 项 目 普通油漆 中级油漆 1 透底、流坠、皱皮 大 面 无 大面无。小面明显处 无 2 光亮和光滑 大面光亮、光滑 光亮、光滑均匀一致 3 分色裹楞 大面无。小面允许偏差 2mm 大面无。小面允许 偏差 1mm 4 装饰线、分色线平直 偏差不大于 2mm 偏差不大于 1mm 5 颜色、刷纹 颜色均匀 颜色一致。刷纹通顺 6 五金、玻璃等 洁 净 洁 净 注： 1. 大面是指门窗关闭后的里外面。 2. 小面明显处是指门窗开启后，除大面外，视线所能见到的地方。 3. 涂刷无光漆不检查光亮。 5.1 刷油漆前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质 量。 5.2 每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定， 防止扇框油漆 粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。 5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净，污染墙上 及五金、玻璃 上的油漆也要清擦干净。 5.4 油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。 6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗 框、压缝条的 上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成 下冒头未刷油 漆就安装门扇厂，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸厂来重 刷），其次是纱 扇纱门由于加工来料不配套，不能同步完工，甩项后装及把关不严等， 往往有少刷 一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。 6.2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头 和钉孔、裂缝、 节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标 准去操作所致。 6.3 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太 厚或环境温度 高，油漆干性慢等原因，都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不 当，尤其是门 窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流坠、 裹楞等。 6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或抽刷未泡开，刷毛发硬所致。 应用相应合 适的刷子，并把油刷用稀料泡软后使用。 6.5 皱纹：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温 高，加催干剂 等原因造成。 6.6 五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净 外，应尽量把 门锁、拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确 保五金洁净美 观。 6.7 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平，室内潮湿或底漆未 干透、稀释剂 过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 油漆等材料出厂合格证。 7.2 本分项工程质量验评表。