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- 2021-05-14 发布
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室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装
1 范围
本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用
卤代烷气体灭
火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点,
但只有在密
闭空间中才能取得良好效果。
2 施工准备
2.1 材料设备要求:
2.1.1 室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、
各类阀件及
附属制品零配件等,应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后,安
装使用前做检
查、验证工作,必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的
规定和要求。
2.1.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量,检验其规
格、型号、
尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件:
a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管,管壁内
外镀锌均匀,
无锈蚀,内壁无卡筋,管壁厚度应符合设计要求。选择管材时,内部
经受的压力应
满足设计要求。
b 管件:采用锻压钢件内外镀锌,镀锌层表面均匀,无锈蚀、
无偏扣、乱丝、
方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌,镀锌
层完整,水线
均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。
2.1.2.2 有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件,管壁厚
内外均匀,
管皮内外表面光泽平滑,管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱
丝等现象。
2.1.2.3 阀件:阀件到货后,要做抽样实验,应无裂纹、铸造外
型美观、内
外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
2.1.2.4 设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及
零配件的规
格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求,其设备的零配件应齐全,
外观表面规整,
无损伤。搬运时戴上瓶盖,不能倒置、冲击,慎重操作,不允许放在
日光下直射及
高温、附近有危险物等场所。
2.1.2.5 其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、
填料、垫
料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。
2.2 主要机具:
2.2.1 机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、
空气压缩
机、专用弯管机、步话机等。
2.2.2 工具:管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架;钢
锯、锉刀、
板牙、扳手、活扳手;氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、
气焊枪、割
枪;电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥;榔头、錾子、发烟枪等。
2.2.3 量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、
线坠;
白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。
2.3 作业条件:
2.3.1 预留孔、洞、槽、眼,稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件
等,应及时
配合土建工程进度预留、预埋。
2.3.2 干管安装:位于各层(段)的顶层干管,在各层(段)结
构封顶后安
装;位于楼板下的干管,应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内的
干管,最好在
吊顶前安装完。
2.3.3 立管安装:应在抹好地面后进行,如需在抹地面前安装时,
必须保证
水平线和地表面标高准确。
2.3.4 支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时,
支管应在
刮腻子后再进行安装。
2.3.5 卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后
稳装固定。
2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。
2.3.7 其它设备器具应在做完内装修,试压、试验后进行安装。
3 操作工艺
3.1 工艺流程:
安装准备 → 预留孔、洞、预埋铁件 → 管材、管件、设备及附
件清点检查 →
支、吊架制作、安装 → 管道预制 → 管道安装 → 设 备 支 架 安
装 →
集合管及配管件、选择阀安装 → 单项及系统试压 → 管道冲洗 →
设备、气瓶稳
固安装 →
装配设备附件及压力开关 → 管道刷油 → 喷嘴安装 → 调试
3.2 安装准备:
3.2.1 认真熟悉图纸,领会设计意图,确定施工方案。
3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。
3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留
口的坐标、
标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将侧量的尺寸做好记录;
并注意并列
交叉排列管道的最小间隔尺寸。
3.2.4 按照草图,进行管道预制加工,加工后核对尺寸,编号,
码放整齐。
按照要求安装支、吊、卡、架。
3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点,按编号就位,清扫管膛。
3.3 预留孔、洞及预埋铁件:
3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时,应设专业人
员按照设计
图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。
3.3.2 配合土建放线定位,定标高、尺寸。同时令同有关部门解
决施工相互
矛盾的问题。
3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎
钢筋前固定
好,开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中,应设专业人员核对、
看护,以免
位移、错位,并且注意复验位置、尺寸。
3.3.4 如遇移位、错位,需剔凿处理时,须征得有关部门的同意
后,方可进
行。
3.4 设备材料的清点检查:
3.4.1 按照设计图纸要求,安装前,做规格、型号、尺寸、质量
等方面的清
点验证,保证数量、质量符合设计及安装要求。
3.4.2 对目测不易识别的材料(阀件)要抽样送试验室检测。
3.5 支、吊架的制作安装:
3.5.1 支、吊架的制作:
管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、
型号、精度及
焊接均应符合设计要求。
具体制作方法参见 1-1。
3.5.2 支、吊架的安装
3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整
工作。
3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按
设计图纸要
求,有关标准图规定进行安装。
3.5.2.3 管道不允许位移时,应设置固定支架。必须严格安装在
设计规定的
位置上,并应使管子牢固地固定在支架上。
3.5.2.4 埋入墙内的支架,焊接到预埋件上的支架,用射钉安装
的支架,用
膨胀螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸要求进行安装。
3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上,可以选用
射钉或膨胀
螺栓安装支架,但不宜安装推力较大的固定支架。
3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种,常用规格为 M8、
M10、M12 等。
a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时,必须先在安装支架的位置上
钻孔。
b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等,
深度为套管长
度加 15mm。钻好后,将孔内的碎屑清除干净。
c 把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再
把螺母带在螺
栓上。然后打入已钻好的孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母。
随着螺母的
拧紧,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起
紧固在孔内(
图 l-30)。
图 1-30
3.5.2.7 当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。
3.6 预制加工:
3.6.1 管道切断:根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,画出草
图,按草图
计算管道长度下料,在管段上画出所需的分段尺寸后,使工具与管道
轴线成直角,
将管道垂直切断,不能使用机械工具等。
3.6.2 管道切口的处理:一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑
平面,除去
管道内外卷边、毛刺等。
3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。
3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口
边内外的铁屑
等。
3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封
闭好,不能
使异物进入管内及管口边外的丝扣处。
3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。
3.6.4 将预制加工好的管段配好零件,编号放到适当位置调直,
待安装。
3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集
合管、导向管
安装。安装时,由主管道开始,其它分支可依次进行(图 l-31)。
图 1-31
3.7.1 干管安装:
3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点,
按编号顺序
散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等,按
照尺寸固定好
支、吊架。
3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分,长度
以便于吊装
为宜。起吊后,轻落在支、吊架上,用卡环固定,防止滚落伤人。
3.7.1.3 采用焊接管道、管件,可全部吊装完毕后,再焊接,但
焊口位置应
在地面组装时就安排好,选定适当部位,以便焊工操作。
3.7.1.4 施焊前,须加热干燥焊条后方可使用(烤箱温度 70~
100℃,烘烤时
间 30~60min),可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的
焊条。注意清
除管端污物。
3.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条
或焊接用金
属丝的种类、直径及操作姿势,并采用适当的电流、电压、焊接速度
进行焊接(表
1-18)。使用电焊机时,应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
电 流 范 围 选 择
表 1-
18
焊条直径 (mm) 2.6 3.2
长 度 (mm) 350 350
下 向 50~85 (A) 80~130 (A)
电流范围 立 向
上 向
3.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接,不能有错位焊
接。
3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上,
涂上与管道
同材质的防腐剂。
3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时,吊到支、吊架上后,丝扣
连接填料,
应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带,切忌不能用高压橡胶垫,因为橡
胶垫容易膨胀,
导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。
3.7.1.9 干管安装后,还应拨正调直,从管端看过去,整根管道
应在一条直
线上。用水平尺在管段上复验,防止局部管段有"下垂"或"拱起°等
现象。
3.7.2 立、支管道安装:
3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管,先检查各层预留孔、洞
是否垂直合
适,管道就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定
高度上,找直、
找正,并用电焊点固,复核后,方可施焊。
3.7.2.2 立管安装后,准备安装支管,因支管一般成排,安装时
先在墙壁上
弹出位置线,以保证安装质量。
3.7.3 管道在各段局部安装后,应在焊口及接合部做防腐处理,
使其做法符
合设计图纸要求。注意分段试压后,及时办理验收手续。然后再进行
下道工序的安
装。
3.7.4 铜管道安装:
3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。
3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管,然后用胀管工具扩管,应用指定
的胀管工具
扩管,不能用其它的方法扩管。
3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧,不能用活动扳手等。
3.7.5 安装后管道防护与保养:
3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道,必须根据设计要求施工,须
在埋设部位
卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。
3.7.5.2 在防火区域内,管道所穿过的间隙应填上不燃性材料,
并考虑必要
的伸缩,充分填实。
3.8 设备支架安装
3.8.1 按照设计图纸要求,进行设备支架组装,组装时注意按照
图纸顺序编
号进行安装,安装后应再矫正。
3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓,螺母、垫圈、U 型卡
等,注意不要
组装错位,外露螺栓长度为其直径的 1/2 为宜。
3.8.3 贮藏容器支架组装完,经复核符合设计图纸要求后,用 4
根膨胀螺栓固
定在贮藏容器室的地面上(图 l-32)。
图 1-32
1 椊歉郑?椉 瞎芄潭ń歉郑?椫 厝萜鞴潭ê蟛鄹郑?椛霞芄潭ń歉郑?
椉 瞎埽?椀
枷蚬苌下菽福?
7 椣侣菽福?椫 厝萜鞯着痰祝??301 贮藏容器;10 椇岵鄹旨埽?1 椆
潭 菟ǎ?2 椞菪
喂潭ㄌ?
3.9 集合管及配管件、选择阀安装。 3.9.1 集合管及配管
件安装(图 1
-33)。 3.9.1.1 把集合管设置在支架上面,将固定螺栓临时拧紧,
连接口
(导向管)垂直向下,将容器连接管安装后,使其扭曲度不产生附加
应力,把所定
方向调整到符合要求后,固定拧紧即可。 3.9.1.2 集合管是将
卤代烷气体灭
火剂汇集后,再输送到支路管道中去的设备,应采用厚壁镀锌无缝钢
管,其末端安
装有安全阀,将其用螺栓固定在支架上。 3.9.1.3 导向管的两
端是螺纹接头,
先把紧固侧安在集合管的位置上,然后把活动侧安在贮藏容器的配管
件上。
图 1-33
3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭
火溶剂回流。
多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接,软
管可调整安装
误差、减轻喷雾时的冲击力。
3.9.2 选择阀安装:
3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部,安装在容易用手操作的位置
上。
3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接,应使法兰上的螺栓孔与水平或
垂直中心线
对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉"O°型图。
安装后用直角
尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。
3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态,当某一防护区域失火时,灭
火控制器发
出喷雾指令,此时通向该区域管网上的选择阀打开,向指令失火区域
内喷雾。
3.10 管道单项及系统试压:
3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前,必须进行下列工作:
3.10.1.1 系统内水压试验,在水压试验前,首先将高压管段与
低压管段及系
统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板,做好
标记、记录。
系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的 1.5 倍
进行。在试验
压力下保持 10min,然后降至工作压力,检查系统管路,没有渗漏现
象为合格。
3.10.1.2 系统水压试验后,应对系统内管道进行一次吹扫。吹
扫工作一般用
工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸
板检查,不得
有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后,应及时把
该处接合件拧
紧。
3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后,先用氮气吹净试验、增压
至 1MPa,检漏
用肥皂水刷焊口处,并观察压力表 10min 不动为合格。然后分管段试
验,由 1301 容
器出口到选择阀试验压力为 5.9MPa。由选择阀至喷嘴(配临时盲堵)
弯头处试验压
力为 4.62MPa。两段试验压力时间分别为 5min,不降为合格。及时
办理验收手续(
当设计无规定时,1301 气体灭火试压以此为依据)。
3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时(包括
喷放试验),
应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理
验收手续。
3.11 气压试验完毕后,就可进行管道冲洗工作,要逐根管道地
进行冲洗,直
至符合设计要求时为合格。
3.12 设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固
(图 1-32)。
安装时注意底盘不要发生弯曲下垂,安装容器框架拧紧地脚螺栓后,
把贮藏容器放
入容器框架内,并用容器箍固定。
3.13 装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架
上,拧紧螺栓,
复核正直后,将小氮气瓶(起动气瓶)稳装在箱内的铁皮套里,再将
压力开关固定
在箱体内的正确位置上(图 1-34)。
3.14 管道及设备安装完毕后,按设计要求,进行管道及设备刷
油;刷油时应
做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。
3.15 喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求,对号入座,不得
任意调换、装
错。以免影响安装质量。
3.15.1 喷嘴保护罩安装:此罩一般采用小喇叭形状,作用是防
上喷嘴孔口堵
塞。
图 1-34
3.15.2 连接方法是丝扣,填充采用聚四氟乙烯胶带。
3.16 调试。调试前做好全系统的检查工作,全部合格后,方可
进行调试,调
试时压力要缓慢增值,注意随时检查全系统是否有渗漏,待合格后,
将室内烟气排
除干净,以防污染。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 系统内管道试压、试验结果,必须符合设计要求。
检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。
4.1.2 管道坡度必须符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记
录。
4.1.3 焊接高压管道的焊工,必须经过考试合格认可,才能施焊。
检验方法:检查焊工合格证(市劳动局压力容器检验所证书)
4.2 基本项目:
4.2.1 镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定:
螺纹清洁、规整、无断丝;镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤,
螺纹露出部
分防腐蚀处理良好;接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。
检查方法:观察或解体检查。
4.2.2 镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定:
4.2.2.1 卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时,必须符合设
计要求,按
照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。
4.2.2.2 焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工
规范;焊波
均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。
检查方法:观察或用焊接检测尺检查。
4.2.3 镀锌法兰连接应符合以下规定:
对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母;衬垫材质
必须符合设计
要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致,且不大于螺
杆直径 1/2。
检验方法:观察检查。
4.2.4 管道支、吊架的安装应符合以下规定:
构造正确合理,埋设平正牢固,排列整齐,支、吊架与管子设备
等接触应紧密。
检查方法:观察或用扳手检查。
4.2.5 阀门安装应符合以下规定:
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求;位置、
标高、进、
出口方向正确;连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4.2.6 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定:
规格、型号应符合设计要求;位置、标高、方向合理正确;连接
牢固,表面洁
净。
检验方法:拉线、吊线、尺量检查;检查设备及喷嘴的出厂合格
证。
4.2.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求;附着良好,无脱皮、
起泡和漏涂;
漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:观察检查。
4.3 允许偏差项目(表 1-19)。
管 道 安 装 允 许 偏 差
表 1-
19
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 坐 标 10 用水准仪(水平尺)
2 标 高 ±10 直尺拉线和尺量检查
管径≤100mm 0.5
水平管道纵 管径>100mm 1 用水平尺直尺
横方向弯曲 全长 管径≤100mm ≯13 拉线和尺量检查
(25m 以上) 管径>100mm ≯15
每 1m 2
全长 (5m 以上) ≯10
弯 椭圆率口 max-口 min 管径≤100mm 10/100
管 口 max 管径>100mm 8/100
5 成品保护
5.1 预制加工好的干、立、支管,要分别按编号排放在平整场
地上,并用水
方垫好,不允许大管压小管码放,严防脚踏、物砸。
5.2 螺纹连接后的管道,注意保护管端丝扣。安装好的管道不
得做支撑架、
系安全带、放脚手板,更不得蹬踩。
5.3 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理,以免
被污染。
6 应注意的质量问题
6.1 镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡
不住管子,管
子在压力下打转。
6.2 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前
点焊开焊。
6.3 焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用
前应烘干。
6.4 聚四氟乙烯胶带外露清理不净,丝头外露过长。清理不仔
细,丝扣过紧。
6.5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时
地面不平整,
熟悉图纸不够,对精度要求不严。需加强检查,注意质量验收。
7 应具备的质量记录
7.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定
检测单位的检
测报告。
7.2 材料设备的现场验收记录。
7.3 消防气体灭火系统干管预检记录。
7.4 消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。
7.5 消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。
7.6 消防气体灭火管道的单项试压记录。
7.7 消防气体灭火管道的系统试压记录。
7.8 消防气体灭火管道的系统吹洗记录。
7.9 消防喷洒气体管道系统的调试记录。