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  • 2021-05-14 发布

室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装

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室内消防气体(卤代烷)灭火系统管道及设备安装 1 范围 本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。室内消防采用 卤代烷气体灭 火系统管道及设备安装工程。卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点, 但只有在密 闭空间中才能取得良好效果。 2 施工准备 2.1 材料设备要求: 2.1.1 室内消防气体(卤代烷)灭火设备、钢材、管材、管件、 各类阀件及 附属制品零配件等,应有出厂证明书及产品合格证。进入现场后,安 装使用前做检 查、验证工作,必须符合国家有关规范、部颁标准及消防监督部门的 规定和要求。 2.1.2 按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量,检验其规 格、型号、 尺寸、质量是否符合设计图纸要求。 2.1.2.1 镀锌碳素无缝钢管及管件: a 管材:采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管,管壁内 外镀锌均匀, 无锈蚀,内壁无卡筋,管壁厚度应符合设计要求。选择管材时,内部 经受的压力应 满足设计要求。 b 管件:采用锻压钢件内外镀锌,镀锌层表面均匀,无锈蚀、 无偏扣、乱丝、 方扣、丝扣不全、角度不准等现象。特别是法兰盘要内外镀锌,镀锌 层完整,水线 均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。 2.1.2.2 有色金属管道及管件:采用无缝铜管道及管件,管壁厚 内外均匀, 管皮内外表面光泽平滑,管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱 丝等现象。 2.1.2.3 阀件:阀件到货后,要做抽样实验,应无裂纹、铸造外 型美观、内 外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。 2.1.2.4 设备:卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及 零配件的规 格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求,其设备的零配件应齐全, 外观表面规整, 无损伤。搬运时戴上瓶盖,不能倒置、冲击,慎重操作,不允许放在 日光下直射及 高温、附近有危险物等场所。 2.1.2.5 其它材料:型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、 填料、垫 料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、 空气压缩 机、专用弯管机、步话机等。 2.2.2 工具:管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架;钢 锯、锉刀、 板牙、扳手、活扳手;氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、 气焊枪、割 枪;电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥;榔头、錾子、发烟枪等。 2.2.3 量具:钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪(水平尺)、 线坠; 白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等。 2.3 作业条件: 2.3.1 预留孔、洞、槽、眼,稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件 等,应及时 配合土建工程进度预留、预埋。 2.3.2 干管安装:位于各层(段)的顶层干管,在各层(段)结 构封顶后安 装;位于楼板下的干管,应在结构进入上一层后进行;位于吊顶内的 干管,最好在 吊顶前安装完。 2.3.3 立管安装:应在抹好地面后进行,如需在抹地面前安装时, 必须保证 水平线和地表面标高准确。 2.3.4 支管安装:必须在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时, 支管应在 刮腻子后再进行安装。 2.3.5 卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后 稳装固定。 2.3.6 管道及设备支架应在装修前就位、稳装。 2.3.7 其它设备器具应在做完内装修,试压、试验后进行安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备 → 预留孔、洞、预埋铁件 → 管材、管件、设备及附 件清点检查 → 支、吊架制作、安装 → 管道预制 → 管道安装 → 设 备 支 架 安 装 → 集合管及配管件、选择阀安装 → 单项及系统试压 → 管道冲洗 → 设备、气瓶稳 固安装 → 装配设备附件及压力开关 → 管道刷油 → 喷嘴安装 → 调试 3.2 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,领会设计意图,确定施工方案。 3.2.2 复核预留、预埋的位置、尺寸、标高。 3.2.3 根据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留 口的坐标、 标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图,并将侧量的尺寸做好记录; 并注意并列 交叉排列管道的最小间隔尺寸。 3.2.4 按照草图,进行管道预制加工,加工后核对尺寸,编号, 码放整齐。 按照要求安装支、吊、卡、架。 3.2.5 将预制管道及附件运至安装地点,按编号就位,清扫管膛。 3.3 预留孔、洞及预埋铁件: 3.3.1 在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时,应设专业人 员按照设计 图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量准确。 3.3.2 配合土建放线定位,定标高、尺寸。同时令同有关部门解 决施工相互 矛盾的问题。 3.3.3 标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎 钢筋前固定 好,开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中,应设专业人员核对、 看护,以免 位移、错位,并且注意复验位置、尺寸。 3.3.4 如遇移位、错位,需剔凿处理时,须征得有关部门的同意 后,方可进 行。 3.4 设备材料的清点检查: 3.4.1 按照设计图纸要求,安装前,做规格、型号、尺寸、质量 等方面的清 点验证,保证数量、质量符合设计及安装要求。 3.4.2 对目测不易识别的材料(阀件)要抽样送试验室检测。 3.5 支、吊架的制作安装: 3.5.1 支、吊架的制作: 管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作,其加工尺寸、 型号、精度及 焊接均应符合设计要求。 具体制作方法参见 1-1。 3.5.2 支、吊架的安装 3.5.2.1 管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定和调整 工作。 3.5.2.2 安装支、吊架的位置、标高应准确、间距应合理。应按 设计图纸要 求,有关标准图规定进行安装。 3.5.2.3 管道不允许位移时,应设置固定支架。必须严格安装在 设计规定的 位置上,并应使管子牢固地固定在支架上。 3.5.2.4 埋入墙内的支架,焊接到预埋件上的支架,用射钉安装 的支架,用 膨胀螺栓固定安装的支架,都应遵照设计图纸要求进行安装。 3.5.2.5 在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上,可以选用 射钉或膨胀 螺栓安装支架,但不宜安装推力较大的固定支架。 3.5.2.6 采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种,常用规格为 M8、 M10、M12 等。 a 用不带钻膨胀螺栓安装支架时,必须先在安装支架的位置上 钻孔。 b 钻出的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与套管外径相等, 深度为套管长 度加 15mm。钻好后,将孔内的碎屑清除干净。 c 把套管套在螺栓上,套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部;再 把螺母带在螺 栓上。然后打入已钻好的孔内,到螺母接触孔口时,用扳手拧紧螺母。 随着螺母的 拧紧,螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开,使螺栓和套管一起 紧固在孔内( 图 l-30)。 图 1-30 3.5.2.7 当安装并列管道时,应注意使管道间距排列标准化。 3.6 预制加工: 3.6.1 管道切断:根据图纸和现场实际测量的管段尺寸,画出草 图,按草图 计算管道长度下料,在管段上画出所需的分段尺寸后,使工具与管道 轴线成直角, 将管道垂直切断,不能使用机械工具等。 3.6.2 管道切口的处理:一切管道的切口处必须用锉锉成一平滑 平面,除去 管道内外卷边、毛刺等。 3.6.3 管道内的检查、清扫、配管端的保护。 3.6.3.1 管道切口在接合前一定要清扫管口内的存留物及管口 边内外的铁屑 等。 3.6.3.2 加工完毕或配管作业临时中止时,必须用堵头将管端封 闭好,不能 使异物进入管内及管口边外的丝扣处。 3.6.3.3 安装管道前一定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处。 3.6.4 将预制加工好的管段配好零件,编号放到适当位置调直, 待安装。 3.7 管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管;集 合管、导向管 安装。安装时,由主管道开始,其它分支可依次进行(图 l-31)。 图 1-31 3.7.1 干管安装: 3.7.1.1 将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点, 按编号顺序 散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等,按 照尺寸固定好 支、吊架。 3.7.1.2 架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分,长度 以便于吊装 为宜。起吊后,轻落在支、吊架上,用卡环固定,防止滚落伤人。 3.7.1.3 采用焊接管道、管件,可全部吊装完毕后,再焊接,但 焊口位置应 在地面组装时就安排好,选定适当部位,以便焊工操作。 3.7.1.4 施焊前,须加热干燥焊条后方可使用(烤箱温度 70~ 100℃,烘烤时 间 30~60min),可根据焊条的潮湿度而定,不能使用已经潮湿了的 焊条。注意清 除管端污物。 3.7.1.5 焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条 或焊接用金 属丝的种类、直径及操作姿势,并采用适当的电流、电压、焊接速度 进行焊接(表 1-18)。使用电焊机时,应根据其焊接材料等条件考虑其极性。 电 流 范 围 选 择 表 1- 18 焊条直径 (mm) 2.6 3.2 长 度 (mm) 350 350 下 向 50~85 (A) 80~130 (A) 电流范围 立 向 上 向 3.7.1.6 正确地采用坡口角度及管子与管子连接,不能有错位焊 接。 3.7.1.7 在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上, 涂上与管道 同材质的防腐剂。 3.7.1.8 采用螺纹连接管道、管件时,吊到支、吊架上后,丝扣 连接填料, 应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带,切忌不能用高压橡胶垫,因为橡 胶垫容易膨胀, 导致漏气。更不能用麻丝做填料。一切就绪后即可上紧管道。 3.7.1.9 干管安装后,还应拨正调直,从管端看过去,整根管道 应在一条直 线上。用水平尺在管段上复验,防止局部管段有"下垂"或"拱起°等 现象。 3.7.2 立、支管道安装: 3.7.2.1 干管安装后即可准备安装立管,先检查各层预留孔、洞 是否垂直合 适,管道就位,放入预定地点,两管口对准,用线坠吊挂在立管一定 高度上,找直、 找正,并用电焊点固,复核后,方可施焊。 3.7.2.2 立管安装后,准备安装支管,因支管一般成排,安装时 先在墙壁上 弹出位置线,以保证安装质量。 3.7.3 管道在各段局部安装后,应在焊口及接合部做防腐处理, 使其做法符 合设计图纸要求。注意分段试压后,及时办理验收手续。然后再进行 下道工序的安 装。 3.7.4 铜管道安装: 3.7.4.1 管道连接采用扩口接头。 3.7.4.2 把扩口螺母带入铜管,然后用胀管工具扩管,应用指定 的胀管工具 扩管,不能用其它的方法扩管。 3.7.4.3 使用专用扳手把扩口螺母拧紧,不能用活动扳手等。 3.7.5 安装后管道防护与保养: 3.7.5.1 埋设在混凝土墙内的管道,必须根据设计要求施工,须 在埋设部位 卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产品。 3.7.5.2 在防火区域内,管道所穿过的间隙应填上不燃性材料, 并考虑必要 的伸缩,充分填实。 3.8 设备支架安装 3.8.1 按照设计图纸要求,进行设备支架组装,组装时注意按照 图纸顺序编 号进行安装,安装后应再矫正。 3.8.2 各部件的组装应使用配套附件螺栓,螺母、垫圈、U 型卡 等,注意不要 组装错位,外露螺栓长度为其直径的 1/2 为宜。 3.8.3 贮藏容器支架组装完,经复核符合设计图纸要求后,用 4 根膨胀螺栓固 定在贮藏容器室的地面上(图 l-32)。 图 1-32 1 椊歉郑?椉 瞎芄潭ń歉郑?椫 厝萜鞴潭ê蟛鄹郑?椛霞芄潭ń歉郑? 椉 瞎埽?椀 枷蚬苌下菽福? 7 椣侣菽福?椫 厝萜鞯着痰祝??301 贮藏容器;10 椇岵鄹旨埽?1 椆 潭 菟ǎ?2 椞菪 喂潭ㄌ? 3.9 集合管及配管件、选择阀安装。 3.9.1 集合管及配管 件安装(图 1 -33)。 3.9.1.1 把集合管设置在支架上面,将固定螺栓临时拧紧, 连接口 (导向管)垂直向下,将容器连接管安装后,使其扭曲度不产生附加 应力,把所定 方向调整到符合要求后,固定拧紧即可。 3.9.1.2 集合管是将 卤代烷气体灭 火剂汇集后,再输送到支路管道中去的设备,应采用厚壁镀锌无缝钢 管,其末端安 装有安全阀,将其用螺栓固定在支架上。 3.9.1.3 导向管的两 端是螺纹接头, 先把紧固侧安在集合管的位置上,然后把活动侧安在贮藏容器的配管 件上。 图 1-33 3.9.1.4 连接软管是用钢丝编织而成。单向阀可防止管路中的灭 火溶剂回流。 多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接,软 管可调整安装 误差、减轻喷雾时的冲击力。 3.9.2 选择阀安装: 3.9.2.1 选择阀在手动开放杆上部,安装在容易用手操作的位置 上。 3.9.2.2 一般选择阀为法兰连接,应使法兰上的螺栓孔与水平或 垂直中心线 对称分布。安装螺栓时注意对角拧固。垫料采用耐热石棉"O°型图。 安装后用直角 尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值。 3.9.2.3 选择阀平常处于关闭状态,当某一防护区域失火时,灭 火控制器发 出喷雾指令,此时通向该区域管网上的选择阀打开,向指令失火区域 内喷雾。 3.10 管道单项及系统试压: 3.10.1 管道在安装完毕后交付使用前,必须进行下列工作: 3.10.1.1 系统内水压试验,在水压试验前,首先将高压管段与 低压管段及系 统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板,做好 标记、记录。 系统内的阀门应开启。一般情况下系统水压试验以工作压力的 1.5 倍 进行。在试验 压力下保持 10min,然后降至工作压力,检查系统管路,没有渗漏现 象为合格。 3.10.1.2 系统水压试验后,应对系统内管道进行一次吹扫。吹 扫工作一般用 工艺装置内的气体压缩机进行。吹扫时在每个出口处放置白布或白纸 板检查,不得 有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后,应及时把 该处接合件拧 紧。 3.10.1.3 系统一次吹扫管道完毕后,先用氮气吹净试验、增压 至 1MPa,检漏 用肥皂水刷焊口处,并观察压力表 10min 不动为合格。然后分管段试 验,由 1301 容 器出口到选择阀试验压力为 5.9MPa。由选择阀至喷嘴(配临时盲堵) 弯头处试验压 力为 4.62MPa。两段试验压力时间分别为 5min,不降为合格。及时 办理验收手续( 当设计无规定时,1301 气体灭火试压以此为依据)。 3.10.1.4 当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时(包括 喷放试验), 应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参加并办理 验收手续。 3.11 气压试验完毕后,就可进行管道冲洗工作,要逐根管道地 进行冲洗,直 至符合设计要求时为合格。 3.12 设备稳固。按设计要求的编号、顺序进行贮藏容器的稳固 (图 1-32)。 安装时注意底盘不要发生弯曲下垂,安装容器框架拧紧地脚螺栓后, 把贮藏容器放 入容器框架内,并用容器箍固定。 3.13 装配设备附件及压力开关。首先将起动装置箱固定在框架 上,拧紧螺栓, 复核正直后,将小氮气瓶(起动气瓶)稳装在箱内的铁皮套里,再将 压力开关固定 在箱体内的正确位置上(图 1-34)。 3.14 管道及设备安装完毕后,按设计要求,进行管道及设备刷 油;刷油时应 做到管道及设备表面干净、无锈、油污、灰尘等缺陷。 3.15 喷嘴安装。安装时应根据设计图纸要求,对号入座,不得 任意调换、装 错。以免影响安装质量。 3.15.1 喷嘴保护罩安装:此罩一般采用小喇叭形状,作用是防 上喷嘴孔口堵 塞。 图 1-34 3.15.2 连接方法是丝扣,填充采用聚四氟乙烯胶带。 3.16 调试。调试前做好全系统的检查工作,全部合格后,方可 进行调试,调 试时压力要缓慢增值,注意随时检查全系统是否有渗漏,待合格后, 将室内烟气排 除干净,以防污染。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 系统内管道试压、试验结果,必须符合设计要求。 检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。 4.1.2 管道坡度必须符合设计要求。 检验方法:用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查或检查测量记 录。 4.1.3 焊接高压管道的焊工,必须经过考试合格认可,才能施焊。 检验方法:检查焊工合格证(市劳动局压力容器检验所证书) 4.2 基本项目: 4.2.1 镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定: 螺纹清洁、规整、无断丝;镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤, 螺纹露出部 分防腐蚀处理良好;接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷。 检查方法:观察或解体检查。 4.2.2 镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定: 4.2.2.1 卤代烷气体采用镀锌碳素无缝钢管焊接时,必须符合设 计要求,按 照设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理。 4.2.2.2 焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必须符合施工 规范;焊波 均匀一致,焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷。 检查方法:观察或用焊接检测尺检查。 4.2.3 镀锌法兰连接应符合以下规定: 对接平行、紧密,与管子中心线垂直,螺杆露出螺母;衬垫材质 必须符合设计 要求且无双层。但应注意整体螺杆露出螺母长度应一致,且不大于螺 杆直径 1/2。 检验方法:观察检查。 4.2.4 管道支、吊架的安装应符合以下规定: 构造正确合理,埋设平正牢固,排列整齐,支、吊架与管子设备 等接触应紧密。 检查方法:观察或用扳手检查。 4.2.5 阀门安装应符合以下规定: 型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求;位置、 标高、进、 出口方向正确;连接牢固、紧密、启闭灵活,朝向合理,表面洁净。 检验方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。 4.2.6 设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定: 规格、型号应符合设计要求;位置、标高、方向合理正确;连接 牢固,表面洁 净。 检验方法:拉线、吊线、尺量检查;检查设备及喷嘴的出厂合格 证。 4.2.7 管道、箱、支架涂漆应符合以下规定: 油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求;附着良好,无脱皮、 起泡和漏涂; 漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。 检验方法:观察检查。 4.3 允许偏差项目(表 1-19)。 管 道 安 装 允 许 偏 差 表 1- 19 项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 坐 标 10 用水准仪(水平尺) 2 标 高 ±10 直尺拉线和尺量检查 管径≤100mm 0.5 水平管道纵 管径>100mm 1 用水平尺直尺 横方向弯曲 全长 管径≤100mm ≯13 拉线和尺量检查 (25m 以上) 管径>100mm ≯15 每 1m 2 全长 (5m 以上) ≯10 弯 椭圆率口 max-口 min 管径≤100mm 10/100 管 口 max 管径>100mm 8/100 5 成品保护 5.1 预制加工好的干、立、支管,要分别按编号排放在平整场 地上,并用水 方垫好,不允许大管压小管码放,严防脚踏、物砸。 5.2 螺纹连接后的管道,注意保护管端丝扣。安装好的管道不 得做支撑架、 系安全带、放脚手板,更不得蹬踩。 5.3 安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理,以免 被污染。 6 应注意的质量问题 6.1 镀锌碳素钢管镀锌层被破坏。防止压力和管钳日久失修卡 不住管子,管 子在压力下打转。 6.2 焊接管道时偏移、错口。制作安装技术水平不够或焊接前 点焊开焊。 6.3 焊条焊皮脱落。焊条不允许存放在阴暗潮湿处。焊条使用 前应烘干。 6.4 聚四氟乙烯胶带外露清理不净,丝头外露过长。清理不仔 细,丝扣过紧。 6.5 支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时 地面不平整, 熟悉图纸不够,对精度要求不严。需加强检查,注意质量验收。 7 应具备的质量记录 7.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定 检测单位的检 测报告。 7.2 材料设备的现场验收记录。 7.3 消防气体灭火系统干管预检记录。 7.4 消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录。 7.5 消防气体灭火管道的隐蔽检查记录。 7.6 消防气体灭火管道的单项试压记录。 7.7 消防气体灭火管道的系统试压记录。 7.8 消防气体灭火管道的系统吹洗记录。 7.9 消防喷洒气体管道系统的调试记录。