预制钢筋混凝土隔墙板安装交底记录 6页

技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预制钢筋混凝土隔墙板安装 施工单位 交底内容: 1、依据标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 -2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92 《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－88 2、施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。 在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。 2.1.2 焊条：采用 E43 型焊条，应有出厂合格证。 2.1.3 连接钢板：一般为 40×60×40×4（mm）。 2.1.4 连接钢筋：一般直径不得小于ф10，长 100～120（mm）。 2.1.5 水泥：425 号、525 号。 2.1.6 主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。 2.2 作业条件： 2.2.1 按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。存放隔 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预制钢筋混凝土隔墙板安装 施工单位 交底内容: 墙板的插放架要牢固、稳定。隔墙板应分型号存放。 2.2.2 按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。隔墙板 上的吊环要齐全牢固。 2.2.3 在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主要结构上弹好墙板安装定位立面位置线。 在楼面上弹好墙板平面位置线。将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。 2.2.4 检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。被遗漏的应打孔重新埋设补齐。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝。 3.2 安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接； 另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。 3.3 检查校正：安装时核对型号，防止发生安锚板号的现象。安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子， 放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。 3.4 支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子揹紧，防止位 移、歪移。板下缝高度以 20～30mm 为宜。严禁将隔墙板直接座落在楼板上干摆浮搁，而不加任何处理。 3.5 焊接固定：隔墙板位置校正后，将板上的预埋件与结构墙体上（或隔墙板之间）的埋件用连接钢板焊 接牢固，必须做三面围焊，埋件不得凸出结构墙面。 3.6 捻缝：隔墙板焊接稳妥之后，四周边的缝隙均用 1﹕2.5 水泥砂浆捻塞密实，砂浆内掺水泥用量 10% 的 107 胶，缝宽大于 30mm 时用 C20 豆石混凝土填满捻实。当板缝砂浆具有一定强度以后退出楔子，将楔 孔填实。板缝砂浆应做到密实、平整，阴角顺直，以利装修。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预制钢筋混凝土隔墙板安装 施工单位 交底内容: 4、质量标准 预制构件模板工程质量检验标准（Ⅱ） 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主控项目 避免隔离剂沾污 第 4．2．2 条 观察检查 — 般 项 目 l 模板安装的一般要求 第 4．2．3 条 观察检查 2 用作模板地坪、胎膜质量 第 4．2．4 条 观察检查 3 模板起拱高度 第 4．2．5 条 水准仪、拉线和尺量检查 4 预埋 件、 预留 孔允 许偏 差 预埋钢板中心线位置(mm) 3 尺量检查 预埋管、预留孔中心线位置(mm) 3 插筋 中心线位置(mm) 5 外露长度(mm) +10,0 预埋螺栓 中心线位置(mm) 2 外露长度(mm) +10,0 预留洞 中心线位置(mm) 10 尺寸(mm) +10,0 5 预制 构件 模板 允许 偏差 长度(mm) 板、梁 ±5 2m 靠尺和塞尺检查，拉线和 尺量检查 薄腹梁、桁梁 ±10 柱 0，-10 墙板 O，一 5 宽度(mm) 板、墙板 0，一 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 高(厚)度（mm） 板 +2，一 3 墙板 0，一 5 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，一 5 侧向弯曲(mm) 梁、板、柱 L/l000 且≤15 墙板、薄腹梁桁架 L/1500 且≤15 板的表面平整度(mm) 3 相邻两板表面高低差(mm) 1 对角线差(mm) 板 7 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 设计起拱(mm) 薄腹梁、桁架、梁 ±3 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预制钢筋混凝土隔墙板安装 施工单位 交底内容: 预制构件质量检验标准 (I) 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 构件标志和预埋件等 第 9．2．1 条 观察（全数检查） 2 外观质量严重缺陷处理 第 9．2．2 条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 3 过大尺寸偏差处理 第 9．2．3 条 量测和检查技术处理方案 （全数检查） — 般 项 目 1 外观质量一般缺陷处理 第 9．2．4 条 观察和检查技术处理方案 （全数检查） 2 长度(mm) 板梁 +10，一 5 尺量检查 柱 +5，-10 墙板 ±5 薄腹梁桁架 +15，-10 3 宽度,高(厚)(mm) 板梁柱墙板薄腹梁桁 架 ±5 尺量一端及中部，取较大着 4 侧向弯曲(mm) 梁、柱、板 L／750 且≤20 拉线、尺量最大测向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L／1000 且≤20 5 预埋件 中心线位置(mm) 10 尺量检查 螺栓位置(mm) 5 螺栓外露长度(mm) +10，一 5 6 预留孔 中心线位置(mm) 5 尺量检查 7 预留洞 中心线位置(mm) 15 尺量检查 8 主筋保护层厚度(mm) 板 +5，一 3 尺量或厚度测定仪 梁柱墙板薄腹梁桁架 +10，一 5 9 对角线差(mm) 板、墙板 10 尺量两个对角线 10 表面平整度(mm) 板、墙板、柱、梁 5 2m 靠尺及塞尺检查 11 预应力构件预留孔道位度(mm) 梁墙板薄腹梁桁架 3 尺量检查 12 翘曲(mm) 板 U750 调平尺在两端测量 墙板 L／1000 装配式结构施工质量检验标准 (II) 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预制钢筋混凝土隔墙板安装 施工单位 交底内容: 项 序 项 目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 预制构件进场检查 第 9．4．1 条 检查构件合格证（按批检查） 2 预制构件的连接 第 9．4．2 条 观察，检查施工记录（全数检查） 3 接头和拼缝的混凝土强度 第 9．4．3 条 检查施工记录及试件强度试验报告 （全数检查） 一 般 项 目 l 预制构件支承位置和方法 第 9．4．4 条 观察（全数检查） 2 安装控制标志 第 9．4．5 条 观察、尺量检查（全数检查） 3 预制构件吊装 第 9．4．6 条 观察（全数检查） 4 临时固定措施和位置校正 第 9．4．7 条 观察、尺量检查（全数检查 5 接头和拼缝的质量要求 第 9．4．8 条 观察、尺量检查（全数检查 5、成品保护 5.1 隔墙板堆放场地应平整、坚实，不得积水或沉陷。板应在插放架内立放，下面垫木板或方木，防止折 断或弯曲变形。 5.2 隔墙板运输和吊卸过程中，应采取措施防止折裂。 5.3 安装设备管道需在板上打孔穿墙时，严禁用大锤猛击墙板，严重损坏的墙板不应使用。 6、应注意的质量问题 6.1 埋件位移：生产墙板时没有认真控制，给施工时造成困难。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人 技术交底记录 年 10 月 15 日 施管表 5 工程名称 分部工程 主体结构 分项工程名称 预制钢筋混凝土隔墙板安装 施工单位 交底内容: 6.2 隔墙板装卸、运输、堆放不注意成品保护使墙板缺楞掉角；墙板有损坏，应用 1﹕2.5 水泥砂浆加 10% 的 107 胶进行修补。 6.3 构件生产时出池强底低，使墙板挠曲变形。 6.4 焊接隔墙板时按规定使用准备好的钢板连接，防止焊接不牢。连接用埋件不应缺少，防止焊接点数不 够。 6.5 隔墙板安装时，应坐浆、捻缝，防止单摆浮搁。 7、质量记录 7.1 构件产品合格证。 7.2 构件位置、型号预检记录。 交底单位 接收单位 交 底 人 接 收 人