XX住宅工程施工操作细则 45页

XX住宅工程施工操作细则 第一条 屋面工程 一、 屋面施工做法 ‎1.上人平屋面构造做法：（露台）‎ ‎（1） 10mm厚铺地缸砖面层，用干水泥擦缝，设分格缝≤2m×2m,留10mm宽缝，填1∶3水泥砂浆 ‎（2） 撒素水泥面（洒适量清水）‎ ‎（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 ‎（4） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：30kg/m3）‎ ‎（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚 ‎（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 ‎（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250卷起高度至少250‎ ‎（8） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）‎ ‎（9） 钢筋混凝土屋面板 ‎2. 非上人平屋面构造保温做法：（主楼屋面）‎ ‎（1） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 ‎（2） 25厚发泡聚苯乙烯板保温层（容重：18kg/m3）‎ ‎（3） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％（累计）并压平，最薄处20厚 ‎（4） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 ‎（5） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250‎ ‎（6） C20细石混凝土找坡1％并压平（最薄处20厚）‎ ‎（7） 钢筋混凝土屋面板 ‎3. 非上人平屋面构造不保温做法：（核心筒塔楼屋面）‎ ‎（1） 15厚1：2水泥砂浆粉面抹光 ‎（2） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 ‎（3） 4厚APP防水卷材（满贴热粘），接缝处用抹刀热抹平 ‎（4） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250‎ ‎（5） C20细石混凝土找坡2％并压平（最薄处20厚）‎ ‎（6） 钢筋混凝土屋面板 ‎4. 种植土屋面：（汽车库顶板）‎ ‎（1） 250-400厚种植土 ‎（2） 聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，端部通长用粘结剂50高 ‎（3） 80厚粒径15-20陶粒排水层 ‎（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 ‎（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡2％‎ 并压平，最薄处20厚 ‎（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 ‎（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250‎ ‎（8） 20厚1：2水泥砂浆找平 ‎（9） 钢筋混凝土屋面板找坡，放坡1%‎ ‎5. 广场砖屋面：（汽车库顶板人行道部分）‎ ‎（1） 50厚广场砖面层 ‎（2） 10厚1：1水泥砂浆结合层 ‎（3） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 ‎（4） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度依据景观设计人行道道路标高而定 ‎（5） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 ‎（6） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250‎ ‎（7） 20厚1：2水泥砂浆找平 ‎（8） 钢筋混凝土屋面板 ‎6. 植草砖屋面：（汽车库顶板行车道部分）‎ ‎（1） 100厚植草砖，砖孔内填土，砂土填缝，洒水使砂土沉实 ‎（2） 30厚砂土垫层 ‎（3） 50厚粒径15-20陶粒排水层 ‎（4） 40厚C20细石混凝土，内配筋Ø4@150双向，设分格缝≤2m×2m,（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌PVC防水油膏 ‎（5） 体积比1：3：8（水泥：砂：陶粒）陶粒混凝土找坡5‰并压平，厚度100-150‎ ‎（6） 4厚APP防水卷材（热粘），接缝处用抹刀热抹平 ‎（7） 2厚JS防水涂料在山墙四周、屋面管道周围涂刷加强层，宽度至少250，卷起至少250‎ ‎（8） 20厚1：2水泥砂浆找平 ‎（9） 钢筋混凝土屋面板 二、 找平层施工 ‎1. 找平层施工前先弹出控制线，明确各区域的坡度方向。与女儿墙连接处做好半径为150mm的圆弧，注意控制好坡度。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。‎ ‎2. 找平层设置间距小于6m、宽度为20mm的分格缝，分格缝用防水油膏封堵。找平层与周边R=150圆弧处留30mm缝隙，用防水油膏封堵。‎ ‎3. 细石砼控制好水灰比和坍落度，随捣随光。注意加强养护。‎ 三、卷材铺贴 ‎1． 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。‎ ‎2． 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。‎ 施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。‎ ‎3． APP卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，应从屋面由西向 东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。‎ ‎4． 屋面泛水立面高度不少于250mm(涂料和卷材)，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为30×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上口再用防水硅胶封闭。‎ 铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用铝合金盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。压条、盖板的断面形状、尺寸须先提供样品经甲方认可后施工。‎ ‎5． 女儿墙压顶施工前，须在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。‎ 所有阴角、阳角都要通一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。‎ ‎6． 天沟、女儿墙位置，在APP防水层上直接刷铝基反光漆。‎ 四、 陶粒混凝土施工 ‎1. 陶粒混凝土施工前必须弹出控制线，明确起坡点和屋脊线、分水线，设置好标高控制点。‎ ‎2. 陶粒混凝土与女儿墙留3cm缝隙，缝隙下部可用松散材料填充，上面3cm深用防水油膏嵌缝。‎ ‎3. 陶粒混凝土要正确掌握配合比，严格控制加水量和搅拌时间，施工操作时间不宜过长。‎ ‎4. 陶粒混凝土表面必须滚压密实，尤其是靠墙根边、管道边特别要注意。完成后加强养护。‎ 五、 聚苯发泡板施工 聚苯发泡板铺贴时必须采用专用胶水，采用条贴法或点贴法，保证胶水粘贴面积不少与总面积的30%~50%；铺贴时必须接缝严密。‎ 六、细石混凝土施工 ‎1.6.1 屋面细石混凝土必须严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水拍实抹平，收水拍实抹平不少于两次。终凝后及 时覆盖，并做好养护工作。‎ ‎1.6.2 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。‎ ‎1.6.3 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。‎ ‎1.6.4 钢筋采用Ø4@150双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。‎ 七、细部及节点处理 ‎1. 屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度＞5％的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。‎ ‎2. 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。‎ ‎3. 穿各层楼地面管的窝嵌做法：‎ a) 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模必须从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。‎ b) 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺5%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。‎ c) 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。‎ d) 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。‎ e) 以上做法须有专人操作及专人负责。‎ f) 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。‎ g) 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。‎ ‎4. 凡穿屋面管先预埋止水钢套管，管道穿屋面等屋面留洞孔位 置须检查核实后再做防水层，避免做防水后凿洞。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，预埋止水钢套管封埋进找平层内，高度150mm，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。‎ ‎5. 其它穿过楼面板的构件的四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两层间隔一天浇灌密实。伸出楼面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。‎ ‎6. 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙、管道、烟道等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm圆弧。圆弧应用套板成形，确保顺直一致，并在该处泛水部位要较屋面多铺一层卷材附加层,和屋面卷材防水层交错铺贴。‎ ‎7. 高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌设一块C20细石砼板490*490*30保护，四周找平，纯水泥浆擦缝。‎ ‎8. 有种植土的屋面上种植介质四周应设挡墙，挡墙下部设泄水孔。‎ ‎9. 屋面女儿墙为砖砌体时，需在下口做混凝土导墙200高。‎ ‎10. 屋面伸缩缝处做铝合金盖板；楼梯间上屋面处的外开门上部均设雨棚，见建详。‎ 八、材料控制 ‎1.8.1 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。‎ ‎1.8.2 聚苯发泡板进场后必须检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。‎ ‎1.8.3 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。‎ ‎ ‎ 九、屋面盛水试验 下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。‎ a. 屋面结构完成后、找平层施工前。‎ b. APP卷材完成后、陶粒混凝土施工前。‎ d. 离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。‎ 第二条 外墙工程 一、外墙粉刷做法如下(主楼二层以上)：‎ a、 12厚1：2.5防水水泥砂浆打底 b、 8厚1：2.5水泥砂浆（嵌引条线），掺5%UEA防水 c、 罩面为两度水洗过筛细砂水泥浆批嵌（掺3~5%801胶），厚2mm。‎ d、 ICI高级外墙涂料 ‎（一楼及基座部分）‎ a）15厚1：2.5水泥砂浆打底 b）8厚1：2.5水泥砂浆第二糙整平（掺5%的UEA）‎ c）1：2水泥砂浆结合层 d）10-12厚仿石面砖，1：1水泥砂浆勾缝，缝宽8-10mm（颜色另详）‎ 二、填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M（一、二层沿填充墙全长设置）。‎ 预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。‎ 三、采用MU10KM1粘土空心砖（190*190*90）和M7.5混合砂浆砌筑,砌筑方法、质量严格满足现行规范。‎ 四、 剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层空鼓(内外墙加气块位置采用加气块专用界面剂)。‎ 五、外墙面分格条采用专用塑料条规格20×7mm，施工后不取出来，永久放在外墙粉刷层内。‎ 六、外墙分格条坞嵌前，必须按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。‎ 七、仿石面砖施工前应画出排砖图，经甲方设计人员认可后施工，其余满足第3条要求。‎ 八、 批细砂要求：‎ a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确 质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。‎ b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。‎ c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。‎ 九、外墙花饰粉刷必须做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。‎ 十、 所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等必须上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。‎ 阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。‎ 在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向设置4Φ4钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。‎ 窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），必须从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。‎ 窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。‎ 窗盘施工必须做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥应用同一厂同一标号同一品种。‎ 十一、外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表须抽查部分洞口补洞施工过程。（适用内外墙）‎ a) 砖墙支模洞：里面一半（即100mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺5%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺5%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。‎ b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺5%UEA）补嵌密至墙面平。‎ 十二、所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前应铺设钢丝网片，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与 墙缝两边搭接宽度每边为150mm。经监理验收合格后方可粉刷施工。‎ 十三、外墙淋水试验：‎ 在外粉刷完成后，用消防栓喷水，每个冲淋面持续时间不少于1小时，到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦需经监理及甲方代表验收认可。 下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。‎ 十四、ICI涂料施工 a、 由甲方、监理、施工单位和厂方共同选择一处有代表性的20平米左右外墙面做ICI涂料样板。‎ b、 完成后的样板质量和ICI涂料用量由甲方、监理、施工单位、厂方共同签字确认。‎ c、 施工单位按该样板操作方法和质量组织施工；甲方、监理严格按照该样板质量进行外墙涂料工程验收。‎ d、 涂料用量 每平方米涂料用量超出样板每平方米涂料用量，所超出的涂料 用量由施工单位自费承担。‎ 第三条 面砖工程 一、 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。‎ 二、镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。‎ 三、饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。‎ 四、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。‎ 五、镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。‎ 六、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。冬期施工，砂浆的使用温度不得低于５℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。‎ 七、 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于１０％。‎ 八、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：‎ e、 砖墙基体：将基体用水湿透后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；‎ f、 混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①将１∶１水泥细砂浆（内掺２０％801胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用１∶３水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；‎ g、 加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：①用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用１∶３∶９混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹１∶１∶６混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；②用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一 道，用１∶３∶９混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹１∶１∶６混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。‎ 九、饰面砖镶贴前应先画出排砖图选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。‎ 十、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时必须做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。‎ 十一、釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入２％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。‎ 十二、釉面砖和外墙面砖宜采用１∶２水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为4-6ｍｍ。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量１５％的石灰膏以改善砂浆的和易性。‎ 十三、镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。‎ 十四、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。‎ 十五、嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。‎ 第四条 公共部位 一、 梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。‎ 二、上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。‎ 三、 梯段板下口挂落线内嵌专用10×10塑料滴水槽。梯段板阴、阳角用专用工具抽挺，并不得翘裂。‎ 四、楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。‎ 五、楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。‎ 第五条 内粉刷施工 一、内粉刷施工工艺：‎ ‎1. 厨房、卫生间墙面：20mm厚1：2.5防水水泥砂浆分两糙槎毛平整→8厚1：2.5水泥砂浆搓毛粉面。‎ ‎2. 公共部分墙面：12mm厚1：1：6混合砂浆打底糙平→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆粉面压实抹光→乳胶漆（设计定品牌）两度。‎ ‎3. 户内墙面：‎ a） 15厚1：1：6混合砂浆打底糙平，要求：基本泛白后再进行下道工序。‎ b） 面层：批白水泥掺801胶水三遍。‎ c） 严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，以免墙体爆灰。‎ ‎4. 住宅大堂电梯厅墙面：13厚1：3水泥砂浆→刷水泥浆一道→3厚水泥膏结合层→贴抛光砖，白水泥浆擦缝。‎ ‎5. 水池墙面：20厚1：2水泥砂浆分2糙搓毛平整→6厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层→5厚白瓷砖墙面、白水泥擦缝。‎ 二、基层处理：‎ 砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。‎ 混凝土墙面用界面处理剂薄薄抹一层（加气块用专用界面剂处理），表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并提前洒水湿润。‎ 高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。‎ 三、 内粉刷施工要求：‎ a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。‎ b） 内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚1：2水泥砂浆护角及粉刷。‎ c） 白水泥采用装饰白水泥。‎ 四、踢脚线施工 a） 踢脚做法：户内：10厚1：3水泥砂浆打底扫毛划出纹道→10厚1：2水泥砂浆高120（具体厚度同墙体粉刷）；公共部分15厚1：3水泥砂浆打底→1：1水泥砂浆结合层→耐磨砖，白水泥浆镲缝。‎ b） 抹水泥踢脚线时，前一天应将基层充分洒水湿润，实施作业时必须将基层表面清理干净，严格控制水泥砂浆水灰比（不大于0.55）。稠度应控制在35mm左右，抹灰层过厚应分层操作。踢脚线与地坪采用同一品牌、同一品种、同一标号的水泥。确保踢脚线与地坪色泽一致。‎ c） 内墙抹灰高度应加以控制，不要抹到踢脚板部位上。如在踢脚板部位上有混合砂浆，应认真将其清除干净，再抹水泥踢脚板面层，以免踢脚板起壳。‎ d） 本工程户内为暗踢脚线，故在内墙面层施工时应用粘胶带等物将踢脚线遮盖隔离，确保踢脚线与墙面分色清晰。踢脚线抹灰前，墙面应弹线，控制其高度和水平度。‎ 五、内墙粉刷各项工序施工前先做样板，经监理及甲方代表检查认可，选择统一样板后，方可进行全面内粉刷施工。‎ 第六条 楼地面工程 一、 楼地面做法：‎ ‎1.户内：30厚C20细石砼随捣随抹光找平。‎ ‎2.阳台：最薄处25厚C20细石砼向地漏找0.5%坡压平→纵横 各刷水泥浆一道→10厚1：2水泥砂浆面层压实毛面。‎ ‎3.主楼3层以下（包括3层）楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→5厚1：1水泥细石砂浆结合层→8-10厚防滑地砖楼面，白水泥擦缝。‎ ‎4.主楼3层以上楼梯间：20厚水泥砂浆找平层→10厚1：2水泥砂浆面层压实抹光。‎ ‎5.主楼二层及二层以上电梯厅：35厚C20细石砼找平层→10厚1：1水泥细石砂浆结合层→20厚大理石楼面，白水泥擦缝。‎ ‎6.其余部位楼地面做法另详。‎ 二、为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。‎ 三、地面细石砼为C20，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。‎ 四、 细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。‎ 五、 楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开 裂、起壳。‎ 六、细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。‎ 七、 面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。‎ 八、细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。‎ 九、PP-R给水管埋设在细石混凝土找平层中，沿PP-R埋管铺钉钢丝网片，防止砼找平层开裂，钢丝网片规格必须提前取得甲方认可。‎ 第七条 厨卫间地面 一、地坪做法：现浇钢筋砼楼板→最薄处25厚C20细石砼从门口处向地漏找1%坡压平→1厚JS防水涂料在地漏、阴阳角、穿板竖管等部位局部加强宽度250→1.5厚JS防水涂料墙角、竖管等四周卷起至少250高→10厚1:2水泥砂浆面层压实毛面。‎ 二、卫生间楼地面管道孔在管道安装后处理方法见第1条屋面工程中的1.7要求。‎ 三、卫生间及管道井四周连系梁上作200高C20细石砼挡水墙，宽同墙厚，与楼板一起浇筑。‎ 四、卫生间盛水试验：在下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查认可后，方可进行下道工序施工：‎ a. 现浇钢筋砼楼板完成后；‎ b. JS防水涂料层完成后；‎ c. 卫生间地坪全部完成后。‎ 第八条 门窗安装和保护 一、对墙体洞口的要求：‎ ‎1. 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。‎ ‎2. 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。‎ ‎3. 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通 线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。‎ ‎4. 安装门窗时的温度不宜低于5℃。‎ ‎5. 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。‎ 二、 施工前的准备工作：‎ a. 门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。‎ b. 门窗的堆放地点应洁净、平整，以免砂石、灰尘等杂物进入玻璃槽、排气孔内，不得堆放在露天，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触，不应直接接触地面，下部应用方木垫，且应立放，立放的角度不应小于70°，并采取防倾倒措施。‎ c. 温度对塑钢门窗的影响较大，所以它的贮存温度不应大于50℃，与热源的距离不应小于1m。门窗在现场的安放应不超过二个月即行安装。当存放门窗的地方环境温度低于0℃时，安装前应在室温下放置24小时。‎ d. 安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。‎ e. 门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。‎ f. 门窗安装前应先进行样板房塑钢门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房 塑钢门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验塑钢门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。‎ 三、门窗安装：‎ a. 应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。‎ b. 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。‎ c. 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。‎ d. 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。‎ e. 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填(下口用干硬性砂浆)、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。‎ f. 外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。‎ 四、门窗安装后的成品保护：‎ a. 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。‎ b. 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。‎ c. 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。‎ d. 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。‎ e. 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。‎ 五、 门窗淋水试验：‎ a）在外粉刷及外门窗安装完成后，用消防水喷淋墙面，每个冲淋面持续时间不少于1个小时，到房间内逐一检查门窗有无渗水现象，其结果须经监理及甲方代表验收认可。‎ b）下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。‎ ‎8.6. 内门框不做，但必须按要求预埋木砖（做好防腐处理），按要求样式作出标记。‎ 第九条 油漆工程施工 一、施工条件：‎ a） 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。‎ b） 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。‎ c） 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。‎ d） 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。‎ e） 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。‎ f） 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。‎ 二、 基层处理：‎ a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。‎ b） 油漆工程涂抹腻子应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。‎ c） 厨房、卫生间内的油漆，应使用具有防水性能的腻子，腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。‎ 三、 混色油漆：‎ a） 刷底油时，木料表面、门窗玻璃口四周内需刷到刷均，不可遗漏。‎ b） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。‎ c） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。‎ d） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。‎ e） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。‎ 四、金属面油漆：‎ a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。‎ b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位 c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。‎ d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。‎ 五、 室外油漆工程 ‎1、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合表的规定，其质量 要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。‎ 除锈方法和除锈等级表 除锈方法 喷射或势射除锈 手工和动力工具除锈 除锈等级 Ｓａ２‎ Ｓａ２.5‎ Ｓａ３‎ Ｓｔ２‎ Ｓｔ３‎ 说明：‎ ‎1）当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。‎ ‎2）喷射除锈等级 喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：‎ Sa ——表示喷射或抛丸除锈法。‎ Sal——表示轻度的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。‎ Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污 垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。其残留物应是牢固附着的。‎ Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。‎ Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。‎ ‎3）手工除锈等级 手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。除锈等级分St2和St3。其文字表述如下：‎ St ——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。‎ St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。‎ St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可 见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显出金属光泽。‎ ‎2、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。‎ ‎3 、气候条件 a) 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85％以下的气候条件中进行。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。‎ b) 在气温为5℃以下的低温条件下。由于环氧或环氧沥青防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在没有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。‎ c) 在气温为30℃以上的恶劣条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷枪与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能 接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入油漆自身重量约5％的稀释剂进行稀释予以解决。‎ ‎4、涂装前的准备 a) 涂装前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技 术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。‎ b) 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择和确定适当的涂装工具。‎ c) 由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80—l20目筛网过滤。‎ d) 对于甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误将会影响干燥性能和防锈性能。环氧型及环氧沥青厚浆型漆属交联固 化型，甲、乙两组份混合后、需熟化30分钟后方可使用，在20℃时放置12—20小时后即逐步胶化直至不能使用。因此，应按涂装面积计算使用量后再进行混 合。‎ e) 一般油漆在出厂时已调节到适宜于施工的粘度，是不必进行稀释处理的。但气温过高或过低的条件下，也可添加适量的稀释剂以达到理想的涂装粘度。但稀释剂用量一般不应超过油漆本身重量的5％。‎ ‎5、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装４～５遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，其允许偏差为－２５μｍ，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ。‎ 当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。‎ ‎6、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。构件表面有结露时不得涂装。涂装后４ｈ内不得淋雨。‎ ‎7、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０ｍｍ暂不涂装。‎ ‎8、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。‎ 六、油漆工程施工前必须先做样板，经甲方、监理验收认可后方可大面积施工，油漆做法参见图纸及甲方要求。‎ 第十条 室外混凝土道路工程 一、施工前应根据设计图纸和水准点的要求，每隔200-300m设一个临时水准点。道路中心桩桩距在直线段一般为20 m，曲线段为 ‎10m。‎ 地形变化处可视实际情况适当加密，并在施工过程中妥善保护。‎ 二、路基施工前应复验沟槽回填质量。如未达到规定要求，应采取补救措施。‎ 三、挖土应由边到中，利于排水，分层循序进行。挖土过程中应保持一定的纵、横坡度，以利排水。不得挖成坑塘，严禁掏空挖土。‎ 四、路基超挖，应用合适的筑路材料填补压实。‎ 五、路基土，不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块，也不得含草、树根等杂物，超过100mm粒径的土块应打碎，填土必须分层压实，在压实前应仔细整平，作出路拱。‎ 六、压路机碾压时，应先轻后重、先稳后震、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠，重叠宽度二轮压路机为300mm，三轮压路机为后轮宽度的一半。‎ 七、土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。‎ 八、碎石基层宜采用8-10T压路机，碾压速度一般不超过 ‎30m/min，自路边向路中，重叠宽度≮300mm。‎ 九、立模应在浇筑砼前一天支立完毕，浇筑砼前模板内侧应涂布有效地隔离剂（脱模剂），路面制模时的坡度和道路侧边设置的落水伽俐应对应，以杜绝积水现象。‎ 十、路面砼浇捣时的塌落度应控制在20—40mm以内，面层必须随捣随光，且严格掌握收手时间进行压光和抽纹工作。砼抹面工作分二次进行,抹面时严禁砼表面洒水或撒水泥,最后成型砼板表面宜有2-5mm厚度的水泥砂浆层.‎ 十一、宽度5m以上的道路分二次制模浇捣，做成双坡，路脊明显成一线。‎ 十 二、 模板拆除根据气温,一般平均气温5°C,拆模时间为72小时；平均气温10°C,拆模时间为60小时；平均气温15°C,拆模时间为48小时；平均气温 20°C,拆模时间为36小时；平均气温25°C,拆模时间为24小时；平均气温30°C以上，拆模时间为18小时。‎ 十三、锯缝缝宽一般为 5-8mm，锯缝时间自水泥砼成型后开始计算，一般平均气温5°C,, 适宜锯缝时间为4天；平均气温10°C, 适宜锯缝时间为3天；平均气温15°C, 适宜锯缝时间为2天；平均气温20°C, 适宜锯缝时间为1.5天；平均气温25°C, 适宜锯缝时间为1天；平均气温30°C以上，适宜锯缝时间为1-0.5天，‎ 需实测试锯确定。‎ 十四、伸缩缝用黑色建筑油膏嵌填(注意软化温度，以防污染)，伸缩缝挺直成一线，宽窄一致。‎ 十五、路面养护是道路施工的一个重要环节，路面浇捣后达到一定的强度应浇水养护，并覆盖草袋，不得在养护期内上人或堆放材料。‎ 十六、完成后的路面应保持路面清洁，且有专人清扫，保持小区道路的整洁。‎ 十七、道路侧石施工时，根据道路的坡度，接通线施工。侧石与路边缘的伸缩缝应大小一致，侧石与侧石之间的接缝必须平齐，缝宽为10mm，用1：2水泥砂浆嵌填密实。成型后的道路侧石应刷黄、黑相间的调和漆二度以形成和路在高差的明显标记。‎ 十八、彩色人行道铺砌必须平整稳定，纵横缝顺直，排列整齐，缝隙均匀，灌缝饱满，不得有积水或翘动。‎ 第十一条 室外停车位工程 一、土基处理、碎石基层参见道路部分。‎ 二、植草砖按选定的样式紧邻铺设，砖和砖的缝隙不宜超过 ‎3mm，且间隙应保持一致。‎ 第十二条 室外下水道工程 一、严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填，可采用碎石回填夯实至标高。‎ 二、槽底不得受水浸泡或受冻。‎ 三、管道铺设时，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。‎ 四、承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀、灰口应整齐、密实、饱满、不得有裂缝、空鼓等现象。‎ 五、承插排水管和管件的承口应与水流方向相反。‎ 六、检查井井壁必须垂直、不得有通缝，必须保证灰浆饱满、灰缝平整、抹面压光，不得有裂缝、空鼓等现象。‎ 七、井框、井盖必须完整无损、安装平整、位置正确，井身尺寸安装允许偏差20 mm，井盖高程允许偏差20mm，路面部分井盖高程允许偏差3mm，井底高程D≤1000mm，允许偏差10mm。‎ 八、雨水进水口连管必须顺直、坡度一般为3-5%。‎ 九、污水管、雨污水合流管必须作闭水试验。‎ 十、沟槽回填时，在管顶500mm内，不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。‎ 十一、沟槽回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。‎ 十二、沟槽回填应分层夯实，每层铺筑厚度为30mm。‎ 第十三条 室外配套施工要求 一、所有出墙管左右各1M范围内不得有架子立杆支撑。‎ 二、做砼面层100mm，作临时道路及永久性道路的预铺。‎ 三、道路要求在所有配套管线施工结束后按甲方要求时间内完成，采用分批介入施工。相邻绿化翻土按甲方要求时间完工。‎ 四、施工现场的各类垃圾应当天清理，堆置在规定的位置，否则甲方有权指定专人代为清理，费用从工程款中加以扣除。‎ 五、有义务配合甲方根据销售要求而作出的各种工序调整，并为各配套管线施工提供足够的作业面。‎ 六、乙方必须指派专职的“项目经理”承担其室外的配套工 程，从事道路、下水道、建筑小品、景观、绿化翻土、路灯等室外配套工程。由于万科公司销售的特殊性及景观的提前介入，该专职经理不得从事土建、安装等其他工程。‎ 七、参加道路、下水道、小品、绿化翻土等配套的施工队人员必须为专职的人员，不得从事其他土建、安装工程，以影响配套工程的进度。‎ 八、在室外工程开工前需向甲方提交详细的工程进度表，并严格按其执行。‎ 九、乙方应义务为四大配套公司提供施工材料堆放场地，并保证不挪用、偷用其材料。‎ 十、在四大配套公司施工过程中，乙方应从平整场地、管线定位等方面有义务大力支持各配套施工单位。‎ 十一、 四大配套公司施工结束的场地，乙方不能进大型车辆和挖机堆土机，如有破坏管线事件，乙方负全责。‎ 十二、乙方人员与四大公司人员在施工中应和平相处，如发生闹事，应及时通知甲方处理解决。如发生打人等事件，不论责任轻重，当事人立即被除名，对工程负责人应作出相应处罚，同时甲方有权扣压乙方工程进度款，以作出相应的医疗赔偿和人工赔偿。‎ 十三、在四大公司进场之前，土建单位应将场地平整回填到初 始标高，不得遗留大石块、烂泥坑和建筑材料。‎ 十四、开工前应切实做好场地施工排水，无排水条件的应现场做排水明沟，统一排水。‎ 十五、室外窨井做好后必须立即盖好窨井盖。‎