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- 2021-10-20 发布
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焊接工艺评定报告
评 定 编 号
焊 缝 类 型
试 板 钢 号
试 板 厚 度
焊 接 方 法
焊 接 材 料
适用母材厚度范围
适用焊缝厚度范围
评定执行标准
完 成 时 间
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
焊 接 工 艺 评 定 报 告
单位名称：XXXXXXXXXXXXXXXX
焊接工艺评定报告编号： 预焊接工艺规程编号：
焊接方法： 机械化程度：
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）
母材：
材料标准：
材料代号：
类、组别号： 与类、组别号： 相焊
厚度：
直径：
其他：
焊后热处理：
热处理温度（℃）：
保温时间（h）：
保护气体：
气体种类 混合比 流量（L/min）
保护气体： / / /
尾部保护气： / / /
背部保护气： / / /
填充金属：
焊材类别：
焊材标准：
焊材型号
焊材牌号：
焊材规格：
焊缝金属厚度：
其他：无
电特性：
电流种类：
极性：
钨极尺寸：
焊接电流（A）:
电弧电压（V）：
焊接电弧种类
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置： 方向：（向上、向下）
角焊缝位置： 方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度（cm/min）：
摆动或不摆动： /
摆动参数： /
多道焊或单道焊（每面）：
多丝焊或单丝焊：
其他： KJ/Cm
预热：
预热温度（℃）：
层间温度（℃）
其他：无
焊 接 工 艺 评 定 报 告
拉 伸 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
（mm2）
最大载荷（KN）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特征
弯 曲 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
冲 击 试 验 试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
夏比V型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
侧向膨胀量
备注
焊 接 工 艺 评 定 报 告
金相检验（角焊缝）
根部；（焊透、未焊透） 焊缝：（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面
Ⅰ
Ⅵ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差
（mm）
无损检验
RT： UT：
MT： PT：
其他
耐蚀堆焊化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（ mm）
附加说明
结论：本评定按NB/T47014-2011和GB150-2011附录C规定,焊接试件、检验试样、性能测定、确认试验记录正确。
评定结果： 合格
焊工姓名
焊工代号
/
施焊日期
编 制
日 期
审 核
日 期
批 准
日 期
第三方检验
焊 接 工 艺 评 定 施 焊 记 录 表
焊接工艺评定施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊接工艺指导书编号
施焊焊工
检验员
钢 印 号
/
记录人员
施焊日期
焊接责任人
母材
名称
钢号
尺寸mm
炉批号
材质证明书
其他
钢板
焊材
牌号
尺寸mm
炉批号
烘干（℃，h）
材质证明书
其他
设备
设备型号
产地
焊接位置
接头形式简图
（同报告接头简图）
施焊技术
预热温度
层间温度
焊后热处理
后热处理
清根方法
保护气体
/
层
焊接方法
焊材
牌号
焊材
规格
电流种类及极性
电流
（A）
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
钨极直径
喷嘴直径
焊 接 工 艺 评 定 外 观 检 验 记 录 表
焊件编号
施焊日期
焊件位置
平焊
母材钢号
焊条牌号
焊条直径
钢板厚度
焊丝牌号
焊丝直径
钢管外径
焊剂牌号
钢管壁厚
/
焊接方法
钨极牌号
钨极直径
焊件形式
板板对接
保护气体
外观检查
焊缝余高
焊缝余高差
比坡口两侧增宽
宽度差
焊缝不直度
背面焊缝余高
通球检验
角焊缝凸凹度
焊脚
裂纹
未熔合
夹渣
咬边
未焊透
背面凹坑
焊瘤
变形角度
错边量
其他说明
检查人员
检查日期
预 焊 接 工 艺 规 程
单位名称：
预焊接工艺规程编号： 日期：
所依据焊接工艺评定报告编号：
焊接方法： 机械化程度：
焊接接头：
坡口形式：
衬垫（材料及规格）
其他： 坡口宜冷加工，坡口表面无裂纹等可见缺陷
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊及
标准号 材料代号 与标准号 材料代号 相焊
对接焊缝母材厚度范围
角焊缝母材厚度范围
管子直径、壁厚范围： 对接焊缝 角焊缝：
其他：
填充金属
焊材类别
焊 条
焊材标准
填充金属尺寸
焊材型号
焊材牌号（钢号）
填充金属类别
其他
耐蚀堆焊化学成分（重量％）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
预 焊 接 工 艺 规 程
焊接位置：
对接焊缝位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置：
立焊的焊接方向：（向上、向下）
焊后热处理：
温度范围（℃）：
保温时间（h）：
预热：
最低预热温度（℃）
最高道间温度（℃）
保持预热时间：
加热方式：
保护气体：
气体 混合比 流量（L/min）
保护气体： 无
尾部保护气： 无
背面保护气： 无
电特性：
电流种类： 极 性：
焊接电流范围（A）： 电弧电压（V）：
焊接速度范围
钨极类型用直径 喷嘴直径
焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(㎝/ min)
（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/
焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度cm/min
线能量KJ/cm
牌号
直径
极性
电流（A）
技术措施：
摆动焊或不摆动焊： / 摆动参数： /
焊前清理和层间清理： 背面清根方法： /
多道焊或单道焊： 多丝焊或单丝焊：
导电嘴至工件距离： / 锤 击：
其他：1、施焊前在坡口内点焊固定，尽可能无错边。点焊缝长度10～15mm，间距100～150mm。
2、焊剂烘干(250℃，2小时)后置于保温筒内，随用随取。
3、坡口及其两侧至少各20mm范围内无锈无油污及其它杂质。
4、风速＞10m/s，相对湿度＞90％，雨雪环境，焊件湿度＜-20℃禁止施焊<采取防护措施除外>。
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接试板力学和弯曲性能检验报告
试 板
母 材
焊 接 材 料
试验
报告
编号
力 学 性 能
弯 曲 试 验
试板
名称
试样
编号
牌号
厚度
（mm）
焊条
牌号
焊丝
牌号
焊剂
牌号
试板热处理状态
抗拉
强度
Rm
（MPA）
拉伸试样断裂位置
断后伸长率(A%)
冲击试验（V）
面弯α=180°
背弯α=180°
侧弯α=180°
弯轴
直径D（mm）
温度（℃）
冲击功（J）
焊接工艺
评定
试验方法： GB/T228-2002 , GB/T232-1999, GB/T229-2007
检验结论： 按JB47014-2011及GB150-2011规定检验合格。
注：试验结果仅按来样而言。
理化责任师： 填表人： 2011 年 3 月 12 日
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