特殊辅料安全库存量 6页

‎ 特殊辅料安全库存量 文件编号 制定部门 制定日期 版本 页码 生产部 ‎ ‎ A/1‎ 第1页，共3页 ‎1、目的：确保辅料供给使生产正常运作。‎ ‎2、范围：本厂生产所需要之特殊辅料。‎ ‎3、附表：‎ 序号 辅料名称 规格 安全库存量 备注 ‎1‎ P7中心夹 φ0.9‎ ‎20个 ‎2‎ P7中心夹 φ1.0‎ ‎20个 ‎3‎ P7中心夹 φ1.1‎ ‎20个 ‎4‎ P7中心夹 φ1.2‎ ‎20个 ‎5‎ P7中心夹 φ1.3‎ ‎20个 ‎6‎ P7中心夹 φ1.4‎ ‎20个 ‎7‎ P7中心夹 φ1.5‎ ‎20个 ‎8‎ P7中心夹 φ1.6‎ ‎20个 ‎9‎ P7中心夹 φ1.8‎ ‎20个 ‎10‎ P7中心夹 φ2.0‎ ‎20个 ‎11‎ P7中心夹 φ2.2‎ ‎20个 ‎12‎ P7中心夹 φ2.5‎ ‎20个 ‎13‎ P7中心夹 φ3.5‎ ‎20个 ‎14‎ P7中心夹 φ4.5‎ ‎20个 ‎15‎ P7主轴夹 φ0.9‎ ‎20个 ‎16‎ P7主轴夹 φ1.1‎ ‎20个 ‎17‎ P7主轴夹 φ1.3‎ ‎20个 ‎18‎ P7主轴夹 φ1.5‎ ‎20个 ‎19‎ P7主轴夹 φ1.6‎ ‎20个 ‎20‎ P7主轴夹 φ1.8‎ ‎20个 ‎21‎ P7主轴夹 φ2.0‎ ‎20个 ‎22‎ P7主轴夹 φ2.2‎ ‎20个 ‎23‎ P7主轴夹 φ3.0‎ ‎20个 ‎24‎ P7主轴夹 φ3.3‎ ‎20个 ‎25‎ P7主轴夹 φ4.0‎ ‎20个 ‎26‎ P7主轴夹 φ4.5‎ ‎20个 ‎27‎ P7主轴夹 φ5.0‎ ‎20个 ‎28‎ P3中心夹 φ0.9‎ ‎50个 ‎29‎ P3中心夹 φ1.0‎ ‎50个 ‎30‎ P3中心夹 φ1.05‎ ‎50个 ‎31‎ P3中心夹 φ1.15‎ ‎50个 ‎32‎ P3中心夹 φ1.2‎ ‎30个 ‎33‎ P3中心夹 φ1.3‎ ‎30个 ‎34‎ P3中心夹 φ1.6‎ ‎30个 ‎35‎ P3中心夹 φ1.8‎ ‎20个 ‎36‎ P3中心夹 φ2.0‎ ‎20个 ‎37‎ P3主轴夹 φ0.9‎ ‎50个 ‎38‎ P3主轴夹 φ1.0‎ ‎50个 ‎ 特殊辅料安全库存量 文件编号 制定部门 制定日期 版本 页码 生产部 A/1‎ 第2页，共3页 ‎39‎ P3主轴夹 φ1.05‎ ‎50个 ‎40‎ P3主轴夹 φ1.1‎ ‎50个 ‎41‎ P3主轴夹 φ1.2‎ ‎50个 ‎42‎ P3主轴夹 φ1.3‎ ‎50个 ‎43‎ P3主轴夹 φ1.6‎ ‎30个 ‎44‎ 麻花钻 φ0.7‎ ‎20个 ‎45‎ 麻花钻 φ0.8‎ ‎50个 ‎46‎ 麻花钻 φ0.82‎ ‎20个 ‎47‎ 麻花钻 φ0.85‎ ‎20个 ‎48‎ 麻花钻 φ0.9‎ ‎50个 ‎49‎ 麻花钻 φ0.95‎ ‎20个 ‎50‎ 麻花钻 φ1.0‎ ‎20个 ‎51‎ 麻花钻 φ1.05‎ ‎20个 ‎52‎ 麻花钻 φ1.15‎ ‎20个 ‎53‎ 麻花钻 φ1.2‎ ‎20个 ‎54‎ 麻花钻 φ1.25‎ ‎20个 ‎55‎ 麻花钻 φ1.3‎ ‎20个 ‎56‎ 麻花钻 φ1.35‎ ‎20个 ‎57‎ 麻花钻 φ1.4‎ ‎20个 ‎58‎ 麻花钻 φ1.45‎ ‎20个 ‎59‎ 麻花钻 φ1.5‎ ‎20个 ‎60‎ 麻花钻 φ1.55‎ ‎20个 ‎61‎ 麻花钻 φ1.6‎ ‎20个 ‎62‎ 麻花钻 φ1.65‎ ‎20个 ‎63‎ 麻花钻 φ1.8‎ ‎20个 ‎64‎ 左钻 φ0.5‎ ‎20个 ‎65‎ 左钻 φ0.6‎ ‎20个 ‎66‎ 左钻 φ0.63‎ ‎20个 ‎67‎ 左钻 φ0.8‎ ‎50个 ‎68‎ 左钻 φ0.9‎ ‎50个 ‎69‎ 左钻 φ1.0‎ ‎50个 ‎70‎ 左钻 φ1.05‎ ‎50个 ‎71‎ 左钻 φ1.1‎ ‎80个 ‎72‎ 左钻 φ1.2‎ ‎50个 ‎73‎ 左钻 φ1.25‎ ‎50个 ‎74‎ 左钻 φ1.35‎ ‎80个 ‎75‎ 左钻 φ1.45‎ ‎20个 ‎76‎ 丝锥 M0.7‎ ‎30个 ‎77‎ ‎78‎ 丝锥 M0.8‎ ‎30个 ‎78‎ 丝锥 M0.9‎ ‎100个 ‎79‎ 丝锥 M1.0‎ ‎100个 ‎80‎ 丝锥 M1.4‎ ‎50个 ‎81‎ 丝锥 M1.6‎ ‎10个 ‎ 特殊辅料安全库存量 文件编号 制定部门 制定日期 版本 页码 生产部 A/1‎ 第3页，共3页 ‎82‎ 丝锥 M2.0‎ ‎10个 ‎83‎ 挤牙丝锥 M1.4*0.3‎ ‎2个 ‎84‎ 刀杆 野村8*8‎ ‎10个 ‎85‎ 刀杆 宽刀8*8‎ ‎50个 ‎86‎ 刀杆 边刀8*8‎ ‎50个 ‎87‎ 合金刀片 φ16*5*0.25‎ ‎20个 ‎88‎ 合金刀片 φ16*5*0.3‎ ‎20个 ‎89‎ 合金刀片 φ16*5*0.4‎ ‎20个 ‎90‎ 合金刀片 φ16*5*0.5‎ ‎20个 ‎91‎ 合金刀片 进口φ25*5*0.3‎ ‎50个 ‎92‎ 合金刀片 φ16*5*0.2‎ ‎20个 ‎93‎ 合金刀片 ‎30*6*0.3‎ ‎20片 ‎94‎ 合金刀片 ‎30*6*0。35‎ ‎20片 ‎95‎ 合金刀片 ‎30*6*0。4‎ ‎20片 ‎96‎ 合金刀片 ‎80*1*25。4‎ ‎2片 ‎97‎ 弹簧 ‎1.5*0.17*47*30L ‎20K ‎98‎ 介子 ‎1.6*1.1*0.2‎ ‎10K ‎99‎ 介子 ‎3.4*2.2*0.3‎ ‎10K ‎100‎ 胶圈 ‎0.6*0.45‎ ‎30K ‎101‎ 胶圈 ‎0.8*0.4‎ ‎30K ‎102‎ 胶圈 ‎0.8*0.45‎ ‎30K ‎103‎ 胶圈 ‎1.0*0.4‎ ‎10K ‎104‎ ‎105‎ ‎106‎ ‎107‎ ‎108‎ ‎109‎ ‎110‎ ‎111‎ ‎112‎ ‎113‎ ‎114‎ 批准 审核 制作 滴胶作业指导书 文件编号 制定部门 制定日期 版本 页码 ‎42‎ 生产部 A/0‎ 第1页 共1页 1. 目的：对滴胶（点焊膏）提供作业指导，确保作业规范化，制定本作业指导书。‎ 2. 范围：适用于滴胶机的操作。‎ 3. 作业内容：‎ 3.1 调机前的准备工作。‎ ‎3.1.1 检查电压，气压是否正常。‎ 3.1.2 按图纸找出需要滴胶（点焊膏）的部位。‎ 3.1.3 把相应的胶（焊膏）装入针筒内，并装好合适的针头。‎ 3.1.4 把需滴胶（点焊膏）的产品部位朝上且方向一致。‎ ‎3.2 调机内容 3.2.1 把调压器按顺时针方向将压力调至10psi(0.7bar)作初步测试，如出胶量太小，可适当调大压力，直至最佳效果。‎ 3.2.2 漏滴时轻微开启真空回抽旋扭。‎ 3.2.3 按下电源开关，关掉时间选择按钮，把针头放于纸上，压下脚踏开关将针头内部填满。‎ 3.2.4 开启时间选择按钮，调节时间旋钮，可重复滴出小点。如果是要滴出长线形或大范围的效果，则只需关掉时间选择按钮即可。‎ 4 注意事项：‎ ‎4.1滴胶（点焊膏）时只能点在相应的部位，如果不小心点到其它部位，须立即擦干净并重新滴胶 （点焊膏）。‎ 4.2 每次滴胶（点焊膏）完，应开大真空回抽1-2分钟，防止针筒内残余压力把胶压出造成浪费。‎ 4.3 每天做好机床的“6S” ，并做好记录。‎ 5 相关文件：‎ ‎5.1 《生产管理程序》。‎ 5.2 ‎《生产设备管理程序》。‎ 6 相关表格、记录：‎ ‎6.1 《设备日常保养记录表》由生产部保存至少六个月。‎ 批准 审核 制作 碟机作业指导书 文件编号 制定部门 制定日期 版本 页码 ‎43‎ 生产部 A/0‎ 第1页 共1页 1． 目的：对碟机加工的产品提供作业指导，确保作业规范化，制订本作业指导书。‎ 2． 范围：适用于本厂碟机加工半成品。‎ 3． 作业内容：‎ ‎3.1 每天操作工做好设备保养并作记录,根据所加工的产品生产图纸,选择合适砂纸和模具。‎ ‎3.2 将砂纸装在碟面上,并打上适量的油蜡。‎ ‎3.3 按图纸要求的打碟部位,外观及尺寸调整好工作平台。‎ ‎3.4 打开电源开关。‎ ‎3.5 将加工的产品装入模具内,右手将模具放在工作平台上,紧贴砂纸并来回移动,直到把产品加工好。‎ ‎3.6 加工完成后将产品取下,按生产图纸要求自检,送首检,合格后,开始加工作业,加工好的产品放在盒子里。‎ 3.7 ‎ 生产不合格品放在红色的小胶盒里,按<<不合格品控制程序>>处理。‎ 3.8 ‎ 每加工完一批产品后,装入胶盒里,流入下道工序。‎ 3.9 ‎ 碟机出现故障时,按<<生产设备管理程序>>处理。‎ 4 注意事项：‎ ‎4.1 开机前必需检查开关是否正常。‎ ‎4.2 机床空转两圈检查机床运转有无异声。‎ 4.7 每天做好机床的“6S” ，并做好记录。‎ 5 相关文件：‎ ‎5.1 《生产管理程序》。‎ ‎5.2《生产设备管理程序》。‎ ‎5.3《不合格品控制程序》。‎ 6 相关表格、记录：‎ ‎6.1 《设备日常保养记录表》由生产部保存至少六个月。‎ 批准 审核 制作 喷沙机作业指导书 文件编号 制定部门 制定日期 版本 页码 ‎39‎ 生产部 A/0‎ 第1页 共1页 ‎1.目的：为喷沙机加工产品时提供作业指导，确保作业规范化，制定本作业指导书。‎ ‎2.范围：适用于喷沙机加工产品。‎ ‎3.作业内容：‎ ‎ 3.1操作工每天做好开机前的准备工作(如根据不同的产品选择漏网等),进行机器日保养,并作记录;‎ ‎ 3.2将产品倒入漏网中,放进喷沙机内,关好机门;‎ ‎ 3.3打开喷沙机的电源开关和空压机的开关;‎ ‎ 3.4左手掌稳漏网,右脚不停地踩动气压踏板,右手紧握喷头,距离产品10cm的高度,均匀地喷向所加 ‎ 工的产品,直至其OK；‎ ‎ 3.5加工完成后,将产品从喷沙机内取出,并按照品质要求进行自检、送首检，合格后才正式生产；‎ ‎ 3.6凡加工中的不合格品,均放置于不良品盒中,按《不合格品控制程序》进行处理;‎ ‎ 3.7每加工一批的合格品,均装入蓝色胶盆里,流入下道工序;‎ ‎ 3.8若喷沙机出现故障时,按《生产设备管理程序》处理。‎ ‎4.注意事项：‎ ‎4.1 开机前须检查机器的重要部份是否正常；‎ ‎4.2检查空压机是否有漏气的现象;‎ ‎4.3确认被喷沙的产品是否喷沙均匀,且不能有漏沙。‎ ‎4.4每天做好机床的“6S” 。‎ ‎5.相关文件：‎ ‎5.1 《生产管理程序》;‎ ‎5.2《生产设备管理程序》;‎ ‎5.3《不合格品控制程序》。‎ ‎6.相关表格、记录：‎ ‎ 6.1《设备日常保养记录表》由生产部保存至少六个月。‎ 批准 审核 制作