钣金检验作业指导书 6页

xxxx有限公司 检 验 指 导 书 文件编号 版 本 号 标 题 钣金检验规范 生效时期 页 次 受控印章：‎ 更 改 记 录 版本号 更改内容 更改人 审核人 批准人 生效日期 拟 制 审 核 批 准 xxxx有限公司 检 验 指 导 书 文件编号 版 本 号 标 题 钣金检验规范 生效时期 页 次 1、 目的：规范、掌握钣金的检验标准和检验方法 2、 适用范围：桑格尔所使用的五金材质的检验 3、 检验仪器：菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。‎ ‎4.0 基本定义 ‎5.0 不良缺陷定义 ‎5.1、不良缺陷 ‎5.1.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。‎ ‎5.1.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。‎ ‎5.1.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。‎ ‎5.1.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。‎ ‎5.1.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。‎ ‎5.1.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。‎ ‎5.1.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。‎ ‎5.1.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。‎ ‎5.1.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。‎ ‎5.1.10 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。‎ ‎5.1.11 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。‎ ‎5.1.12 麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。‎ ‎5.1.13 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。‎ ‎5.1.14 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。‎ ‎5.1.15 露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。‎ ‎5.1.16 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。‎ ‎5.1.17 飞油：超出了规定的喷涂区域。‎ ‎5.1.18 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。‎ ‎5.1.19 色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。‎ 拟 制 审 核 批 准 xxxx有限公司 检 验 指 导 书 文件编号 版 本 号 标 题 钣金检验规范 生效时期 页 次 ‎5.1.20 手印：产品表面出现的手指印。‎ ‎5.1.21 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。‎ ‎5.1.22 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。‎ ‎5.1.23 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。‎ 检验项目 抽样方案 检查水平 AQL 判定数组 ‎7.5.1‎ GB/T2828.1正常检验一次抽样 Ⅱ A=0‎ B=0.65‎ C=2.0‎ ‎8.1‎ ‎8.2‎ ‎8.3‎ 定数抽样 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1‎ ‎7.5.2‎ ‎7.5.3‎ ‎7.5.4‎ ‎7.5.5‎ 定数抽样 n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1‎ n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2‎ ‎6、抽样方案：‎ ‎7、检验项目，技术要求及判定标准 ‎7.1 外观检验条件 ‎7.1.1 光源：物件距光源0.65～1.0m 的40W日光灯下。‎ ‎7.1.2 目视距离：30-40cm。‎ ‎7.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～ 90°。‎ ‎7.1.4 目视时间：5 ～10S。‎ ‎7.2 检验常用单位代码对照表 项目名称 数目（个）‎ 直径（mm）‎ 深度（mm）‎ 距离（mm）‎ 长度（mm）‎ 宽度（mm）‎ 面积（mm2）‎ 对应代码 N D H DS L W S ‎7.3 检验标准说明 ‎7.3.1 当非异色的缺陷的直径D<0.20mm 且不连续时，可以不作为缺陷。‎ ‎7.3.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。‎ 拟 制 审 核 批 准 xxxx有限公司 检 验 指 导 书 文件编号 版 本 号 标 题 钣金检验规范 生效时期 页 次 ‎7.3.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A 面缺点总数不大于2，B 面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。‎ ‎7.3.4 各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料及《来料检验与试验控制程序》的不合格定义执行。‎ ‎7.4 外观检验允收标准 序号 缺陷名称 检验条件及判定标准 允收数 A面 B面 C面 ‎1‎ 注点 ‎（直线状、点状）‎ D<0.2， S<0.3， DS>30‎ ‎1‎ ‎3‎ ‎4‎ ‎0.540‎ ‎1‎ ‎3‎ ‎3‎ ‎0.640‎ ‎0‎ ‎1‎ ‎2‎ ‎2‎ 硬划痕、碰伤 D<0.4， DS>30‎ ‎0‎ ‎1‎ ‎2‎ ‎0.440‎ ‎0‎ ‎0‎ ‎1‎ L<0.5， W<0.3， DS>30‎ ‎0‎ ‎1‎ ‎2‎ ‎0.540‎ ‎0‎ ‎1‎ ‎2‎ ‎1.040‎ ‎0‎ ‎0‎ ‎1‎ ‎3‎ 软划痕 L<4， W<0.2， DS>30‎ ‎0‎ ‎2‎ ‎3‎ ‎440‎ ‎0‎ ‎1‎ ‎2‎ ‎840‎ ‎0‎ ‎0‎ ‎1‎ ‎4‎ 堆漆/积油 不允许 ‎6‎ 飞油 L<0.3 或参照限度样品。‎ ‎7‎ 剥落 不允许 ‎8‎ 色差 ΔE<1.0 或参照限度样品 ‎10‎ 手印（不能擦除）‎ 不允许 ‎11‎ 露底 不允许 ‎12‎ 阴影 不允许 ‎13‎ 丝印检查 字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均 不允许 注：1、注点状缺陷包括颗粒、尘点、毛丝、鱼眼等呈现点状的缺陷。（异色点不允许）。‎ ‎7.5检验项目：缺陷分类、缺陷判定、检验方法 序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法 ‎7.5.1‎ 外观 外观检验依8.3外观检验允收标准 B 目测、 色卡、‎ ‎7.5.2‎ 结构 尺寸 结构尺寸超标，影响装配 B 卡尺 结构尺寸超标但不影响装配 C 卡尺 ‎8、试验项目，技术要求及判定标准 拟 制 审 核 批 准 xxxx有限公司 检 验 指 导 书 文件编号 版 本 号 标 题 钣金检验规范 生效时期 页 次 ‎7.5.3‎ 装配 无法装配、装配过紧或过松 B 相应物件试装 装配轻微紧或松 C 相应物件试装 ‎7.5.4‎ 变形 ‎≥0.2mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处>0.2mm，其它部位>0.3mm；针对上下盖：组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差>0.2mm，上下盖平面度>0.2mm。‎ B 塞规、卡尺 ‎<0.15mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)；变形引起的错位，常用手摸处≤0.15mm，不影响装配。‎ C 塞规、卡尺 ‎7.5.5‎ 材质 材质与样品不一致 B 见 样 品 ‎8.1 附着力测试：‎ ‎8.1.1 测试规范及要求：用3M 胶纸（型号：600#）贴于样品丝印表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后丝印无脱落现象，每单位测试样品以五次试验后结果为准。‎ ‎8.1.2 附着力判定标准：‎ 序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法 ‎8.1.3‎ ‎ 附着力测试 丝印轻微脱落（丝印內容无损）‎ C ‎3M胶纸 丝印脱落（丝印內容仍可清晰分辨）‎ B 丝印脱落（丝印內容残缺）‎ B ‎8.2百格试验 ‎8.2.1 测试规范及要求：用刀片在被测样品表面割划1*1mm2 的方格（伤至本体上），用3M 胶纸（型号600#）‎ 贴于其表面并按紧，使胶带均匀粘附于样品表面，然后提起胶带一边沿45°角迅速拉起，拉起胶带后方格內涂装无脱落现象，每单位测试样品以两次试验后结果为准。‎ ‎8.2.2判定标准:‎ 序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法 ‎8.2.3‎ ‎ 百格测试 ‎10％～30％‎ C ‎3M胶纸、刀片 ‎30％～50％‎ B ‎50%以上 B ‎8.3、防腐测试 ‎8.3.1 测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以1kg 的力，每秒一次循 拟 制 审 核 批 准 xxxx有限公司 检 验 指 导 书 文件编号 版 本 号 标 题 钣金检验规范 生效时期 页 次 环的频率來回擦于被测品喷油或丝印表面，擦拭长度大于5cm，擦拭20次后丝印字体不可有变形与脱落现象，50 次后喷油不可露底。‎ ‎8.3.2 判定标准:‎ 序号 检验项目 缺陷内容 判定 检验方法 ‎8.3.3‎ ‎ 防腐测试 n≦50次喷油脱落，见底材 C ‎98%工业酒精,1KG砝码 n≦30次喷油脱落，见底材 B n≦20次丝印变形或脱落 B ‎9、相关记录:‎ ‎ 9.1.1 《IQC检验报告》‎ 拟 制 审 核 批 准