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- 2021-10-20 发布
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铝模板验收记录表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底
情况
安全交底
情况
铝模
板支
撑体
系
进场前质量验收情况
材质、规格与方案的符合性
使用前质量检查情况
外观质量检查情况
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立
杆
间
距
梁底
+30mm
1300mm
板底
+30mm
1300mm
立杆垂直度
≤0.75%且≯60mm
≤0.75%且≯60mm
面板拼缝
1mm
1mm
模板平面平整度
5mm
5mm
支承面高度误差
±5mm
±5mm
轴线位移
±15mm
±15mm
截面尺寸
±2mm
±2mm
立 杆 基 础
设置支柱
连墙件设置
预埋
立杆搭接方式
顶托调节
其 他
施工单位
检查结论
结论: 检查日期: 年 月 日
检查人员: 项目技术负责人: 项目负责人:
监理单位
验收结论
结论: 检查日期: 年 月 日
专业监理工程师: 总监理工程师:
2、本工程标准层层高3.15m,支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示:
项目
外径
(mm)
内径
(mm)
壁厚
(mm)
截面积
(mm2)
截面惯性矩I
(mm4)
抗弯截面系数Wx(mm3)
回转半径
(mm)
插管
48
42
3.0
424.1
107831
4492
15.9
套管
60
55
2.5
451.6
186992
6233
20.3
第1节 质量验收标准
1)在铝模安装作业前,对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括:原材料的检验,构配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。
2)面板拼缝必须在1mm 以内,并且所有拼缝均需用腻子嵌填。
3)拼合板处不平整度不大于2mm。
4)模板平面平整度,用2m直尺检查不大于5mm。
5)支承面高度误差,允许偏差±5mm。
6)轴线位移,允许偏差±15mm。
7)截面尺寸±2mm。
8)立杆垂直度≤0.75%且≯60mm。
9)模板脱模、移动、组装、校正过程中,要严密观察、精心操作,不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体混凝土,造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。
3.4.3 模板支架工程安全技术综合验收表
工程名称: 验收部位:
序号
验收
项目
技术要求
验收结果
1
专项方案
模板支架工程专项施工方案编制、审核、审批手续齐全,超过一定规模危险性较大的模板支架工程应按规定进行专家沦证。方案实施前必须进行安全技术交底。
2
支架基础
基础坚实、平整、承载力符合方案要求,支架底部垫板符合规范要求,底部设纵横向扫地杆,有排水措施。
3
支架构造
墙模板沿水平与垂直方向设置T18(T形螺纹)高强度对拉螺栓,水平方向标准间距800mm,垂直方向以地面为基准分为5排,第一排离地面200mm、第二排离地面800mm、第三排离地面1550mm、第四排离地面2250mm、第五道背楞2750mm
4
支架稳定
为了准确、方便调整墙体垂直度,在墙体模板一侧安装1~2支以上斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,墙柱根部加装压角木条
5
施工荷载
施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内;当浇筑混凝土时,混凝土堆积高度应符合规定。
6
杆件连接
立杆应采用对接、套接或承插式连接方式,水平杆的连接应符合规范要求;当剪刀撑斜杆采用搭接时,搭接长度不应小于lm。
7
底座
与托撑
可调底座、托撑螺杆直径应与立杆内经匹配,配合间隙应符合规范要求,螺杆旋入螺母内长度不应小于5倍的螺距。可调托撑符合规范要求。
8
支架材质
工具式钢支柱应选用外径48mm,壁厚3mm的支柱,无锈蚀、裂纹、弯曲变形、扣件应符合标准要求,并按要求进行检测。
9
支拆模板
支拆模板时,2m以上高处作业必须有可靠的立足点,并有相应的安全防护措施;拆除模板应经批准,拆模时应设置警戒区、设专人监护,不得留有未拆除的悬空模板。
10
模板存放
各种模板堆放整齐、安全,高度不超过2m,大模板存放要有防倾斜措施。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。
11
混凝土强度
模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到设计要求后方可办理拆模审批手续。
12
运输道路
在模板上运输混凝土必须有专用运输通道,运输道应平整牢固
13
作业环境
模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护,垂直作业应采取上下隔离措施。
验收结论
验收人员
项目负责人:
项目技术负责人:
项目专职安全员:
监理工程师:
验收日期: