重大危险源登记表 8页

重 大 危 险 源 登 记 表 ‎ 危险源登记表 序号 设备/活动 危险源/危害因素 可能的后果 预防/控制措施 ‎1‎ 施工电梯运输 汽车吊用钢丝绳磨损严重、强度不足 钢丝绳断绳 选用符合要求的钢丝绳 ‎2‎ 汽车吊钢丝绳编结不符合要求 滑案 钢丝绳编结长度必须满足强度的要求 ‎3‎ 汽车吊案具选配不合理 吊物失稳 选用合理的索具 ‎4‎ 汽车吊超载起吊 钢丝绳断绳 严禁超载 ‎5‎ 吊重时吊点选择不当、夹角不符合要求、操作不当 失稳、物体打击 选准重心起吊、绑扎牢固 ‎6‎ 汽车吊吊臂下乘人 机械伤害 汽车吊吊臂下严禁站人 ‎7‎ 作业人员捆绑未戴手套 机械伤害 捆绑时带手套操作 ‎8‎ 零部件竖向结构重心高度偏高 倾覆 横向平放固定、定时停车检查 ‎9‎ 运输平板车超载、超速行驶 交通事故 选派合格的驾驶员，小心驾驶 ‎10‎ 施工电梯 安装、拆除 装拆队为非专业装拆队，无资质证书。安装队伍资质不符合要求 设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电 安装、拆除必须有有相对应的资质专业拆装队作业 ‎11‎ 安装、拆除、加节作业无专项方案，或方案未经公司批准，不能指导作业，未按方案作业 设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电 针对施工电梯类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，并经审核、审批，严格按照方案执行 ‎12‎ 安装、拆除作业前未进行安全技术交底或交底内容不全面、详细 违章作业 向所有安装、拆除、加节人员进行全面安全技术交底，组织学习安装、拆除方案 ‎13‎ 安装、拆除作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全示警牌 物体打击 安装作业区域和四周布置两道警戒线，安全防护左右20米，挂警示牌，严禁任何人进入作业区内，在四周围观，现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作 ‎14‎ 安装、拆除作业现场未及时清除障碍物 缺乏足够的安装、拆除作业空间 施工现场所有影响安装、拆除的一切临时设施、障碍物都必须及时拆除 ‎15‎ 施工电梯安装、拆除 安装、拆除、作业前前未对施工电梯各部件进行检查 设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电 由司机对施工电梯各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查 ‎16‎ 安装、拆除作业中缺少防暑降温措施 中暑 准备充足的饮用水，尽量避开在高温酷暑下作业 ‎17‎ 安装、拆除作业中指挥、联络方式和信号不明 指挥、作业混乱 服从统一指挥，明确所有的联络方式和信号 ‎18‎ 风速超过6M/S（四级）时安装、拆除、顶升，或作业过程中突遇大风、雨、雪、大雾等恶劣天气 设备倒塌、机械伤害、高空坠落 及时收听气象预报，如突遇恶劣天气应停止作业，并做好应急防范措施 ‎19‎ 利用塔吊吊装或用吊钩吊重时吊点选择不当，夹角不符合要求 失稳、物体打击 选准重心起吊、绑扎牢固 ‎20‎ 夜间作业照明不足 视线不清，各种安全事故 尽量避开夜间作业，否则必须有足够照明 ‎21‎ 安装人员未系安全带、未穿胶底防滑鞋和工作服、未戴手套、酒后上班 高空坠落、机械伤害 做好三级安全教育，安全技术交底 ‎22‎ 安装、拆除作业人员注意力不集中，麻痹大意 设备倒塌、物体打击、机械伤害、触电 做好三级安全教育，安全技术交底 ‎23‎ 工具随意乱放，任意抛掷 物体打击、机械伤害 安全技术交底，严格按照操作规程 危险源登记表 序号 设备/活动 危险源/危害因素 可能的后果 预防/控制措施 ‎24‎ 施工电梯的安装、拆除 拎紧螺栓或穿销子时配合差，猛打猛敲，螺栓销子滑脱 物体打击、机械伤害 安全技术交底、严格按照操作规程 ‎25‎ 紧固螺栓未使用扭力扳手 设备倒塌 紧固螺栓使用扭力扳手，用力均匀，紧到规定的扭矩 ‎26‎ 开口销缺防滑脱 设备倒塌 销子穿好后要防滑脱 ‎27‎ 安装架体超出自由高度未及时附墙 设备倒塌 安装架体超出自由高度必须按使用规定及时附墙 ‎28‎ 吊笼顶升时人员数量和运输标准节数量超出说明书规定 超载、设备倒塌、高处坠落 吊笼顶升人员数量和运输标准节数量严禁超出说明书规定，严禁超载 ‎29‎ 安装、拆除施工电梯附墙装置 附着框与建筑物连接、制作预埋件使用焊机不当 触电、火灾 专人监护、数量充足的灭火器 ‎30‎ 使用气瓶切割附着框与建筑物连接不当 爆炸、火灾 专人监护、数量充足的灭火器 ‎31‎ 安装、拆除拉杆拆除脚手架杆件、防护 脚手架倒塌、高空坠落 严禁拆除脚手架杆件、防护，如属必要，须有应急措施 ‎32‎ 安装验收 安装、加节后无验收或验收单无量化验收内容、验收单责任人签字不全 安装不符合要求，各种安全事故 安装后必须对照标准验收，并详细记录，责任到人，验收不合格严禁使用 ‎33‎ 安全管理 无运转记录或记录项目不全，内容填写不符合要求 管理混乱，各种安全事故 电梯须有运转记录，反映施工电梯的运转情况，发现问题立即查明原因，排除故障 ‎34‎ 无操作规程牌、验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌 管理混乱，各种安全事故 县挂醒目的操作规程牌、验收合格牌、安全警示牌、定人定机责任牌 ‎35‎ 安全防护 地面吊笼出入口无防护棚或不符合要求 物体打击 按国家和地方标准搭设防护棚 ‎36‎ 卸料口无防护门或不符合要求 机械伤害、高空坠落 按有关国家和地方标准搭设卸料口防护门 ‎37‎ 卸料平台搭设不符合要求 平台倒塌 按有关国家和地方标准搭设卸料平台 ‎38‎ 荷载 无限载标志牌 超载 县挂醒目标志牌 ‎39‎ 载重超过规定荷载 超载 严禁超载，有条件装配重量限制器 ‎40‎ 未按规定安装配重载人 超载 载人必须按规定安装配重 ‎41‎ 司机 司机无操作证、上岗证 机械伤害、触电、设备倒塌 认真做好司机、指挥培训工作，要求司机持证上岗，并定期复审 ‎42‎ 每班作业前未按规定试车 机械伤害、触电、设备倒塌 每班作业前必须按规定试车 ‎43‎ 未按规定交接班或无交接记录 管理混乱、各种安全事故 必须按规定交接班，交接记录详细真实反应设备工作情况 ‎44‎ 架体稳定与基础 架体垂直度超过说明书规定 设备倒塌 安装过程中及时调整垂直度，定期对垂直度测量 ‎45‎ 架体与建筑物结构附着不符合要求 设备倒塌 严格按照说明书要求设备附墙装置 ‎46‎ 架体附着装置与脚手架连接 设备倒塌、脚手架倒塌 严禁架体附着装置与脚手架连接 ‎47‎ 基础无排水措施 基础锈蚀、设备倒塌 基础设计排水措施，及时排水 ‎48‎ 联络信号 无联络信号 不便操作、机械伤害 设置安全可靠的联络信号 ‎49‎ 信号不准确 不便操作、机械伤害 设置安全可靠的联络信号 ‎50‎ 无照明、无层向标识 不便作业、各种安全事故 设置楼蹭照明、层间标志 ‎51‎ 电气安全 电气安装不符合要求 不便作业、各种安全事故 电气装置严格按国家标准安装 ‎52‎ 电气控制无漏电保护装置 触电无保护 使用合格的漏电保护器，并定期试跳 ‎53‎ 在避雷保护范围外无避雷装置 触电无保护 按要求设置避雷接地，定期测试接地电阻 危险源登记表 序号 设备/活动 危险源/危害因素 可能的后果 预防/控制措施 ‎54‎ 避雷装置不符合要求 触电无保护 按要求设置避雷接地，定期测试接地电阻 ‎55‎ 电梯使用 运行中突然停电，电梯困人 人员伤害、财产损失 针对施工电梯困人制定应急响应预案 机械设备危险源辨识 序号 设备或活动 潜在危险因素 可能的风险 控制措施 ‎1‎ 钢筋调直机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎2‎ 传动机构无防护罩或防护罩破损 容易造成机械伤害 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 ‎3‎ 机座安装不牢固 机体倒塌 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 ‎4‎ 传动齿轮断齿、缺齿、裂纹 机械和噪音伤害 定期进行润滑，检查齿轮磨损情况，根据情况进行更换 ‎5‎ 电机超温运载 超温运转引起火灾 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 ‎6‎ 机械震动、噪音 噪音伤害 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 ‎7‎ 钢筋切断机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎8‎ 刀具安装松动 机械伤害 安装牢固，定期检查并进行加固 ‎9‎ 传动机构无防护罩或防护罩破损 容易造成机械伤害 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 ‎10‎ 离合器不灵敏 机械伤害 定期进行检查，测试。达到额定要求 ‎11‎ 机械震动、噪音 噪音伤害 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 ‎12‎ 电机运转超温 超温运转引起火灾 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 ‎13‎ 钢筋弯曲机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎14‎ 机械震动、噪音 噪音伤害 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 ‎15‎ 电机运转超温 超温运转易触电和引起火灾 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 ‎16‎ 混凝土搅拌机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎17‎ 机座安装不牢固 机体倒塌 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 ‎18‎ 传动机构无防护罩或防护罩破损 容易造成机械伤害 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 ‎19‎ 离合器、制动器不灭 容易造成机械伤害 定期进行检查，测试。达到额定要求 ‎20‎ 机械震动、噪音 噪音伤害 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 ‎21‎ 电机运转超温 超温运转引起火灾 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 ‎22‎ 张挂钢丝绳不符合要求 容易造成机械伤害 定期检查、更换钢丝绳 ‎23‎ 砂浆搅拌机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎24‎ 机座安装不牢固 机体倒塌 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 ‎25‎ 传动机构无防护罩或防护罩破损 容易造成机械伤害 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 ‎26‎ 离合器、制动器不灵敏 容易造成机械伤害 定期进行检查，测试。达到额定要求 ‎27‎ 电机运转超温 超温运转易触电和引起火灾 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 ‎28‎ 混凝土输送泵 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎29‎ 输送泵管绑在脚手架或排架 影响脚手架、排架的稳定性，产生坍塌 杜绝把泵管绑在脚手架或排架上，安全员定期检查 ‎30‎ 输送泵管漏浆或喷浆 造成意外伤害 及时更换破旧泵管 ‎31‎ 机座安装不牢固 整体滑移，输送泵管断裂 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 ‎32‎ 液压泵运转不正常、油管堵塞 油管破裂，造成人体伤害 开泵前检查液压泵性能、油路油管情况，使之达到额定性能 ‎33‎ 机械震动、噪音 噪音伤害 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 ‎34‎ 电机运转超温 超温运转易触电和引起火灾 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 ‎35‎ 支腿变形或基础不牢靠 机体倒塌 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 ‎36‎ 机动翻斗车 操作人员未持证上岗 无证人员上岗产生意外伤害 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 ‎37‎ 液压部分运转不正常 容易造成机械伤害 定期进行检查，测试。达到额定要求 ‎38‎ 发动机启动、加速、制动性能不好 产生交通事故 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 ‎39‎ 夜间施工照明不足 产生交通事故 定期自检和维修 ‎40‎ 翻斗变形、破损、锈蚀、动作灵敏 机械伤害 定期自检和维修 ‎41‎ 司机违章操作 产生交通事故 司机必须持证驾驶，每年必须复审 ‎42‎ 交流电焊机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎43‎ 接线柱表面粗糙、不平整 容易产生火花、失火 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 ‎44‎ 使用时无二次空载降压保护器 触电无保护 使用前进行检查,确定有二次降压保护器方可使用 ‎45‎ 焊把线接头过多或破损严重 产生触电 定期检查,及时更换 ‎46‎ 操作人员未使用面罩、绝缘手套 伤害工人眼睛、容易产生触电 对工人进行安全教育、配备面罩与手套 ‎47‎ 无防雨盖板 产生漏电触电 在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗 ‎48‎ 焊机接地不符合要求 产生触电 定期检查、维修 ‎49‎ 直流电焊机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎50‎ 接线柱表面粗糙、不平整 容易产生火花、失火 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 ‎51‎ 变阻器超温 产生漏电、触电、火灾 进行间断性使用，使之有足够的冷却时间 ‎52‎ 未使用漏电保护器 触电无保护 使用前进行检查，确定使用保护器方可使用 ‎53‎ 操作人员未使用面罩、绝缘手套 伤害工人眼睛、容易产生触电 对工人进行安全教育、配备面罩与手套 ‎54‎ 接地电阻不符合要求 产生漏电、触电 定期检查、维修 ‎55‎ 无防雨盖板 产生漏电触电 在雨天施工必须检查焊机防雨措施，工人持证上岗 ‎56‎ 套丝机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎57‎ 卡盘不能卡紧 机械伤害 对卡盘进行定期检查、对工人进行安全技术交底，必须卡紧后进行作业 ‎58‎ 钢筋对焊机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎59‎ 接线柱表面粗糙、不平整 容易产生火花、失火 平时使用必须安有防雨罩或定期维修 ‎60‎ 水路不畅通或水量不足、接头有漏水 烫伤工人、接头漏水易漏电、触电 定期检查、维修或换水管 ‎61‎ 焊机接地不符合要求 产生漏电、触电 定期检查、维修 ‎62‎ 焊机露天无放雨棚 产生漏电触电 对焊机必须安装在室内或作好防雨措施的场所 ‎63‎ 无合理的防护 火花四溅容易伤害人体，产生火灾 附加火花挡板，配备灭火器 ‎64‎ 咬口机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎65‎ 无安全保护罩、或安全保护罩破损 机械伤害 护罩防护到位，在防护不起作用情况下禁止作业 ‎66‎ 木工平刨机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎67‎ 无安全护手装置 机械伤害 安装护手装置、在无护手装置的情况下禁止作业 ‎68‎ 传动装置无防护装置 机械伤害 安装护手装置、在无护手装置的情况下禁止作业 ‎69‎ 木工圆盘锯 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎70‎ 未使用分料器 长料卡破锯盘，锯片飞出，造成机械伤害 使用前进行检查，安装分料器 ‎71‎ 锯盘有裂缝 机械伤害 定期检查，更换锯盘 ‎72‎ 无防护罩或防护罩不起作用 机械伤害 定期检查，安装或更换防护罩 ‎73‎ 柴油发电机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎74‎ 无防护罩或防护罩不起作用、或不齐全 机械伤害 定期检查，安装或更换防护罩 ‎75‎ 电器系统不绝缘、接地保护不符合要求 产生漏电、触电 定期检查、维修 ‎76‎ 柴油机安装不牢固 机体倒塌 安装在平实硬化地面，安装牢固，定期检查并进行加固 ‎77‎ 机械震动、噪音 噪音伤害 提高机械性能，定期润滑减少震动噪音，减少工人劳动时间 ‎78‎ 手持电动工具 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎79‎ I类手持电动工具无保护接零 触电 电工定期检查 ‎80‎ 使用电动工具不按规定穿戴绝缘用品 触电 对工人进行安全技术交底、发放安全用品 ‎81‎ 未使用末端箱 产生漏电、触电 电工给配备一机一箱一闸一漏 ‎82‎ 工人操作未使用安全防护 产生身体伤害、触电 对工人进行安全技术交底、发放安全用品 ‎83‎ 潜水泵 无漏电开关或漏电开关动作电流大于15ma 产生漏电、触电 电工定期检查，及时更换杜绝使用 ‎84‎ 工人操作距离大于安全距离 触电 对工人进行安全技术交底 ‎85‎ 气瓶 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎86‎ 气瓶无防震圈或气瓶倾倒 容易产生爆炸 安装防震圈、使用气瓶时先将气瓶放稳再使用，对工人进行交底 ‎87‎ 气瓶存放、使用、与明火距离不合要求 容易产生爆炸 严格按照规定规范化使用，对工人进行交底 ‎88‎ 氧气与乙炔运输未分开 在外因作用下容易产生火灾、爆炸 在运输过程中分开运输 ‎89‎ 气瓶存放无防护帽 气体泄露 安装防护帽 ‎90‎ 气瓶仓库存放易燃化学物质、未配来灭火器 容易产生火灾 气瓶仓库杜绝易燃易爆化学物质、配备足够灭火器 ‎91‎ 乙炔瓶使用无防回火装置 产生气瓶爆炸 对工人进行交底，杜绝无防回火装置时动火 ‎92‎ 打夯机 操作人员对操作规程理解与熟悉不够 产生意外伤害 定期进行安全教育、安全技术交底 ‎93‎ 连接螺栓未拧紧或有裂纹、皮带松动 产生机械伤害 使用前对各部件进行检查并进行试运行 ‎94‎ 电器系统不绝缘、接地保护不符合要求 产生触电 使用前电工进行检查、工人上岗戴绝缘手套 ‎95‎ 电源接线分箱过少 电线过长而乱拉，扩大触电危险源范围 每相隔约30M设置一个接线点、每台打夯机必须配备一名辅助人员拉持电线 ‎96‎ 载重汽车 操作人员未持证上岗 无证人员上岗产生意外伤害 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 ‎97‎ 发动机启动、加速、制动性能不好 产生交通事故 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 ‎98‎ 司机违章操作 产生交通事故 司机必须持证驾驶，每年必须复审 ‎99‎ 离合器分离不彻底、结合不平稳 产生交通事故 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 ‎100‎ 夜间施工照明不足 产生交通事故 定期自检和维修 ‎101‎ 挖掘机 操作人员未持证上岗 无证人员上岗产生意外伤害 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 ‎102‎ 夜间施工照明不足 产生交通事故或意外机械伤害 定期自检和维修 ‎103‎ 司机违章操作 产生交通事故 司机必须持证驾驶，每年必须复审 ‎104‎ 推土机 司机违章操作 产生交通事故 司机必须持证驾驶，每年必须复审 ‎105‎ 离合器分离不彻底、结合不平稳 产生交通事故 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 ‎106‎ 夜间施工照明不足 产生交通事故 定期自检和维修 ‎107‎ 操作人员未持证上岗 无证人员上网产生意外伤害 对司机定期进行安全教育、安全技术交底 ‎108‎ 发动机启动、加速、制动性能不好 产生交通事故 定期到检测部门进行检测，定期自检和维修 ‎109‎ 布料机 安装基础不结实、架体不稳定 产生倒塌 布料机安装完毕验收后方可役入使用 ‎110‎ 出料口对着人 混凝土喷出伤害人体 布料机作业时前方严禁站人，现场应有安全员监督 ‎111‎ 布料机下方站人 产生意外伤害 布料机作业时下方严禁站人，现场应有安全员监督