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- 2021-10-21 发布
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宁波神通汽车饰件有限公司 操作要素表
车间/小组 注塑车间 过程名称 产品注塑 零件号 04E 159 175E 共 1 页,第 1 页
工序名称 产品注塑 符号
图示 符号 序号 主要工作步骤 关键点 原因
1 产品注塑成型 注塑工艺员依据《注塑工艺单》 输入注
塑工艺参数,并调试出OK产品
产品尺寸外观不良,会产
生停线
2 拿取机械手取下来的产品外观目测检
查
1.手拿产品离眼睛约20CM距离,检查产品
表面是否有明显的缩痕、熔接痕、划伤、
杂料、顶白、缺料等缺陷
2.注意机械手,避免受伤
1.不良品流入下道工序
2.安全隐患
3 成品取料柄加整修
1.必须带手套作业
2.操作工要按照整修样件用专用剪钳去除
如图位置四个软料柄、如图位置三处硬料
柄,整修效果不低于整修样件,且不得将零
件划伤
1.手指易划伤
2.产品修伤导致报废
4 产品写工号 用指定铅笔在规定区域工整书写工号 无法确保有效追溯
5 放置工作台、冷却 1.产品按照片同一方向分开放置
2.冷却时间为2模产品
1.产品重叠导致产品划伤
2.未到要求冷却时间容易
导致产品变形
编制
审核
A1 发行时间 2015/10/21 会签
标记 处数 版本号 文件编号 WIT-840-C-001/01 批准
质量检查 安全 强制的作业顺序 关键工序
软料柄
的4个
位置
硬料柄的3
个位置
写
工
号
位
置
标准化操作指导书
车间/小组 注塑车间 过程名称 注塑成型 车型 EA211
工序名称 注塑 零件名称 皮带罩盖 零件号 04E 159 175E
主要工作步骤 基本动作时间(S)
图示
质量检查 安全 ERGO 在制品 编号 操作者
手工时间 设备时间 移动时间
1 注塑成型 37.0
2 拿取机械手取下来的产品外观目测检查 4.5
3 成品取料柄加整修 21.0
4 产品写工号 3.0
1.0
5 放置在工作台上、冷却 1.5
手工时间总计 30.0 37.0 1.0
总循环时间 37.0
单次循环零件数 2
作业指导书位置 操作台看板上 其他行动 版本 A1
生产准备 准备包装箱,加原材料,准备作业工具,清理与作业无
关的物品。
文件编号 WIT-839-C-001/01
安全要求 记录 做好《工艺点检》、《设备点检记录》、《5S点检表》
等相关单据的记录。 发行时间 2015/10/21
1、棉布手套
检查 按照控制计划进行尺寸检查,按封样件检查外观与修剪
料口状态
编制
2、工作服
物料流动 将产品放在工作台上 审核
3、严禁作业人员私自调整注塑机操作模式
生产结束整理
清理工作台面,收起包装箱与原材料,按5S标准执行。
会签
批准
工作台
硬 料
柄箱
不合格
品箱
注塑机
工作台
1
2 3 4 5
软 料
柄箱
硬料柄
盒
软料
柄盒
A
A
操作要素表
车间/小组 注塑装配线 过程名称 产品组装 零件号 04E 159 175E 共 1 页,第 1 页
工序名称 产品组装 符号
图示 符号 序号 主要工作步骤 关键点 原因
1 拿取产品放至工装
1.左手拿取产品放至工装指定位置
2.产品孔位对准工装柱位,确保产品放置
到位,如图所示
压伤产品造成报废
2 拿取5个钢套放置指定位置,启动按钮
1.右手拿取5个钢套,双手分别放置5个位
置,如图所示
2.左右手分别同时按左右两边绿色按钮,
如图所示
1.重复动作
2.无法启动
3 取下工装上的产品、检测打点
1.设备完全停止后拿取产品
2.取放产品轻拿轻放 3.
对五个钢套处用笔进行打点确认
1.安全隐患
2.划伤产品
3.不良品流入下道工序
4 拿取产品放置纸箱内
1.拿取产品放置到包装箱,纸箱规格为
2.每箱2层,每层4格,每格4件,一箱
32个,第二层用两张纸板隔开放置,最后
用尼龙包装袋覆盖简易封箱
1.产品漏装
2.产品划伤碰伤
3.脏污异物和损伤
5 包装、贴质量跟踪卡、搬运至托盘
1.工整填写质量跟踪卡粘贴于纸箱外侧粘
贴处
2.双手从底部托起包装箱直线行至栈板处
整齐摆放,栈板每层放6箱,放置4层,共
计放置24箱产品
1.无法追踪和标识
2.产品数量无法准确统计
编制
审核
A1 发行时间 2015/10/21 会签
标记 处数 版本号 文件编号 WIT-840-C-001/02 批准
质量检查 安全 强制的作业顺序 关键工序
装
钢
套
的
5
个
位
启动按钮的2个位置
打点位置
标准化操作指导书
车间/小组 注塑车间 过程名称 压装 车型 EA211
工序名称 铆钢套 零件名称 皮带罩盖 零件号 04E 159 175E
主要工作步骤 基本动作时间(S)
图示
质量检查 安全 ERGO 在制品 编号 操作者
手工时间 设备时间 移动时间
1 拿取产品放至铆接机 2.8
2 拿取5个钢套放置指定位置 ,启动按钮 4.2
3 取下工装上的产品 、检测打点 2.8
4 拿取产品放置纸箱内 1.5
1.0
5 包装、贴质量跟踪卡 、搬运至托盘 2.2
手工时间总计 13.5 1.0
总循环时间 14.5
单次循环零件数 1
作业指导书位置 操作台看板上 其他行动 版本 A1
生产准备 准备包装箱,加原材料,准备作业工具,清理与作业无
关的物品
文件编号 WIT-839-C-001/02
安全要求 检查 按照控制计划进行尺寸检查 ,按封样件检查外观与修剪
料口状态
发行时间 2015/10/21
1、工作服
物料流动 将零件装入周转箱 ,生产完成后入半成品库 编制
生产结束整理
清理工作台面,收起包装箱与原材料 ,按5S标准执行
审核
会签
批准
钢套铆接机
1
工作台
栈板
5
3
B
2
不合格
品箱
成品
4
B