技质部绩效考核表(正式版) 5页

考勤、行为纪律、例行工作考核表 品质部 部门：品质部 日期： 被考核人：品质部经理 姓名： 考核内容 管理费用 来料检验合格率 客户投诉次数 出厂退货率 上级印像 5S工作、公司规章制度 考核细则 每超过0.5%扣1,每减少0.5%加1分 每批次2分； 外部每投诉一次扣2 每上升一个百分点扣3； 每下降一个 百分点加3； 日常工作及工作计划 完成 每违规一处扣2； 备注 合理控制人财物 ≤2批次 ≤10次 2.5% 权重 10% 30% 30% 30% 加权重 65% 30% 5% 日期 白班 加班 备注 让步接收的不计 逐年递减0.5%，至2017年1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 首次得分 加权得分 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 绩效奖励： 财务部 生产部 销售部 财务部 总经办 办公室 被考核人： 上级主管： 考勤、行为纪律、例行工作考核表 品质部 部门：品质部 日期： 被考核人：成品检验员 姓名： 考核内容 成品合格率 检验记录准确率 客户投诉率 退回产品分析 出厂退货率 上级印像 5S工作、公司规章制度 考核细则 每降低一个千分点扣3 每降低一个点扣0.5 因性能而导致产品无法使 用，引起顾客投诉1次扣3 分析准确率错误每降低1% 扣1分。 每上升一个百分点扣3 每下 降一个百分点加3 日常工作 每违规一处扣2 备注 100% 100% ＜3 100% 2.5% 权重 30% 10% 15% 20% 25% 加权重 80% 15% 5% 日期 白班 加班 备注 所有断路器延时校验缺失 导致的不计考核；15系列 瞬时也不计，剩余动作电 流不计 退货产品原因分析完整率 （批次） 逐年递减0.5%，至2017年1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 首次得分 加权得分 得分： 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 绩效奖励： 销售部、品质部 品质部 销售部 品质部 销售部/生产部 品质部 办公室 被考核人： 上级主管： 统计审核人： 考勤、行为纪律、例行工作考核表 品质部 部门：品质部 日期： 被考核人：四楼过程检验员 姓名： 考核内容 检验记录准确率 试装跟踪达成率 检验错误率 生产质量投诉次数 出厂退货率 上级印像 5S工作、公司规章制度 考核细则 每降低一个点扣0.5 每延误一天次扣1分 每上升一个百分点扣3 ；每 下降一个百分点加3 每上升一次扣3 ； 每下降 一次加 3 每上升一个百分点扣3； 每 下降一个百分点加3； 日常工作 备注 100% 100% 1% 2次 1.5% 85-90 权重 10% 10% 40% 20% 20% 加权重 80% 15% 5% 日期 白班 加班 备注 有零部件的两天，无零 部件的7天 因未按工艺、操作、组装 质量引起的检验错误 未及时解决提出的质量问题 逐年递减0.5%，至2017年1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 首次得分 加权得分 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 绩效奖励： 品质部 PMC部 生产部、品质部 生产部 财务部 品质部 办公室 被考核人： 上级主管： 统计审核人： 考勤、行为纪律、例行工作考核表 品质部 部门：品质部 日期： 被考核人：零部件检验员 姓名： 考核内容 来料检验合格率 检验记录准确率 零部件检测设备完好率 零部件跟踪报表 上级印像 5S工作、公司规章制度 考核细则 每批次扣2分 每降低一个点扣0.5； 每降低一个百分点扣3 漏报、错报每次扣1分 日常工作 每违规一处扣2 备注 ≤2次 100% 100% 100% 85-90 权重 45% 10% 15% 20% 加权重 80% 15% 5% 日期 白班 加班 备注 因错误使用零部件的不计，以批次为单位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 首次得分 加权得分 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 绩效奖励： 生产部 品质部 品质部 品质部 品质部 办公室 被考核人： 上级主管： 统计审核人： 集团考勤、行为纪律、例行工作考核表 品质部 部门：品质部 日期： 被考核人：三楼过程检验员 姓名： 考核内容 检验记录准确率 试装跟踪达成率 检验错误率 生产质量投诉次数 出厂退货率 上级印像 5S工作、公司规章制度 考核细则 每降低一个点扣0.5 每延误一天次扣1分 每上升一个百分点扣3 ；每 下降一个百分点加3 每上升一次扣3 ； 每下降 一次加 3 每上升一个百分点扣3； 每 下降一个百分点加3； 日常工作 备注 100% 100% 1% 2次 2.5% 85-90 权重 10% 10% 40% 20% 20% 加权重 80% 15% 5% 日期 白班 加班 备注 有零部件的两天，无零 部件的7天 因未按工艺、操作、组装 质量引起的检验错误 未及时解决提出的质量问题 逐年递减0.5%，至2017年 1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 首次得分 加权得分 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 信息来源 绩效奖励： 品质部 PMC部 生产部、品质部 生产部 财务部/生产部 品质部 办公室 被考核人： 上级主管： 统计审核人：