制造过程质量检验作业指导书 3页

骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 编制： 审核： 批准： 日期： 批准日期：2014-9-18 实施日期：2014-9-18 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号： 版本号：A/0 页码：2/11页 1. 目的及述语 1.1 本检验指导书为有限公司在电源车、雷达方 舱、指挥方舱、无人机储运车、过道舱、实验用舱等产品制造骨 架舱体中的检验作指导与规范。 1.2 钢骨架舱体制造质量过程检验指导书主要是配合生产有效完成各 总成、部件的生产、装配、电气安装、油漆与调试，使产品状态 满足技术与质量要求。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书同时适用于企业内电源车、雷达方舱、指挥方舱、 无人机储运车、过道舱、实验用舱等钢骨架舱体产品结构特征相 同的其他产品。 2.2 本作业指导书是为规范产品质量，提高生产效率，严谨检验作业 过程，最大化满足客户对质量的要求。 2.3 本作业指导书所涉及的内容同时为技术设计提供及时的信息反馈 与设计的优化依据。 xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：3/11页 3. 主要设备与工具 3.1 主要测量工具：5m/10m/钢卷尺、1200mm靠尺，0-150mm、扭力扳 手、组合角度尺等。 3.2 主要测量仪器：温湿度计、电子测距仪、二氧化碳减压器、氩气 减压器、氧气减压器、乙炔减压器等。 4. 主要工艺流程 4.1 生产：备料→钣金 4.2 检验：投产卡→外协外购检验→厢体各片及厢体总成停检及钣金 零部件制造及过程检验→装配厢体总成停检及零部件装配及过程 检验。 5. 质量类别： A：非常重要，不可让步接收。B：重要，在无法返工返修的情况 下，经各部门评估并到允许，可以选择让步接收。C：一般，只需 自检。 6. 具体作业内容及分类：下表 xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：4/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 底板总成 1 左右纵梁间距（外宽） 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 2 横梁间距 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 轮罩安装梁间距 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 侧护栏安装梁间距 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 侧伸拉梯安装支架焊接位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 总长 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 7 总宽 符合图纸要求，偏差±1mm A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 8 对角线差 长6m以下对角线误差＜4mm，底板骨架长6m—13m对角线误差＜4—7mm，底板上表面不平度＜2mm A 钢卷尺 10m 全数 记数据 ☆ ★ 9 底板平面度 平面度≤3mm，不得松动空响 B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 10 线槽在底板上的开孔尺寸、位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：5/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 底板总成 11 落水、排污口在底板上的开孔尺寸、位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ 12 机组减震器安装加强板焊接位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 13 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 14 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 左右侧围总成 1 左右侧围长度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 左右侧围宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 左右侧围加强骨架间距1 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 左右侧围加强骨架间距2 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 对角线差 ≤长度的1‰ B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：6/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 左右侧围总成 6 左右侧围平面度 ≤3mm（500） A 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 7 预埋件安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 8 线路开孔尺寸、位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ 9 应急开关安装孔开孔位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ 10 各工作门开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 11 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 12 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 前围总成 1 前围高度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 前围宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 前围加强骨架间距 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：7/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 前围总成 4 对角线差 ≤长度的1‰ B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 前围平面度 ≤3mm（500） B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 6 预埋件安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 7 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 8 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 后围骨架 1 后围骨架高度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 后围骨架宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 对角线差 ≤3mm B 钢卷尺10m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 上框板、尾板、立柱平面度 ≤2mm B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 5 后围灯及牌照灯孔开孔尺寸及位置 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：8/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 后围骨架 6 后围灯安装孔 打磨光滑，无毛刺 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 7 后示廓灯安装孔开孔尺寸及位置 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 8 牌照安装孔开孔尺寸及位置 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 9 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 10 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 顶盖总成 1 顶盖长度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 顶盖宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 顶盖加强骨架间距 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 对角线差 ≤长度的1‰ B 钢卷尺10m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 顶盖平面度 ≤5mm（500） B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：9/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 顶盖总成 6 照明及防爆灯预埋件安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 7 照明及防爆灯预埋件安装 安装面朝里口 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 8 照明线路开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 9 照明线路开孔 打磨光滑，无毛刺 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 10 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 11 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 厢体组合 1 总长 符合图纸要求 B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 左右侧围宽度差 ≤3 B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 总宽 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 前后围长度差 ≤3 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：10/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 厢体组合 5 厢体内部对角线尺寸差 ≤厢体总长的1‰ A 钢卷尺 10m 全数 记数据 ☆ ★ 6 立柱及上下边梁装饰型材铆接 铆接牢固、整齐、铆距均匀、无松动现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 7 隔断骨架焊接位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 8 前后立柱竖线之间平行度 ≤3 B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 9 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 10 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 11 厢体钣金外观 无明显凹凸、碰伤、划伤；无锈蚀、裂纹等污物；边角倒钝锐边、无毛刺、过度圆滑；厢体板面无晃动 A 目视 手触 全数 作符号 √× ☆ ★ 门窗制作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 对角线差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ xx有限公司 骨架舱体制造过程质量 检验作业指导书 文件编号：-0002 版本号：A/0 页码：11/11页 分类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 门窗制作 3 表面平面度 ≤2mm B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 4 外蒙板 不得有松动、空响现象 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 铰链、门锁等开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ xx有限公司 QB 江苏智屯达车载系统有限公司 企 业 标 准 ZTD-QB-ZL011A 钢骨架厢体制造质量过程检验指导书 2016年08月18日发布 2016年08月18日实施 质量部 QB 江苏智屯达车载系统有限公司 企 业 标 准 ZTD-QB-ZL011A 钢骨架厢体制造质量过程检验指导书 2016年08月18日发布 2016年08月18日实施 质量部 QB 江苏智屯达车载系统有限公司 企 业 标 准 ZTD-QB-ZL011A （骨架）舱体制造质量检验指导书 年 月 日发布 年 月 日实施 质量部 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 1 目的及述语 1.1 本检验指导书为江苏智屯达车载系统有限公司在电源车、雷达方舱、指挥方舱、无人机储 运车、过道舱、实验用舱等产品制造（骨架）舱体中的检验作指导与规范。 1.2 钢骨架舱体制造质量过程检验指导书主要是配合生产有效完成各总成、部件的生产、装配 、电气安装、油漆与调试，使产品状态满足技术与质量要求。 2 适用范围 2.1 本作业指导书同时适用于企业内电源车、雷达方舱、指挥方舱、无人机储运车、过道舱、 实验用舱等钢骨架舱体产品结构特征相同的其他产品。 2.2 本作业指导书是为规范产品质量，提高生产效率，严谨检验作业过程，最大化满足客户对 质量的要求。 2.3 本作业指导书所涉及的内容同时为技术设计提供及时的信息反馈与设计的优化依据。 3 主要设备与工具 3.1 主要测量工具：5m/10m/钢卷尺、1200mm靠尺，0-150mm/0-300mm游标卡尺、扭力扳手、组 合角度尺等。 3.2 主要测量仪器：温湿度计、电子测距仪、二氧化碳减压器、氩气减压器、氧气减压器、乙 炔减压器等。 4 主要工艺流程 4.1 生产：备料→钣金 4.2 检验：投产卡→外协外购检验→厢体各片及厢体总成停检及钣金零部件制造及过程检验→ 装配厢体总成停检及零部件装配及过程检验 5 质量类别： A：非常重要，不可让步接收。B：重要，在无法返工返修的情况下，经各部门评估并到允 许，可以选择让步接收。C：一般，只需自检。 6 具体作业内容及分类：下表 分 类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 一※ 底 板 总 成 组 焊 1 左右纵梁间距（外宽） 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 2 横梁间距 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 轮罩安装梁间距 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 侧护栏安装梁间距 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 侧伸拉梯安装支架焊接位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 总长 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 7 总宽 符合图纸要求，偏差±1mm A 钢卷尺 5m 全数 记数据 ☆ ★ 8 对角线差 长6m以下对角线误差＜4mm，底板骨架长6m—13m对角线误差＜4—7mm，底板上表面不平度＜2mm A 钢卷尺 10m 全数 记数据 ☆ ★ 9 底板平面度 平面度≤3mm，不得松动空响 B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 10 线槽在底板上的开孔尺寸、位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ 11 落水、排污口在底板上的开孔尺寸、位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ 12 机组减震器安装加强板焊接位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 分 类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 一 ※ 底 板 总 成 组 焊 13 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 14 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 二 ※ 左 右 侧 围 总 成 组 焊 1 左右侧围长度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 左右侧围宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 左右侧围加强骨架间距1 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 左右侧围加强骨架间距2 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 对角线差 ≤长度的1‰ B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 左右侧围平面度 ≤3mm（500） A 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 7 预埋件安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 8 线路开孔尺寸、位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ 9 应急开关安装孔开孔位置 符合图纸要求 C 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ 10 各工作门开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 分 类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 二 ※ 左 右 侧 围 总 成 组 焊 11 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 12 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 三 ※ 前 围 总 成 组 焊 1 前围高度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 前围宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 前围加强骨架间距 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 对角线差 ≤长度的1‰ B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 前围平面度 ≤3mm（500） B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 6 预埋件安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 7 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 8 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝焊点分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 四 ※ 后 围 骨 架 拼 焊 1 后围骨架高度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 后围骨架宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 分 类 序 号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 四 ※ 后 围 骨 架 拼 焊 3 对角线差 ≤3mm B 钢卷尺10m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 上框板、尾板、立柱平面度 ≤2mm B 钢直尺500mm、200mm 首末件 记数据 ☆ ★ 5 后围灯及牌照灯孔开孔尺寸及位置 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 后围灯安装孔 打磨光滑，无毛刺 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 7 后示廓灯安装孔开孔尺寸及位置 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 8 牌照安装孔开孔尺寸及位置 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 9 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 10 焊接质量 焊接形式符合技术要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 五 ※ 顶 盖 总 成 拼 焊 1 顶盖长度 符合图纸要求，偏差±2mm B 钢卷尺10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 顶盖宽度 符合图纸要求，偏差±1.5mm B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 顶盖加强骨架间距 符合图纸要求 B 钢卷尺5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 对角线差 ≤长度的1‰ B 钢卷尺10m 首末件 记数据 ☆ ★ 分类 序号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 五 ※ 顶 盖 总 成 拼 焊 5 顶盖平面度 ≤5mm（500） B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 6 照明及防爆灯预埋件安装位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 7 照明及防爆灯预埋件安装 安装面朝里口 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 8 照明线路开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 9 照明线路开孔 打磨光滑，无毛刺 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 10 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 11 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 六 ※ 厢 体 组 合 1 总长 符合图纸要求 B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 左右侧围宽度差 ≤3 B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 总宽 符合图纸要求 A 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 4 前后围长度差 ≤3 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 5 厢体内部对角线尺寸差 ≤厢体总长的1‰ A 钢卷尺 10m 全数 记数据 ☆ ★ 分类 序号 检验项目 技术要求 类 别 检验方法 检验频次 记录方式 自 检 专 检 六 ※ 厢 体 组 合 6 立柱及上下边梁装饰型材铆接 铆接牢固、整齐、铆距均匀、无松动现象 B 目视 首末件 作符号 √× ☆ ★ 7 隔断骨架焊接位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 8 前后立柱竖线之间平行度 ≤3 B 钢卷尺 10m 首末件 记数据 ☆ ★ 9 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 10 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 11 厢体钣金外观 无明显凹凸、碰伤、划伤；无锈蚀、裂纹等污物；边角倒钝锐边、无毛刺、过度圆滑；厢体板面无晃动 A 目视 手触 全数 作符号 √× ☆ ★ 七 ※ 各 类 门 制 作 1 外形尺寸 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 2 对角线差 ≤2mm B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 3 表面平面度 ≤2mm B 靠尺 120cm 首末件 记数据 ☆ ★ 4 外蒙板 不得有松动、空响现象 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 5 铰链、门锁等开孔尺寸、位置 符合图纸要求 B 钢卷尺 5m 首末件 记数据 ☆ ★ 6 打磨质量 平整、无毛刺 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★ 7 焊接质量 焊接形式符合图纸要求，焊缝（焊点）分布均匀，无裂纹、焊渣、烧穿、焊瘤、飞溅、不允许漏焊、虚焊 B 目视 全数 作符号 √× ☆ ★