冲电器品质控制计划 1页

品质控制计划（QC工程表） 编制日期: 客户 : 版本: A1 页数: 5 型号 : 产品名称: 电池充电器 修改日期: 原型 试产 批量生产 编制者 文件编号 : 批准者: 序号 流程图 工程名称 作业内容说明 相关规格,规范 重点管理项目 检查频度 使用设备/治具 检验（操作）岗位 相关的管制表单 生产部 品质部 1 1.进料检查/测试 1.承认书，样品 1.规格尺寸 / 依ANSI/ASQC Z1.4-2003 AQL:CR:0 MA:0.065 MI:0.65 1.耐压仪，电子负载 进料检查 2.表单填写和不良 2.进料检查规范 2.外观包装，ROHS标示 1.验收入库单 品处理 3.作业指导书 3.单体零件电性测试 2.万用表，LCR，晶体管测试仪 IQC 2.供应商品质履历表 3.材料不良对策表 4.安规标示的确认和核对 3.放大镜与卡尺 4.静电环/手套 3.检验报告 4.供应商提供SGS报告 5 SGS报告是否有效 2 AI 自动插件 1.作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.注意零件位置,方向不可有錯且本體不可有破損等不良. 3.确认AI零件出腳长度应在1.5+/-0.5mm，AI弯脚：<45°，且不可与相邻线路接触. 4.零件出腳与其它焊点、线路、出脚之间的距离在0.3mm以上. 5.AI零件本体与PCB间距<2.0mm." 全检 5PCS/2H 1.自动插件机 作业员 IPQC巡回检查表SMT/AI 外观检查 2.依IPC-A-610D标准 2.量角器 技术员 首件记录表 " 3.静电环" IPQC "AI生产日报表 AI检验日报表" 3 包装 使用料架包装 作业指导书 1.依IE指导书作业. 2.注意半成品之间不可相互碰撞. 全检 5PCS/2H 静电环 作业员 IPQC巡回检查表SMT/AI 4 PCB点胶 PCB贴片面点胶 作业指导书 1.依IE指导书作业. 2.红胶放于2℃~ 10℃的环境中.红胶使用前需在室温条件下先回温4小时以上,贴片后剩下的红胶需分开包装并保存于2℃~ 10℃的环境.红胶点于焊盘之间, 焊盘不能粘有红胶. 全检 5PCS/2H 1.自动点胶机 作业员 锡膏&红胶存取记录表 2.静电环 锡膏/红胶使用管制表 锡膏/红胶冷藏温度记录表 5 SMT SMT元件贴片 1.作业指导书 1.依IE指导书作业. 2.注意零件位置及方向不可错误，元件本体平贴于焊盘之间;电容,电阻无贴错与漏贴. 全检 5PCS/2H 1.自动贴片机 作业员 IPQC巡回检查表SMT/AI 2.依IPC-A-610D标准 2.静电环 首件记录表 SMT生产日报表 6 1.作业指导书 1.依IE指导书作业. 2.注意零件位置及方向不可错误，焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电容,电阻无贴错;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏. 全检 5PCS/2H 1.镊子 作业员 IPQC巡回检查表SMT/AI 中检 点胶/SMT贴片检查 2.依IPC-A-610D标准 2.静电环 IPQC 首件记录表 SMT检验日报表 7 回流焊 红胶烘干 无铅回流焊作业指引 1.依无铅回流焊作业指引. 2.确认回流焊各温区温度是否在控制范围之内. 全检 1次/4H 1.回流焊机 技术员 温度测试曲线图表 （关键制程） 2.静电环 IPQC巡回检查表SMT/AI 8 SMT贴片检查 1.作业指导书 1.依IE指导书作业. 2.注意零件位置及方向不可错误，元件无脱落或偏离焊盘；电容,电阻无贴错; 焊盘上无红胶溢出;元件字符标示朝上;电阻与电容金属边无脱落;元件本体无损坏. 全检 5PCS/2H 1.放大镜 作业员 首件记录表 尾检 2.依IPC-A-610D标准 2.静电环 IPQC IPQC巡回检查表SMT/AI SMT检验日报表 9 包装 使用静电袋及静电箱包装 作业指导书 1.依IE指导书作业. 2.注意半成品之间必须使用静电袋分隔进行包装. 全检 5PCS/2H 静电环 作业员 IPQC巡回检查表SMT/AI 10 IPQC抽检 1.半成品抽检 "1.SMT/AI检查作业指引 2.SMT位置图 3.BOM" 1.核对SMT位置图. / "依ANSI/ASQC Z1.4-2003 AQL:CR:0 MA:0.065 MI:0.65 " 1.LCR表 IPQC 成品送检单 2.产品外观/尺寸检查 2.依SMT/AI检查作业指引检验. 2.放大镜 AI/SMT检验记录一览表 3.依SMT元件推力检查作业指引检验. 3.静电环/手套 11 入库 合格品入仓库 仓库管理作业规范 "1.确认外箱标示单是否盖有IPQC PASS章. 2.依入库单确认机种及数量是否正确." 全检 每卡板 油压车 搬运工 成品入库单 12 元件加工 依IE作业指导书对所有长脚&带式&需弯脚&LED灯零件进行加工. 作业指导书 "1.依IE指导书作业 2.元件料号、规格不可有误,外观不得有損,极性元件不可加工反向. 3.元件加工时不可以伤到元件本体。" 全检 5PCS/2H 1.光标卡尺 2卧式成型机/切脚机 3.散装切脚机 4.电容弯脚治具 5.静电环 "作业员 IPQC " 加工首件记录表 IPQC巡检表 13 元件插件 " 对插件的PCB元件是否在指定的位置 " 1.作业指导书 2.依IPC-A-610D标准 "1.依IE指导书作业. 2. 零件管制要确实不可误用;极性及方向性零件不可反向. 3.LED4要与LED1/2/3进行区分，不可混料、混插 " 全检 5PCS/2H 作业员 首件记录表 1.静电环 IPQC巡检表 2.指套 3.漆笔 14 插件检查 对所插的立式/卧式 "1.作业指导书 2.依IPC-A-610D标准" "1.依IE指导书作业(重点检视SOP标示事项). 2.所有方向性及极性零件方向不可反,板边零件不可超出板边. 3.LED4与LED1/2/3不可差错位置" 全检 5PCS/2H 1.镊子 作业员 QC检验日报表 零件进行检查 2.静电环/指套 IPQC 首件记录表 15 波峰焊 PCB过波峰焊温度, 锡炉作业指引 1.锡炉温度(260±10℃) 全检 1次/2H 1.自动波峰炉（日东） 技术员 IPQC 锡炉曲线图 (关键制程） 输送带速度,助焊剂比重参数确认. 2.预热温度(80-160℃) 2.比重计 锡炉温度控制表 3.助焊剂比重(0.780-0.820) 3.锡炉测温仪 4.运输速度：0.8-1.8m/minute 4.手套 5.倾斜角度：4～7度 16 取板/压高件 1.零件面检查. 2.对不良元件面进行修补. 1.作业指导书 "1.所有元件均不可浮高,有浮高的必须压件;压件时不可有翘皮等不良. 2.LED1~LED4不可浮高,不可倾斜. 3.所有电解电容不可插反,底部尽可能贴板. 4.烙铁一般修补完3片后必须清洗. " 全检 5PCS/2H 1.手套/静电环 2.烙铁 3.镊子 作业员 IPQC巡检表 2.依IPC-A-610D标准 烙铁温度点检表 17 剪脚 对元件脚高度超过2.5mm之位置进行剪脚. 作业指导书 "1.依IE指导书作业 2.元件脚高度2.5mm MAX. 3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件. " 全检 5PCS/2H 1.静电环 2.剪钳 作业员 IPQC巡检表 18 锡面修补 1.焊锡面检查 2.对不良锡面进行修正. "1.作业指导书 2.依IPC-A-610D标准" "1.锡面不可有空焊、包焊、短路、半焊,SMT掉件等不良. 2.方向性元件不可反向,插错,漏贴,贴错等不良. 3.烙铁一般修补完3片后必须清洗. 4.铬铁温度：380±20度 " 全检 5PCS/2H 1.手套/静电环 2.烙铁 作业员 IPQC "IPQC巡检表 烙铁温度点检表" 19 量脚长/拆板边 1.使用量脚长治具对元件脚高度超过2.5mm之位置进行量测并剪脚. 2.对板边用剪钳去除 作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.元件脚高度2.5mm MAX. 3.剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件." 全检 5PCS/2H "1.静电环 2.剪钳 3.量脚长治具" 作业员 IPQC IPQC巡检表 20 电性测试(关键制程） 半成品功能测试 1.作业指导书 2.确认书 "1.依IE指导书&确认书作业. 2.Vcc电压4.95-5.05V，充电电流0.17-0.23V 3.开启测试电源，被测产品上的4个LED灯同时亮红灯，1秒后熄灭为正常，否则为不良品 4.确认以下开关状态下的LED灯状态： . " 全检 5PCS/2H "1.静电环 2.测试治具 3.电子负载 4.电压表 " 测试员 IPQC IPQC巡检表 首件记录表 21 元件点胶固定/装下盖 1.固定L1，按SOP要求在其三侧点胶 2. 将PCB有方向的装入下盖 作业指导书 1.依IE指导书作业. 2.点胶位置确认, 点胶量应适中. 3.硅胶不可粘在胶壳上,所有零件不可超出板. 4.装下盖时注意方向，不可强行卡人 全检 5PCS/2H 1.静电环 2.胶瓶/胶枪 "作业员 IPQC" IPQC巡检表 首件记录表 22 装上壳 将产品装入上壳,检查LED是否对准上壳的灯孔,再装下盖 作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.檢查上下CASE不可有刮傷,色差. 3.检查LED是否对准上壳的灯孔. 4.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污 " 全检 5PCS/2H 静电环 作业员 IPQC巡检表 23 压合 压合上下盖 作业指导书 1、作业前必须佩戴护耳塞。 2、必须双手同时启动超声波机. 3、当模具上塑料薄膜破裂时，要及时更换，防止产品刮伤. 4、压合过程中严禁使用水、酒精及其它化学用剂. 全检 5PCS/2H 手套/静电环 超声波机 塑料薄膜 护耳塞 "作业员 IPQC " IPQC巡检表 24 老化测试 （关键制程） 成品老化测试 作业指导书 "1.依烧机指导书作业. 2.输入AC220/50Hz负载阻值:6Ω,试产老化时间24H，量产后老化时间4H. 3. 输出电压: 13.8～14.5,V带载率：3.2-3.6V ；电流：0.85-1.15A 4.老化温度: 40℃. 5.良品与不良品管控. " 全检 5PCS/2H 1.静电环 2.老化设备 作业员 老化记录表 IPQC巡检表 老化房温度记录表 首件记录表 25 外观检查/听异音 "检查整个成品外观 " 作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.确认CASE密合度须小于0.4mm. 3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良. 4.确认AC插座&DC插头有无变形、生锈和电镀不良等外观不良. 5.确认LED是否对准上壳的灯孔,是否露出上壳. 6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污 7.良品与不良品管控." 全检 5PCS/2H 静电环 "作业员 IPQC " QC检查日报表 IPQC巡检表 首件记录表 26 电性测试二(关键制程） 成品功能测试 1.作业指导书 2.确认书 "1.依IE指导书&确认书作业. 2. DC13电源 接输入端； 3.D15V接负载电阻， 4.负载电阻线接输出端 5.充满测试：充满后由红灯变为绿灯为良品 6.良品与不良品管控. 7.不良品须及时送维修站分析" 全检 5PCS/2H 1.静电环 2.测试治具 测试员 IPQC IPQC巡检表 首件记录表 27 电性测试三(关键制程） 成品功能测试 1.作业指导书 2.确认书 "1.依IE指导书&确认书作业. 2.充电电流测试： 充电电流范围：0.2---1.15A ,否则为不良。 3.良品与不良品管控. 4.不良品须及时送维修站分析" 全检 5PCS/2H "1.静电环 2.充电电池 3.电压表 " 测试员 IPQC IPQC巡检表 首件记录表 28 外观检查/听异音 "检查整个成品外观 " 作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.确认CASE密合度须小于0.4mm. 3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良. 4.确认AC&DC插头有无变形、生锈和电镀不良等外观不良. 5.确认LED是否对准上壳的灯孔，是否偏位 6.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污 7.在耳边晃动三下,聆听不可有异响,重点注意不可敲击 8.良品与不良品管控." 全检 5PCS/2H 静电环 "作业员 IPQC " QC检查日报表 IPQC巡检表 首件记录表 36 异音检查 将产品胶壳的侧面与工作台轻轻敲击，晃动产品，仔细听胶壳内是否有异音及晃动声音. 作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.确认CASE密合度须小于0.4mm. 3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良. 4.检查AC座两PIN不可氧化變形. 5.DC线白色标记朝向上壳 6.良品与不良品管控." 全检 1次/2H 静电环 作业员 IPQC巡检表 首件记录表 29 贴周期标贴 "将周期标贴贴在胶壳指定的位置 " 作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.确认标贴印刷须清晰正确,不可模糊,脏污,刮伤及错料. 3.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角及褶皱. " 全检 5PCS/2H 1.静电环 2.刀片 作业员 IPQC巡检表 30 成品外观检查 "1.检查整个成品外观 2.在AC线上套保护套 " 作业指导书装 "1.依IE指导书作业. 2.确认CASE密合度须小于0.4mm. 3.确认CASE不可有脏污,刮花,色差,毛边,错位等不良. 4.确认LED是否对准上壳的灯孔，是否偏位 5.确认上壳丝印印刷须清晰正确,不可模糊,断字，脏污 6.检查标贴不可貼错,贴歪,貼反,翘角 7.良品与不良品管控." 全检 5PCS/2H 静电环 "作业员 IPQC " QC检查日报表 IPQC巡检表 首件记录表 31 装成品入袋 将产品装入珍珠棉袋，并用胶纸将珍珠棉口上下端粘住（胶纸28mm长） 作业指导书 "1.依IE指导书作业. 2.不可将珍珠棉袋 挤破 3.产品方向不可反； 4.不可漏贴胶纸 " 全检 5PCS/2H 静电环 作业员 IPQC巡检表 32 装箱 包装检查 作业指导书 "1.包装数量(短装/混装) 2、封外箱时必须按“工”字型封箱 3、外箱不可用错,封箱方式不可错误 4、封完箱后称重并将其写与外箱上 5.在外箱贴ROHS标示，防止漏贴 " 全检 5PCS/2H "1.油压车 2.封箱机" 作业员 IPQC巡检表 33 QA抽检 1.成品抽样 1.成品检查规范 1.产品性能检查 / 依ANSI/ASQC Z1.4-2003 AQL:CR:0 MA:0.065 MI:0.65 QA 成品送检单 2.产品外观/电性检测 2.产品规格书 1.专用测试治具 QA检查报表 3.样品 2.外包装箱(数量/标识) 2.充电电池 3.产品外观检查 3.三用表 34 入库 合格品入仓库 仓库管理作业规范 1.确认外箱是否盖有QA PASS章. 2.依入库单确认机种及数量是否正确. 全检 每卡板 油压车 搬运工 成品入库单 备注: 流程图 : 搬运 组装 检查