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- 2021-04-13 发布
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2016 全新精品资料 -全新公文范文 -全程指导写作 –独家原创
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企业生产车间工人年度工作总结
光阴似箭, 日月如梭,20xx 年在不知不觉中已悄悄过去 ; 迟旧迎新,
虎去兔来,我们即将迎来新的一年。回顾 20xx 年工作,虽没有南非
世界杯的激情,没有上海世博会的精彩 ; 但也不缺少量点,比如公司
成功通过 iso90001 认证。在过去的一年中,生产部在上级领导的大
力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下, 顺利地完
成了公司下达的各项生产任务。 现对生产部门一年来的工作予以回顾
和总结如下:
一、工作业绩
1. 生产方面
1). 产量:生产部在公司领导的指示和马副总的引导下,各车间团
结努力配合 , 生产部门力挑重担,在公司产品型号多变、批量小、技
术资料不完善的情况下, 进行了一些工艺上的新摸索与试验, 克服了
材料质量波动, 客户质量标准大幅提高、 订单交期紧且不稳定等困难,
共完成销售订单 724 单 (见附表一 ) 。
月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月合
计
订单量 661 320 989 755 776 380 587 275 774
表一销售订单完成统计表
2). 销售计划完成: 人们经常说 “顾客是上帝” ,要满足顾客的要求,
光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够,还需要交期作保证 ;
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尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下, 因此生产
部合理调整生产计划,生管排出《周生产计划表》 ,车间排出《日生
产流程表》 ,每天完成《生产日报表》的统计,经常协调沟通 , 有效地
控制生产进度,利用有限资源,克服订单数量小,颜色规格多等客观
因素, 加班加点 , 及时满足客户交期 . 为提高客户对公司的信誉度打下
了良好的基础。从 4 月-12 月统计,生产部销计划完成及时率平均
90.5%(见附表二 ) 。
表二销信计划完成及时率
月份 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月平
均
完成率 /// 95%94.6%96.7%97.5%96.5%83.7%87%85%78.5%90.5%
2. 产品质量方面
1) 产品质量是公司生存和发展的基础, 因此保证产品质量, 满足客
户要求是我们生产控制的基础工作, 从本人 4 月份起担任生产主管期
间,除了对生产计划的的编排和物料的管控工作, 同时参与对产品质
量的管理监督工作, 积极配合品质部和技术部处理现场中出现的质量
事故,改进一些生产工序以保证产品质量,例:注塑生产有表面易划
伤的半成品要求车间在生产时改用周转箱装、制定了注塑机操作规
范、配合技术部对《注塑生产工艺表》的编制、编制了可调试 / 双层
卷帘作业指导书等,做到每月成品入库合率在 99%以上。
3. 设备管理方面
有句土话叫“人强敌不过家伙硬” ,意思是无论人的能力有多强也
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敌不过先进的武器 ; 我们生产中也是同样的道理,好的设备不但能生
产出保质的产品,同时还能提高生产效率。在过去的一年里,公司各
种生产设备运转完好率达到 95%,虽然我司很多注塑设备都使用时间
比较长,一些相关设备比较陈旧,但在设备组的精心维护下,尚未出
现一起因设备原因影响生产的事故, 故障率较低。 但我们的设备维护
还是按照 iso90001 设备维护保养的相关文件进行定期检修保养,全
年安排且有相应的文件记录, 有力地保障了设备的正常运转, 进而确
保了生产运行的稳定。
4. 员工管理
员工是公司的财富, 是生产任务完成的保证, 优秀的员工能为公司
创造出更高的价值 ; 由于我们是订单式生产模式,订单任务的连续性
不稳定和管理人员变动, 导致生产线员工极不稳定、 这无疑给生产管
理带来极大压力, 但就在这样的压力推动下, 本部门各车间主管还是
坚定地进行员工岗前岗中培训, 经常做思想工作沟通, 保证新进员工
的顺利进入岗位角色, 做到基本胜任轮换岗位工作, 保证我们的生产
任务能顺利完成。
5. 安全生产方面
在过去的一年里,生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中,
做到随时对各车间员工进行安全知识的教育, 并监督检查及时消除各
车间存在的安全隐患, 保证了生产车间的有序运行, 但我们的工作还
做的不够,导致全年共发生了 3 起人身伤害事故。
6. 现场管理
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20xx 年生产部在 iso9001 的推动下,配合公司“ 6s 小组”积极狠
抓现场管理工作,车间现场环境干净整洁在去年基础上有明显的提
高。主要改变有:对半成品和成品仓库进行了整体规划 ; 对所有仓库
和车间现场的区域化分归类, 以及设备工具等都制作了相应的标识牌
并粘贴 ; 车间进行了电路整改,新添一些相关的工具拉车 ; 配合“ 6s”
检查小组做好每日检查和先进评选工作。
二. 存在问题及改善措施
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作, 也取得了一定的成
绩,但也还存在较多的问题,主要有以下三方面:
1). 生产方面:通过对全年工作数据统计和分析,生产部在生产控
制过程中还存在以下几个问题:
①生产计划的合理性:虽编排了《周生产计划表》 ,但还缺少一些
数据依据, 缺少比较准确的生产产能和产量评估, 很多都是靠个人经
验在编排, 无法给车间明确准确的生产任务完成时间, 这给生产任务
的完成和车间现场管理造成了一定的影响。
②外购物料到位不及时: 据不完全统计, 生产部没有及时完成销售
计划的原因比例 60%与物料到位有关,虽然要求采购编排了《采购计
划》,但由于对供应商情况的不掌握导致物料不能及时到位。
③生产工艺的标准和革新: 产品的组装没有完整的作业指导书和操
作标准,造成生产现场混乱和工时浪费。 20xx 年我们现场生产工艺
上的改革基本为 0。都是在按照过去的习惯操作方式在安排生产,在
时代变化、科技技术革新如飞的今天,我感叹我们的革新思维真的
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out 了 ..
④生产设备能力不足:我司现有的 22 台注塑机,大多数使用的年
限都已比较长,功能和性能都不很稳定,有的基本无法使用,导致一
些产品只能在指定的 1 台或 2 台机上生产, 这给生产上带了很大的压
力,若遇此类产品不同客户同时下单量较大,就无法满足客户交期。
比如拉珠、距离片等。
⑤人员流动性大:由于公司是订单生产模式,生产任务不充分,导
致人员流动性比较大,闲时员工没活做,忙时员工又不够。其次就是
车间员工的薪资管理也存在一些问题, 不透明化和公开化。 再有注塑
车间的班次安排不够人性化, 我个人分析总结, 四六制的排班方式是
注塑工难招的主要原因之一。
针对以上相关问题, 20xx 年,生产部首先将从生管开始改善:所
有订单下发都会有《物料分析表》下发到相关部门,在物料分析表上
会注明上线日期和完成日期, 同时还分成品和半成品排出周计划, 尽
量努力做到日计划或 3 日内计划。其次是要求采购加强对物料到位及
时率的管理。 再次是采取一些相应措施, 鼓励员工多提出工艺改进建
议,完善产品定额管理,保证员工的稳定性。
2) 质量管理方面: 虽公司在 20xx 年 11 月成功通 iso 认证, 但从生
产过程中时常发现的一些问题来看, 我们在质量管理上还存在相当大
的问题:
①员工质量意识淡薄: 目前部分员工身上还存在质量事不关己, 漠
然置之的态度,只顾产量不管质量的生产现象 ; 这与员工质量意识的
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培养,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不好有关,虽我们
制定了《质量经济责任制》 ,但执行力度不够,实施不到位也有很大
的关系。
②缺乏全员参与质量管理理念: 我们现在缺乏的就是全员参与的质
量意识,还存在产品质量是检验出来的,不是生产出来的错误观念,
把质量问题都往品管和技术部门推, 出了问题没有及时分析原因和找
出解决方法,确先推卸责任。有时会出现一个真空地带,谁都管谁都
不管的局面,而且在有的时候,生产现场有管而执行不到位的现象。
我个人感觉, 产品质量若光靠某个部门, 想做到尽善尽美是不可能的,
它需要我们全体员工以及各级管理人员的积极配合和参与, 没有员工
的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。
③缺乏质量记录控制: 产品在整个制造过程中, 如何完整记录产品
过程质量状态显得尤为重要, 如果有了完善的质量记录, 它将为产品
设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐
步改善,但离我们质量管理体系所要求的写我们所做,做我们所写,
记我们所做的还差较远 ! 蒋老师在 iso 认证时提出的相关问题就能足
以说明这一点,我们很多工作在做,但问题确一直在出,其实问题就
出在细节上。
④没有明确的、 统一的产品质量标准: 有的是业务员没有完整传达 ,
明确表达顾客的质量信息要求 ; 有的是产品设计时没有明确的性能标
准质量要要求 ; 有的是品质部没有具体产品品质判断标准 ; 有的是公
司管理人员没有统一的质量标准,你认为是 ok 的,我认为是 no 的;
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有的是物料采购没有强调产品质量要求。 这导致生产中经常出现因质
量异常的返工浪费。
质量管理工作是要全体员工参与的, 因此提高员工的质量意识是新
年质量管理的首要工作,生产部将会对增加在这方面的培训教育 ; 对
所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制, 确保对质量壮
况的完全掌握,以便分析改进 ; 将质量责任落实到位,以增强每员位
工的质量观念。
(3) 物料消耗及成本控制方面
由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核, 有许多的非正常成
本增加时有见到,如:车间生产经常超出比例订单数量,造成库存量
增多,原料浪费 ; 工具损耗率高、物料使用量过剩,员工装配方式法
不当及物料储存不当引起浪费等等, 这些不经意的浪费都都增加了我
们的成本。
导致这种现象的存在, 主要有三个原因: ①对车间的管理力度不够,
缺乏执行力 ; ②管理人员成本管理观念不够,经常为了减少工作量,
怕麻烦,对数量的控制不重视 ; ③仓库的物料发放数量控制不到位,
为了节省时间,没有按单按量发放物料,经常有多发少发的情况,而
且还有车间物料员自己去拿的现象。
要做到成本有效控制, 得从我们每位管理人员做起, 只要大家监督
到位、标准制定合理,考核措施完善,我们的非正常成本才可降低或
消除,新的一年,生产部将主要从生管 《物料分析表》 进行物料控制,
要求仓库严格按照物料分析表进行收发, 实行一些相应奖罚措施, 对
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相关人员进行节约能源、 降低成本的思想教育, 使员工的成本意识和
主人翁精神得到逐步提高 !
三、从公司整体方面,我们有以下几点建议
1 、完善现有产品和新开发产品的技术资料,并确保其编制、发放
的准确性、 完整性和及时性。 因设计试制输出的各种技术文件 ( 如 bom、
图纸、规格表、包装要求、彩卡、说明书等 ) 是以后物料采购、生产
制造、检验测试等过程必须遵循的标准和依据,因此,本部门建议相
关部门尽快完善相关技术文件,以便各环节利于工作 !
2 、完善公司员工薪资管理,员工管理是车间管理的困难,只有合
理化、透明化、 公平性的薪资管理才能让员工安心工作,才能增强员
工积极性的同时提高生产产能。
3 、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多,许
多工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废, 不但会增
加生产成本而且会影响生产进度, 因此建议公司招聘一位工具设备维
护方面的专业人员。
4 、希望尽快落实仓库相关岗位人员,因为现在仓库许多工作因人
员不够而很难开展。
5. 希望业务在订单下发时能够规范化,比如:订单格式、产品质量
要求,包装要求 ( 彩卡,说明书,外箱规格材质 ) 等。
6 、因公司员工流动量大,个别员工的团队凝聚力和归属感不强。
长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员
工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。
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四、 20xx 展望
面对二 0xx 年,我们生产部愿以全新的面貌, 最饱满的热情去对待
每一天,以公司质量方针“完善企业管理、保证产品质量、提高顾客
满意、不断持续改进”为工作宗旨,在现有的基础上,积极与各部门
密切配合,团结协作,克服存在的不足与困难,提高工作质量,加强
生产质量管理,进一步抓好安全生产、现场 6s,不断自我提高,为
企业的发展尽我们的努力 !
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