大学毕业生车间工作顶岗实习报告 4页

以下是我的实习报告， 在实习过程中， 我学会了很多， 在以后的实际工作中， 我会加倍努力，使自己的工作做到更好。 裁床部 xx 集团完全自动化的裁床设备。 裁床部工作流程为领布料、 生产工作单、 生产资料及软纸， 然后排版， 拉布， 裁剪，验片，编号，分扎，送车缝，补片。我有亲自做的有拉布，编号，分扎， 送车缝，补片，并记录拉布明细表，裁床记录单 拉布的过程我和一位员工从布匹拉出面料，另两位员工将面料与裁床上的排 板末端记号叠对整齐， 用压铁固定面料末端的位置， 拉直面料 (防止面料起皱和过 度拉 )然后我跟先前那位员工断料。不断重复上述的工序，一匹布拉完后，如果面 料的正反面差别不明显，则要铺上隔层纸，再拉另一匹布，以防止色差疵点的产 生。如果面料的正反面差别明显，则不需要隔层纸，只要接匹时把面料反过来铺 就行。重复上述的工序，铺到工艺所需的层数为止。 拉完布后，铺上排料图，开始裁剪。扎单的作用便于缝纫，用于算数量便于 结算工资。为了防止色差疵点的产生要进行编号。最后把裁片送到车缝车间。 通过亲身参与，不仅深刻了解了裁床的工作，而且对排料图的纸质，隔层纸 和底纸的作用，线段长如何安排工作等等都有了深刻了解。 这次实习我被安排到了 xx 集团的 xx 服饰意大利精品线上进行这次的主要实 习场所，我们都是在一线生产的地方进行学习，这里是生产男西服为主要的生产 力量远销海外，这里面给人感触最深的就是严格的管理制度和先进的生产设备。 以下是我的毕业实习报告 车缝车间 服装缝制生产过程的合理组织是提高服装生产的重要保证，其目的是使产品 在缝制生产过程中的工艺路线最短，加工时间最省，耗费最小，生产出满足客户 要求的产品。所以要做好工艺设计，也即把人，设备和空间合理地组合起来。第 一步就要做好车缝上线准备工作设定好工段人机布置图，由段长根据目标产量， 对工段均衡生产做好人员分配，上交 IE 人员、绳、扣、风眼、花边、松紧带、主 标、水洗标、吊牌、装饰牌等。 样品组相当于一个浓缩的生产部门，它贯穿裁剪，车缝，检验，包装整个生 产过程。在样品组的车工要有很高的车缝技术，他们中很多都有七八年的工作经 验，除了车缝技术高，他们还要有看懂样品需求表的能力。 我跟定一位员工，看他裁好衣片，然后配好相应的辅料，然后车双针，刷画 粉，接下来的操作跟车缝车间一样。只不过车缝车间每个员工只负责几道工序， 而样品组独立完成一件衣服的全部制作。我帮他剪线头，一边看他如何做前片， 后片，里布，最后缝合成一件。 我也参与了品质检验和后整包装。品质检验包括尺寸测量和外观质量检查。 有代用罗纹或下兰的，做储存时一定要预估罗纹或下兰的弹力，做好后一定要区 别尺寸要求。外观质量检查就是看有没口袋爆口，欠里，浮线，针洞，扣子不良 没打枣，跳线，掉色等等。然后把质量过关的服装按客户的要求进行包装，这是 做为大货生产的服装。而作为样衣的服装则送到车缝车间做样衣。 总检组 做为总检组的员工，一定要对服装检验知识非常了解。我以总检组两天的实 习经历对她们的工作要求做了实习报告总结。他们这是很重要的环节，因为他们 差不多就是相当于客户的要求。 后整包装 在后整包装我做清剪线头，把脏污，画粉清洗干净，并在做这些的时候把出 现爆口，断线，没扣子，欠拉绊，无吊钟，破洞等不良现象的服装挑出来及挂吊 牌、备用扣、放眼镜布和折叠衣服，还有根据装箱分配表填写外箱单。外箱单包 括款式，颜色，尺码，每箱数量，订单号，箱号。在后整包装要注意的事情还是 很多的。