桥梁工程计划项目施工计划组织 53页

//*********************桥实施性施工组织设计*****************项目部二****年*月*日n//目录一、编制依据、编制范围及设计概况1（一）、编制依据1(二）、编制范围1（三）、工程概况11、自然特征11.1、地形地貌11.2、地层岩性21.3、气象32、交通运输情况33、工程水、电、燃料等44、主要工程结构形式44.1、下部结构44.2、上部结构44.3、附属结构4（四）、主要技术标准5二、工期6三、施工准备和工程进度安排6（一）、施工准备6（二）、本工程分为四个阶段施工6（三）、施工组织机构、队伍部署和任务划分61、组织机构62、职责划分73、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织94、机械人员安排10四、具体施工方法和技术方案11（一）、.施工流程：111、旋挖钻孔灌注桩施工工序：111、1旋挖钻孔灌注桩施工112、施工准备132.1技术准备132.2测量准备132.3试验准备132.4物质材料准备132.5施工场地布置132.6测量放样142.7钢护筒制作及埋设142.8钻机就位143、钻进成孔143.1泥浆制备143.2钻进153.3、终孔163.4清孔及检测174.钻孔过程中孔内事故的预防及处理17n//4.1卡埋钻具174.2动力头内套磨损、漏油185、钢筋笼制作、安装185.1、钢筋笼安装205.2、水下混凝土灌注216、基础（承台）施工256.1、基础施工工艺256.2、基础基坑开挖256.3、模板的制作及安装256.4、混凝土浇筑266.5、混凝土的养护277、墩、台帽施工工艺及施工方法287.1、施工工艺流程287.2、墩、台帽施工方法287.2.1钢筋绑扎287.2.2、模板安装297.2.3、混凝土浇筑297.2.4、拆模养护308、现浇混凝土箱梁施工方案318.1、平整场地及地基处理328.2、连续箱梁浇筑顺序328.3、测量控制328.4、模板工程328.5、钢筋工程338.6、混凝土工程338.7、支架搭设及预压349、支架计算与基础荷载验算359.1、资料359.2、荷载分析计算369.3、钢管立杆受力计算369.4、地基应力计算379.5、结论——方案确定3810、预应力施工方案3911、质量控制指标、检验频和方法42五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施47六、冬季施工措施47（一）、施工准备47（二）、材料储备措施47（三）、混凝土拌制和运输保证措施47（四）、钢筋工程冬季施工措施48（五）、机械设备的冬季施工要求48七、雨季施工保证措施48（一）、钢筋工程48（二）、混凝土工程49八、保证工程质量创优实施措施49（一）、建设完善质量保证系体49n//（二）、制定创优质目标49（三）、质量保证实施方案50九、工期保证措施50（一）、工期目标50（二）、保证措施50十、安全保证措施51（一）、安全施工51（二）、坚持文明施工，做好环境保护51十一、施工进度网络横道图（见附图）52n//实施性施工组织设计一、编制依据、编制范围及设计概况（一）、编制依据1.设计施工图2.《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）3.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）4.《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）5.《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）6.《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）7.《城市桥梁技术规范》（CJJ11-2011）8.《公路工程沥青及沥青混合料试验规范》（JTGE20-2001)9.《公路工程集料试验规范》（JTGE42-2005)10.《公路工程无机结合料稳定材料试验规范》（JTGE51-2009)11.《公路工程质量检验评定标准第一册（土建工程）》（JTGF80/1-2004)12.《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95)13.其他相关技术规范及规程(二）、编制范围本施工组织设计适用于*********************桥。（三）、工程概况*****桥设计位于*********，城市支路，道路整体呈东西走向，南起***，北至***，全长****m，道路红线宽度**m，设计速度30km/h，单幅路型式，标准横断面双向车道。*******桥梁全长******m，桥梁宽度***m，采用15m+25m+15m的现浇钢筋混凝土连续箱型梁桥；桥梁中心桩号为*******。1、桥址基本工程地质条件1.1、地形地貌桥位区位于*****城北，北至******，南到****，属********n//。地形开阔，勘察场地地面标高520.72m-534.18m，单座桥场地相对高差范围值0.04m-3.44m。地貌单元为汉江河流Ⅱ级阶地。区域地貌可参见《******市政专项规划修编（全两册第一份册路网、竖向规划修编）》。1.2、地层岩性根据钻探揭露，场地地基土主要由第四纪全新世（Q4）及更新世（Q3）形成的河流冲积土（Qal+pl）组成。根据物质组成及力学性质，将场地地层自上而下划分为：①素填土、②粉质粘土、②-1粉土、③粗砂、④卵石、⑤圆砾共5大层。其中②粉质粘土根据性状在平面上分为A、B二个区。。现分别描述其特征如下：①素填土（Q4ml）：褐黄色，稍湿，松散-稍密，主要由粘性土组成。含有少量砖瓦快、砂及少量的淤泥等。杂质分布不均匀，局部杂质较集中成杂填土。堆积时间大于10年。该层土分布整个场地。层厚0.50m-7.00m，层底标高为512.97m-533.12m。②粉质粘土（Q4al）：A区：褐黄色，稍湿，硬塑，局部及底部可塑。刀切面为油脂光泽，干强度高，韧性大。局部夹有灰白色黏土团块，遇见铁锰质鲕状结核。底部含水量增加，粉粒增大。该层土分布在除B区以外的所有桥场地。层厚7.00m-24.60m。层底标高为511.32m-516.79m。②粉质粘土（Q4al）：B区：褐黄色，稍湿，可塑。刀切面为略有光泽，韧性中等。底部含水量增加，粉粒增大。该层土分布在62号桥场地。层厚1.80m-6.40m。层底标高为504.09m-511.49m。层内局部夹有透镜体状②-2砾砂夹层。其厚度为0.90m。②-1粉土（Q4l）：褐黄色，稍湿，稍密。刀切面无光泽，干强度稍低，韧性中等，无摇振反应。该层土主要分布于24、25、33号桥场地，62号桥有少量分布。厚层0.60m-4.00m。层底标高为502.67m-514.59m。③粗砂（Q4al）：褐黄色，稍湿，稍密-中密，以粗砂为主，局部为细砂，底部含有卵石。物成分主要为长石、石英。该层土断续分布场地，层厚0.30m-2.20m，层底标高为499.77m-515.17m。④卵石（Q4al+pl）：淡黄色，干-稍湿。密实，局部中密。充填物为中粗砂（含量约占20-40%）。骨架颗粒主要岩石成分为花岗岩、石英岩、闪长岩等。分选磨圆较好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为30mm-70mm，部分达100mm-150mm。该层土分布整个场地，层厚6.40m-18.50m，层底标高为483.57m-503.53m。局部见有透镜体状砾砂夹层。⑤n//圆砾（Q3al+pl）：浅黄色，稍湿，密实。微胶结，胶结物为粉质黏土、粉砂。充填物为中粗砂（含量约占30-40%）。骨架颗粒主要岩石成分为花岗岩、石英岩等。分选磨圆较好，形态多为次圆状，微风化程度，级配中等。粒径多为10mm-20mm。该层土分布场地，层厚3.90m-24.30m，层底标高为463.67m-492.58m。局部见有透镜体状粗砂夹层。根据钻孔水文地质观测，本场地地下水分二种，一种是潜水，主要赋存于④卵石层中。主要由大气降水补给。勘察期间值每年的丰水季节，测得地下水位埋深为14.20m-32.58m，高程为499.27m-501.32m。根据临近资料对比，潜水水位年升降幅度约为1.50m。含水层属于强透水性地层，其渗透系数约为120m/d。二是上层滞水，分布在14号、29号、65号桥场地，赋存于①素填土或②粉质粘土层中。水位埋深为1.20m-6.70m，高程为512.47m-526.17m。含水层属弱透水性地层，其渗透系数约为0.02m/d。1.3、气象拟建场地处区内属亚热带大陆性季风气候，四季分明，雨量充沛，温和湿润。根据中国天气网的气象资料统计，该区全年日均最高气温30℃；日均最低气温-1℃，详见表6.1；多年平均降雨量856mm，年最大降雨量1100mm，年最小降雨量600mm。年内降水分配不均，主要集中于7月-9月份，占全年降雨量的65%。降雨形式以连阴雨为主，连阴雨以秋季居多，有“十年九霖”之说，。暴雨偶尔出现。平均相对湿度76%，年均无霜期251天；年蒸发量在800mm-900mm之间，主导风向为东风及东北风，年平均风速小于2.5m/秒。表1.3**月平均气温表全年平均气温一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月日均最高气温（℃）7101521252930302419138日均最低气温（℃）-1161115192221171261平均气温（℃）35.510.51620242625.520.515.59.54.52、交通运输情况项目区域交通运输能满足工程需要的交通条件，交通运输条件总体较好。3、工程水、电、燃料等本工程水、电、燃料等尽量采用可资利资源4、主要工程结构形式4.1、下部结构n//本桥采用扶壁式桥台形式，每侧桥台总宽20m，中间设2cm沉降缝，桥台下设承台，尺寸为10.49m*5.5m，厚1.5m，承台下基础采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1.2m，桩长25m，承台下均设置6根桩，桩间距横向3.75m，纵向3.0m。桥墩采用桩柱式结构，外侧墩柱尺寸1.5m*1.5,m，内侧墩柱尺寸1.5m*1.5m，横向设置2柱，柱中心间距5.5m，桥墩下设承台，尺寸为9.2m*6m，厚2.0m。基础采用钻孔灌注桩，按摩擦桩设计，桩径1.2m，桩长25m，下设置6根桩，桩间距横向3.2m，纵向3.5m。4.2、上部结构62号桥梁为15m+25m+15m现浇预应力钢筋混凝土连续箱型梁桥，桥梁宽度20m。主梁分两幅浇筑、采用后浇带连接，每幅主梁横截面形式为单箱双室，箱梁顶宽9.5m、底箱梁两侧侧翼缘悬臂宽0.5m，悬臂端厚0.25m，根部厚0.4m；两幅中间有宽1m的后浇带；箱梁梁高1.4m-1.9m（沿纵向采用直线变高），沿横向顶板与底板均采用单向1.5%的坡度由桥幅中心线向两侧过渡。主梁分别在梁端和中间支点处为实心截面，其中梁端横梁宽1.5m，中间支点横梁宽度2m。单幅箱梁箱室顶板厚25-45cm，在支点处100cm范围内由25cm加厚到45cm；箱梁底板厚22-65m，在支点处100cm范围内由22cm加厚到42cm，再在中间支点100cm范围内由37.2cm加厚到65cm；边腹板厚45-65cm，中腹板厚45-65cm。在主梁底板最低点设直径为8cm的排水孔，顺桥向每5m、距离顶板上缘0.85m设置一个通风孔。考虑后期外装饰材料的固定，在桥梁两侧外腹板表面，沿桥梁纵向按0.5m间距布置预埋钢板。该钢板数量及布置可根据外装饰需要调整，如明确后期不做外装饰时，在主梁施工时须取消该埋件。对于外装饰荷载重量，其所有总量不得大于1.5KN/m。4.3、附属结构⑴桥面铺装①面层：机动车道：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20）铺装+改性沥青防水层+10cm厚C50混凝土调平层（自上至下）。沥青混凝土设计参数详见桥梁所在道路设计有关图纸。②防水层：本桥的桥面防水等级为Ⅰ级，防水层使用年限不小于15年。桥面防水采用SBS改性防水沥青卷材。细部构造要求及施工要求详见图册相关内容。③整浇层：铺装层下设置10cm厚C50钢筋混凝土整浇层，内设钢筋片。⑵支座n//本桥在桥台、桥墩处均采用盆式橡胶支座，详见支座布置图纸，桥台处支座的规格为GPZ(Ⅱ)3.5SX、GPZ(Ⅱ)3.5DX；桥墩处支座的规格为GPZ(Ⅱ)7GD、GPZ(Ⅱ)7SX、GPZ(Ⅱ)7DX。⑶伸缩缝本桥位于城市支路，经计算采用E80型伸缩缝，最大位移量为80mm。混凝土预留槽内浇筑C50刚纤维混凝土。伸缩缝安装温度应控制在10℃±2℃范围以内。本桥伸缩缝应满足《公路桥梁伸缩缝装置》（JT/T327-2004）、《公路桥梁节段装配式伸缩装置》（JT/T892-2014）和《桥梁伸缩装置用型钢》（YB/T4365-2014）的规范要求。行车道及人行道板处均设置伸缩缝装置。预留槽中及伸缩缝预埋筋设置范围内均浇注C50刚纤维混凝土。伸缩缝配件均为厂家生产配套件，以定货后实际为准，应根据厂家伸缩缝安装具体要求设置伸缩缝缝宽及预留槽尺寸。伸缩缝安装严格按照厂家要求进行。伸缩缝的密封橡胶带两端应与钢梁凹槽紧密配合不易脱出。⑷排水桥面雨水口收集后，经雨水口连接管排出。桥面雨水口连接管采用UPVC管材，应符合《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）要求。（四）、主要技术标准公路等级：城市支路；设计速度：30km/h；设计基准期：100年；设计使用年限：50年；设计荷载：城-B级，人群荷载3.9kN/m2；桥面横坡：机动车道横坡1.5%，人行道横坡2%；桥面宽度：总宽20m，设计为左右两幅，两幅之间设置1m的后浇带；地震动峰值加速度：0.10g；相应地震基本烈度：7度；设计洪水频率：1/100(相应洪水位水系设计单位未提供，根据美国Terrain公司提供的桥位处高水位为520.09m。)；通航等级：无n//二、工期总工期8个月，开工日期2016年07月10日，竣工日期2017年03月31日。三、施工准备和工程进度安排（一）、施工准备施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。（二）、本工程分为四个阶段施工第①阶段：施工准备，2016年06月20日开始，驻地、临时工程建设等前期施工准备。第②阶段：钻孔灌注桩施工，2016年07月05日开工，2016年08月20日完工。第③阶段：桥梁下部施工，2016年09月10日开始至2016年12月20日结束。第④阶段：现浇箱梁、桥梁上部、沥青混凝土、伸缩缝及台背回填施工，2016年10月10日～2017年03月31日。（三）、施工组织机构、队伍部署和任务划分1、组织机构本项目部实行项目法管理及项目经理负责制，全面履行合同。项目部下设工程部、安全质量环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、试验室、测量队8个职能部门。两个施工作业队。详见附图1:组织机构框图2、职责划分项目经理部及职能部门的管理职责,详见表2.12.1管理职责表表2.1管理职责表序号岗位部门姓名管理职责一n//项目经理项目经理作为项目管理的第一责任人，代表本投标人认真贯彻落实建设单位的指示指令，全面负责质量、安全、工期以及成本等相关工作。负责组织开展质量体系贯标活动，负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上有效运行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及劳、材、机资源的需求。负责贯彻实施质量方针和质量目标，组织制定项目质量规划即使是计划，监督检查计划执行情况，对工程的质量、安全、进度、成本负责。二项目副经理协助项目经理全面、全过程完成本项目合同的实施和履约，具体主抓项目进度、安全质量管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。推动全标段安全质量保证体系有效运行，确保实现安全质量目标。三项目总工程师项目总工程师在项目经理领导下对项目施工质量、技术、进度、计量测试和重难点攻关全方面负责，负责组织施工方案、施工组织进度计划、质量目标、安全目标的制定，及批准后的实施，解决施工中有关技术难题，并负责指导施工技术人员开展科技创新和科技公关活动；负责组织指导新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用。四项目经理部各职能部门职责1工程部负责技术、进度、文明施工、文物保护、征地拆迁等工作。在项目总工程师的领导下，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品；负责项目施工过程控制，制定施工技术管理办法；负责项目施工组织设计及调度、勘探工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料运用，负责对合格产品进行计量、验工计价工作，组织竣工资料编制和进行技术总结，组织实施竣工保修和后期服务。及时掌握工程建设动态，负责施工配合和协调，重点是桥梁施工时各工序的协调与调配，负责工程调度、统计快报。服从建设单位信息化工程管理的要求，配齐相应设备和人员。制定文明施工、文物保护的实施办法，并监督全过程执行；协助做好项目征地拆迁工作。2实验室贯彻执行国家、行业、集团公司有关试验、计量认证工作的标准、规范及规章制度；负责工程项目检验、试验和交验，按检验评定标准对施工工程实施监督并对检验结果负责。n//负责本室的人员、仪器设备管理，建立人员和设备档案，负责试验、计量设备的周期检定、维护和使用管理。参加工地原材料产地的选择及质量复检，及时按规定对原材料进行取样试验，严把原材料质量关；负责现场各种原材料的检验与试验和混凝土、砂浆配合比设计、强度质量检验、状态标识。负责试验原始记录、报告的管理、发送、归档及保存，为编制竣工文件提供试验资料。负责制定本项目检测试验计划，做好试验数据汇总分析，及时上报试验统计报表。参与质量事故分析，从业务角度分析事故产生的原因并提出纠正预防措施。3财务部负责财务、计量支付等工作。负责本项目财务管理工作，按合同要求向业主和上级上报有关报表。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性；协助研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。4计划合同部负责计划统计、验工计价、合同、造价等工作。负责项目施工预算、验工计价和计划统计工作以及竣工结算、成本核算工作；负责项目合同管理并按时向业主报送有关报表和资料；负责工程项目施工进度计划的制定、实施，根据进度计划和工期要求提出施工计划修正意见报业主审批执行；组织项目施工网络计划的编制和优化，并在实施过程中根据工、料、机资源变动和施工条件的动态变化随时调整网络计划，组织施工现场按网络计划安排施工；向主管领导、作业队提供降低成本措施。5安全质量环保负责总体质量计划的编制工作；组织制定各分项工程的质量验收标准；按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查监督工作；在项目经理和总工程师的领导下负责对项目施工质量全面控制和施工工序质量的掌握，拟定、实施质量事故预防措施和质量控制办法；负责全面质量管理并组织项目部的QC小组项目活动。n//负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则和安全生产计划，及时分析安全形势，提出预防事故的措施和建议，对施工生产安全进行监督和检查，编制安全技术措施；定期组织安全生产检查评比工作，及时掌握施工场所和设备安全状况，采取有效措施消除安全隐患；对职工进行安全教育和技术培训，对特种作业人员进行考核。6物质设备部根据工程需要与施工技术部共同制定材料、机械、设备的进场计划。负责甲供材料进场接受与管理，其他物质和设备的采购与管理，制定和实施物质管理办法、设备管理制度，组织安装设备的检验、验证、标识及记录；参与验工计价工作，对单位工程材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。7测量队负责项目的测量放样工作，制定测量放样规章制度，工程质量测量验收制定。在总工程师的带领下负责全面的现场测量放样实施，质量检查工作。8综合办公室确立内部基础管理流程，制定岗位负责制，积累各种资料。负责项目经理部日常工作，协调各部室之间的合作关系，负责接洽外来人员，协调外部关系、帮助项目经理处理日常事务。3、施工队伍安排、任务划分及劳动力组织针对本标段的工程特点，将本标段工程划分为二个作业区段，第一区段负责桥梁钻孔灌注桩基础施工；第二区段负责钢筋、混凝土、模板、钢管满堂架、桥面系等施工。施工队伍及劳动力组织安排表3.1工组岗位人数备注工程管理部项目经理1全面协调管理副项目经理2项目生产及协调工作技术负责人4技术交底、技术指导，质量等管理现场负责人2现场协调、技术、质量、安全跟踪管理质安员2质量、安全跟踪管理施工员3上级交待的任务及现场管理测量员2施工测量放线资料员2质保资料、验收资料的收集及编制等材料员2采购项目使用材料及工具电工2现场施工用电管理旋挖钻孔12负责桩基冲孔及混凝土灌注n//砼工6浇捣砼等工作钢筋工12负责结构钢筋制作木工8负责结构模板安装电焊工4负责结构物焊接杂工4现场零星工作及安全、文明施工维护4、机械人员安排拟投入的施工机械设备见下表。序号设备名称规格型号已进场数量设备状况1全站仪TKS-2021套新2水准仪DSZ31套新3吊车QY201台新4罐车10m34辆新5挖掘机2201台新6装载机50型1台新7电焊机BX1-5003台新8钢筋调直机GTJ-8/121台新9钢筋直螺纹车丝机HGB-40B1台新9钢筋切断机GQ40-131台新10钢筋弯曲机GW401台新11承台模板1.5*2.0m1套新12墩柱模板1套新13台身、帽模板各1套新14箱梁底模板光面竹胶板2520m2新15箱梁内、外模板竹胶板1400m2新16插式振动器ZX504台新17潜水泵3.5KW3台新18张拉油泵600型2新19千斤顶300t2新注：施工所需用混凝土采用商品混凝土。钢材由业主统一采购供给。n//四、具体施工方法和技术方案（一）、.施工流程：施工准备测量放样钻孔灌注桩施工基础（承台）施工墩、台帽施工地面平整碾压浇筑15cm地面C25混凝土满堂架施工支箱底模板120%预压箱梁底腹板钢筋绑扎安装波纹管穿钢绞线浇筑底腹板混凝土绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土养护张拉压浆护栏钢筋混凝土施工养护。施工前根据总体施工布置和桥梁工程设计的结构形式，桥位处于汉江制药厂河上，必须进行河道改道，修建便道,修筑钻孔平台，加工钢护筒、修建钢筋加工车间、生产生活临时用房，贯通便道、引道，架设供电线路，完成各种原材料的进场检验和试验，为正式施工作好一切准备工作。桥梁下部结构施工以满足整个桥梁进度要求进行安排；上部施工以满足总工期及业主要求工期为目标，合理配置资源和安排施工顺序；各工序均衡生产，总体部署合理紧凑，并充分考虑雨季、交通条件、材料供应等因素对施工的影响，配足要素，合理规划，确保总工期目标的实现。1、旋挖钻孔灌注桩施工工序：1、1旋挖钻孔灌注桩施工本桥梁桩基础钻孔桩32根，孔桩直径统一为Φ150。根据桥位处的地质水文情况，其桩基施工采用平整场地后机械旋挖钻孔的施工方法。旋挖钻孔灌注桩施工工序：施工准备测量放样钢护筒施工钢护筒制作监理工程师检测钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运否n//成孔检测监理工程师检测清孔否监理工程师检测沉渣厚度检测移机钢筋笼制作安放钢筋笼监理工程师检测下导管导管水密性试验监理工程师检测沉渣厚度测试二次清孔不合格监理工程师旁站灌注水下砼合格超声波检测泥浆回收监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收多余泥浆外运监理流程施工工艺2、施工准备2.1技术准备①开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，试验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。n//④工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。2.2测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。2.3试验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。2.4物质材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。2.5施工场地布置由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。2.6测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2.7钢护筒制作及埋设护筒采用8mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2m，上下口外围加焊加劲环。桩基钢护筒采用长3-6米钢护筒。n//护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m-0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。2.8钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。3、钻进成孔3.1泥浆制备对黏结性好的岩土层，采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆的的设备有两种，一是用泥浆搅拌机，二是用水力搅拌器。使用粘土粉造浆时最好用水力搅拌器；使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理，经测试合格后重复使用。3.2钻进⑴、旋挖钻机的设置及调整施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。n//在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。⑵、钻孔作业钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深度较浅的卵石层可采取人工直接开挖的方法穿过该层后改用旋挖钻机钻进的方法。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。⑶、地质情况记录n//地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。3.3、终孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。3.4清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。表2成孔检测标准n//编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物达到验收标准，拆除钻机钻头后，用长度为6m的锥形检孔器检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，孔径不小于设计孔径，倾斜度≤1%孔深。4.钻孔过程中孔内事故的预防及处理4.1卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。发生的原因及预防措施：①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理卡埋钻的方法主要有：①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。n//③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。4.2动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。5、钢筋笼制作、安装（1）制作要求①钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。②钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差符合下列规定：钢筋笼制作、安装检验评定标准表5.1编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距±105骨架保护层厚度±102箍筋间距±206骨架中心平面位置203骨架外径±107骨架顶端高程±204骨架倾斜度±1/2008骨架底端高程±50连接接头检验标准表5.2编号检验项目允许偏差备注1二个接头之间最小间距＞35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率≤50%（2）钢筋笼、声测管的加工制作钢筋笼均在钢筋制作场内加工成半成品，用平板拖车通过便道运至孔位处进行对接（主筋采用机械连接，螺旋钢筋采用点焊焊接，采用25t吊车下放安装钢筋笼。钢筋笼在钢板胎模上采用长线法加工，在单桩钢筋笼长度方向每隔3m左右布设一道钢结构胎模。胎膜采用1cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。n//在它的周围边缘，按主筋的位置焊接支托主筋的定位筋。制作时，将主筋逐根放入定位筋，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。（3）钢筋的连接按设计要求，主筋接长采用直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋采用直螺纹连接，每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，相邻接头错开≥35d。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧。加强筋采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）；螺旋箍筋采用点焊与绑扎连接。（4）声测管的连接声测管均采用接头连接。（5）钢筋笼的分节及下料下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。5.1、钢筋笼安装为保证钢筋笼起吊时不变形，采用大钩吊扁担法，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置一工钢与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90°后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼将采取分段下放，第一段下放到孔口时用钢管将其固定在孔口，吊车吊起第二段钢筋笼将上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，采用单面帮条焊，焊缝长10d以上。（4）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。n//（5）为防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮，必须在钢筋笼顶部增加一道加强箍筋直径不小于25mm以上，再在上面水平放置两根用50*8*120对口焊接好的槽钢，上面承压首批混凝土用量承料斗，料斗与首批混凝土重量约7000kg压住箍筋笼。①钢筋笼上浮的形成原因：当混凝土灌注至钢筋笼底时，由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大，托动了钢筋笼上浮；或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。②钢筋笼上浮的防止措施：a.减少沉渣厚度：沉渣过厚尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，非常容易使钢筋笼上浮。当钻进到设计孔深时，应冲孔1小时左右，并把钻头上携带的粘土块、孔底残留的粘土块搅碎，清干净。b.混凝土一定要搅拌好：当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制、坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。c.导管埋深的影响：混凝土灌注快到钢筋笼底部时，尽量减小埋深，减小对导管的冲力（有人认为导管埋深离导管越远对导管的冲力越小，但在实践施工中发现埋深越小笼子越不容易上浮）。d.尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。e.当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料：缓慢放料减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管口也在钢筋笼内时才可加大放料速度。f.应考虑运输距离、气温影响：在夏季或运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，气温高、运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。g.导管的配置要好：导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近。h.法兰盘导管注意挂笼子：法兰盘导管容易挂住笼子，当导管提升有困难时，应旋转导管，不可硬提。i.采用在主筋上焊"倒刺"的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊3～4个"倒刺"，每个笼子设两道即可。n//j.加大吊筋直径，并在井口加配重，并可焊在护筒上。k.当混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。非通长配筋钢筋笼上浮的处理措施：当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次，上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面。5.2、水下混凝土灌注（1）配合比选定水下混凝土的试配等级应按设计等级拌制，水灰比0.5-0.6，配合比中可掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。（2）初灌量混凝土首灌量的计算V≥πD2/4×（H1＋H2）＋πd2h1/4V—灌注首批混凝土所需数量（m3）D—桩孔直径（m），取d＝2.0mH1—桩孔底至导管底端间距(m)，取H1＝0.3mH2—导管初次埋置深度(m)，取H2＝1.0md—导管内径（m），取d＝0.3mh1—桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(m)，即h1=Hwγw/γc式中：Hw—井孔内泥浆的深度，暂按6m计；γw—井孔内泥浆的密度，取11KN/m3；γc—混凝土拌和物的密度，取24KN/m3；h1=6×ll/24=2.75(m)。灌注首批混凝土所需数量2.75m3（3）导管要求导管采用直径φ300mm、壁厚6mm的无缝钢管，每节3m，底节4m，配1节1m，1节1.5m，1节0.5m的n//短管，用以调节导管的长度及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式。并在连接处垫有4-5mm厚的橡胶止水垫圈。在下导管前，首先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密。再进行水密承压、过球试验和接头抗拉试验，以检查导管的密封性能、接头抗拉能力。具体试验方法如下：a.平整好场地，每隔一米铺设方木一根并找平。b.在方木上安装放置导管，每五根连成一体，上好前、后封盖。c.向拼装好的导管内灌入70﹪的水，试水压力选择0.6～1.0MPa。d.将导管在恒压下前后滚动，并持压15min，观察其接口处是否漏水、周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。（4）导管长度的计算和吊放以实际孔底标高和孔口架之间的距离来配置需要导管长度，并欲留30-50cm的悬空高度。拼装时要严格检查导管内壁，确保干净无杂物，变形和磨损严重的导管严禁使用，导管的吊放用吊机，要确保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡挂钢筋笼骨架。（5）混凝土灌注混凝土的浇注过程在混凝土灌注前，必须检测孔内泥浆沉淀厚度，再根据孔内泥浆指标和沉淀层厚度确定是否若需要进行必要的二次清孔，如果需要二次清孔，清孔方法是将导管插入孔底，导管顶部采用泥浆泵泵管在真空状态冲起孔底沉渣并用人工将导管沿钢筋笼一周晃动。直到沉淀厚度达到规范要求为止。水下混凝土的灌注应该在最短的时间内完成。单根桩基砼浇注时间一般不超过6小时。有关灌注桩砼的情况，如灌注时间、灌注数量、砼面高度、导管埋深、拆接导管时间等由专人统一表格记录。a.次封底砼方量需4.36m3。储料斗的容积为4.5m3，第1车混凝土拌和4立方先将储料斗装满后离开，第2车装满混凝土罐车8立方就位后开始灌注，灌注时砼罐车同时进行放料和不间断的灌注，第2车料灌注完毕量测混凝土上升高度和导管埋深高度。b.封底后导管有1.0m以上的埋深，导管内有一部分砼填充。c.储料斗的底部要设置一道隔水栓。n//在灌注时，用汽车吊的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满混凝土后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使混凝土在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后，应连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。在灌注混凝土的过程中，每灌注一盘后，及时用测绳检测混凝土面的上升高度，计算出导管在混凝土中的埋深，一般情况下导管的埋深控制在2~6m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。每次拔管一根，要遵循“勤拔少拔”的原则，不能通过增加导管埋深来每次拔两根或两根以上的方法来减少拔管次数。当混凝土灌注到距桩顶设计标高还有4.5m左右的距离时，现场技术人员及时的计算出还需要的混凝土数量，并通知拌和站按需要量拌制以减少浪费。为保证桩顶砼质量，在施工中我们要求比桩顶设计标高超灌1m左右，拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。浇筑混凝土时，按设计及规范要求，每浇筑50m3必须有1组试件，每根桩基至少制做有4组试件，测定28d强度。钻孔灌注桩检查项目及允许偏差5.2.1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2孔的中心位置（mm）群桩100用全站仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度直桩1%查灌注前记录斜桩±2.5%5孔深磨擦桩符合图纸要求查灌注前记录支承桩比设计深度超深不小于50mm6沉淀厚度(mm)磨擦桩符合图纸要求。图纸无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300㎜；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或地质校差的桩≤500㎜查灌注前记录支承桩不大于图纸规定7清孔后泥浆指标相对密度1.03～1.10查清孔资料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%n//胶体率>98%（6）混凝土堵管处理措施在灌注水下混凝土过程中由于施工条件的限制或者施工因素，经常会导致混凝土堵管现象。堵管即混凝土在套筒内不能顺利的流下而导致灌注暂停。导致堵管现象的常见的两个原因：一是由于施工条件的限制，混凝土不能及时的运送到现场，致使已经灌注的混凝土由于较长时间没有翻动而渐渐开始初凝，致使再次灌注混凝土的时候混凝土的冲力不足以冲击套筒口的混凝土。二是由于混凝土在搅拌过程中比较干燥（设计要求灌注水下混凝土时混凝土的塌落度保证在18~22cm），在套筒内不能够顺畅的流下，底部的混凝土由于流动性差导致混凝土拥堵。处理混凝土堵管的方法：①用吊车吊住套筒左右轻轻摇动，切记不能摇动过大导致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易导致桩基一侧密实，另一侧松散，从而影响桩基质量），上下轻轻提，切忌不能拔出套筒过多，在活动套筒也要保证套筒埋深在2~6米之间。用锤子敲击套筒，振动套筒内的混凝土，使套筒内的混凝土能够在受到振动后流下。②如上述措施还是不能使混凝土顺利灌注，应及时更换混凝土导管，并保证导管插入已灌注混凝土内1～2m，并通知重新来设计要求质量的混凝土，重新灌注。如果在以上措施下仍不能使混凝土顺利下落，应通知监理工程师，然后让监理工程师决定是否要求其停止灌注。根据渗水情况以及灌注情况，进行决定是否进行第二次灌注或者重新清孔，检孔，重新灌注。6、基础（承台）施工6.1、基础施工工艺基础施工工序流程：测量放线→基坑开挖→坑底高程测量、放样→基础平面位置精确放样→模板安装→砼浇筑→养护。6.2、基础基坑开挖（1）用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线。开挖采用人工配合挖掘机进行，并对基坑平面尺寸和标高进行测量控制。当挖到离设计地面标高20cm处时，采用人工清基。（2）为防止基坑渗水汇集，在基坑基础范围内做集水井，配备足够的潜水泵以便抽水，并及时报检，避免长时间裸露和浸泡。n//（3）基坑开挖完成后，对基坑进行夯实，在表面铺设10cm厚C15砼垫层或碎石垫层作为台底模，同时对桩顶松散砼进行剥除。经质检工程师复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸合格后，报现场监理工程师审核，经现场监理工程师检查认可后，方可进入下一工序施工。6.3、模板的制作及安装（1）模板选型及质量要求本工程模板采用组合钢模板，模板须具有一定的刚度和强度，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。（2）模板安装模板、钢筋安装工作应相互配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。为防止出现漏浆现象，在模板就位前，模板接缝处需贴海绵条。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（3）模板安装及拆除的控制要点a.模板安装前先进行验线,根据放线焊接限位支撑。b.模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度要严格控制。c.对拉螺栓的分布间距均应根据承台宽度高度确定。d.脚手架应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。e.模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。n//6.4、混凝土浇筑（1）配合比设计施工前，要先根据将使用的材料作好砼配合比设计，并作砼配合比试验，要求砼的流动性、和易性、初凝时间、缓凝早强性都能达到施工要求，配合比试验合格并经监理工程师认可后才可用于结构物中。（2）砼的选用混凝土在项目部拌和站集中进行拌合，用砼罐车运送到浇筑现场。（3）砼的拌制严格按砼配合比拌制砼，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制砼的坍落度及和易性。随时检查砼拌和物的均匀性，砼拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。（4）砼的运输入模利用溜槽输送砼入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。砼自搅拌机卸出后，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。（5）砼浇筑振捣砼应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完上层砼，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣砼，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层砼5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位砼密实，以砼表面停止下沉，不再冒气泡、平坦、泛浆为宜；浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。6.5、混凝土的养护砼浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。砼的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。模板拆除后，随即进行砼表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。砼强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。n//7、墩、台帽施工工艺及施工方法7.1、施工工艺流程钢筋加工钢筋绑扎支架搭设定位放线模板安装模板加工配制混凝土养护拆除模板灌注柱混凝土制作混凝土试件7.2、墩、台帽施工方法7.2.1钢筋绑扎在桩基施工完成超声波检测和混凝土7天强度合格和桩头破除平整并经监理工程师检验合格后，即可开始桥台、箱梁、墩柱的施工。桥台、箱梁、墩柱施工，认真按照图纸要求进行钢筋的加工和定型模板设计加工制作，确保施工进度及施工时的内在质量和外观质量。在绑扎立柱、桥台台帽主筋时，钢筋立柱根据桥梁高度确定是否设立支架用以保证主筋的垂直度和钢筋骨架的稳定牢靠。如果未超出25吨吊车吊重和高范围，钢筋笼采用在加工场绑扎好运至施工现场一次吊装成型。墩柱钢筋施工，钢筋锚入桩基对应钢筋部分采用3段焊接牢固并保证钢筋锚入长度符合设计要求。盖梁钢筋采用骨架片在钢筋加工场焊接成型运至在现场进行绑扎成型整体吊装安放。本工程钢筋保护层垫块将使水泥制垫块。钢筋加工制作应合下列规定：钢筋安装实测项目表7.2.1.1项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率n//1△受力钢筋间距（mm）两排以上的排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30﹪抽检宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：按骨架抽检30﹪5△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±37.2.2、模板安装（1）桥台台帽、背墙模板采用组合式钢模板，严格按照桥台或背墙几何尺寸仔细加工和安装，台身或背墙模板的加固采用Φ20对拉丝杆，按200mm*600mm对称布置、校正并拧紧螺栓并支撑牢固，本桥桥台台帽底模板采用就地地模，地模制作时先将地面整平压实后按照台帽底标高-10cm7.5#砂浆找平，在砂浆强度达到100%后画线绑扎台帽钢筋，保证桥台台帽混凝土在浇筑过程中地模不沉降变形、模板不涨模和倾斜。（3）墩柱模板采用对扣组合钢模板，鉴于本工程柱高最大高度未超出20吨吊车的吊装高度和重量，决定采用柱模先在施工现场拼装成整体后一次吊装到位，拉4根钢丝缆绳校对垂直后，缆绳采用10mm钢丝绳配2t倒力轮拉紧。缆绳接地端采用移动式规格为1.5*1.5*1.5m混泥土方墩作为地锚固定。7.2.3、混凝土浇筑砼在搅拌场集中搅拌成熟料以后，用10m³的搅拌运输罐车运至桥台、立柱位置，浇筑顺序从外到内，一步一步向道路中心线靠拢，完成浇筑过程。砼的浇筑应连续进行。如必须间歇，间歇时间不应超过所有混凝土的初凝时间，以便与后续浇筑的砼粘结。从高处倾落砼时，为防止砂石分离，采用漏斗、窜筒注入混凝土，使其自由倾落高度不超过3m。n//采用插入式振动棒进行混凝土振捣，混凝土振捣应分层进行，每层厚度不超过30cm。使用振动棒振捣时，应注意避免触及模板或钢筋，以免振动传播影响初凝后终凝前的砼产生分离。进行振捣应垂直插入、快入慢出。插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，其移动间距，不得大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-60cm。插点要均匀，应成行列式或交错式前进，以免过振或漏振。振动棒与侧模保持5-10cm的距离，振动时插入下层混凝土不少于5cm，振动棒每点振动时间约20-30s，每次振动完毕后，应边振动边徐徐拔出振动棒，同时不得将棒斜拔或横拔，也不得在停止振动后才把振动棒拔走，从而造成混凝土有空洞。砼振捣以混凝土获得足够的密实度为止，混凝土密实的主要特征有：混凝土表面泛出水泥浆、气泡停止上冒以及砼不再沉降，此时即可停止振捣。砼浇筑过程中，应经常注意模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾斜，预埋件有无移位等情况，如有发现，应立即停止操作，进行补救工作。如柱长度过大需分段进行浇筑，则在进行下一段砼浇筑时，必须待上一段的砼强度达到2.5Mpa。浇筑前应先将上一段混凝土的连接面进行处理：将上一段砼面的水泥浆凿去，并用钢丝刷将表面刷毛冲洗干净。在盖梁的混凝土达到5MPa后即可进行支座垫石及挡块混凝土浇筑。保证钢筋安装准确，保护层合格，模板平整牢固、水泥浆不会泄漏，混凝土外观质量良好。7.2.4、拆模养护砼初凝后，在柱顶进行淋水养护。待砼强度达到拆模强度要求后，开始拆模。模板拆除后采用塑料薄膜整体进行包裹或翻盖养生混凝土的养护时间一般为7天，每天淋水次数视空气的湿度和温度适当控制，以能保持混凝土表面经常处理湿润状态为宜。墩、台帽实测项目表7.2.3.1项次检查项目规定值或允许偏差1砼强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±203轴线偏位（mm）10n//8、现浇混凝土箱梁施工方案混凝土连续箱梁采用左、右幅施工，工艺流程。清理平整场地碾压处理地基验收、放样不合格支架基础处理合格调整处理不合格搭设支架支架检查验收不合格调整处理底模板制作合格不合格调整处理模板检查合格预应力筋制作合格钢筋检查底板、腹板钢筋安装合格底板、腹板砼浇筑穿预应力束安装内模、顶模顶板钢筋安装不合格调整处理钢筋检查合格制作砼试件沉降、变形观测顶板、翼板砼浇筑7天砼强度试压n//8.1、平整场地及地基处理（1）、现浇支架采用满堂门式支架，支架基底的处理必须彻底，地基有足够的承载力。首先清除地表耕植土、浮土，如果在桩基础施工时，部分曾挖作泥浆池的地方，必须先进行彻底换填处理，地基整平生用18T重型压路机碾压密实，局总地方采用夯实。（2）、基底处理完毕经地基理载力检测符合支架承载力的要求，再在上面浇筑C15混凝土10cm厚，宽34m混凝土垫层，然后在其上搭设支架。支架安装完毕经监理工程师检查符合要求后再进行下一工序的施工。8.2、连续箱梁浇筑顺序连续箱梁采用搭设支架现浇的施工方法,各施工程序严格按设计程序进行施工,及先浇筑底板和腹板混凝土，再施工顶板混凝土的浇筑方法，保证施工质量。8.3、测量控制箱梁施工前,先复核墩台顶的标高和桥轴线及边线位置符合设计后,按图计算相对应点的桥面标高、铺装厚度、梁体高度,并按桥面设计标高减法去铺装厚度及箱梁高度确定底板标高,支模时用水准仪对底模标高进行控制,并在安装模板完毕后复测。8.4、模板工程（1）、连续箱梁的模的采用大面积胶合板,外侧模及底模全部采用新模板,内模一部分利用原有旧模板。（2)、对于第一次使用的新模板，应对模板表面进行彻底的检查：对于已使用过的原有模板，则在施工前对其表面进行清除处理，以保表面的平整。(3)、模板浇筑砼后应立即进进表面清理，并经常检查其平面整度，以保证施工砼的观理；每次安装模板前应涂刷脱模剂，以确保模板与砼接触面的平整光滑。(4)、拆模必须待混凝土强度达到桥涵施工规范的强度及桥规拆除模板的技术要求，并征得监理工程师批准后才能进行，拆模过程中，要确保不会引起砼的损坏，如缺角、掉边等。8.5、钢筋工程n//(1)、钢筋进场必须有出厂质量保证书，并按施工规范要求取样进行力学性能及焊性试验，各项指标均合桥才能投入使用。(2)、钢筋进场后分类堆放、作好标识，同时应垫高并加遮掩等有效措施避免钢筋锈蚀和污染。(3)、对于I级盘圆钢筋，在使用前先进行冷拉调直处理；对于有部锈蚀的钢筋，则应进行除锈、清污处理。(4)、钢筋加工制作前，核查施工圆尺寸无误后，应严格按照设计图要求进行下料，按设计施工图规定的形状和尺寸在钢筋加工棚进行制作，骨架的焊接采用分段方式，在专用的焊接台座上施焊并按编号分别堆放、保管，钢筋纵向焊按采用双面焊，必须将焊渣敲除干净。(5)、在加工及布置钢筋时，按设计施工图所要求的形状布置钢筋和预应力钢束在规定位置上，在绑扎钢筋前对其表面进行除油滓、漆皮、鳞锈等工作，以确保混凝土与钢筋之间的握裹力。(6)、钢筋(包括预理防撞栏的钢筋)必须架立牢固，不得由于浇注混凝土或其它作业时的何截而变形。(7)、钢筋骨架均应按设计及施工规范要求绑扎砼垫块，以保证钢筋保护层的厚度要求，安装各项偏差应控制在施工技术规范所允许的范围之内。8.6、混凝土工程（1）、模板、钢筋安装完毕，高程及平面位置等验合格并经监理工程师检查认可后进行混凝土浇筑施工，浇筑混凝土前需注意检查预理件、泄水孔、通气孔等是否预留准确。（2）、施工前要做好备料、人力组织、各工序作业协调工作。连续箱梁一次浇筑砼最大方量为第一施工段顶板280m³左右，因砼方量较大，为保证施工质量，拟用4台混凝土运输车运输混凝土，浇筑优先考虑采用背架式混凝土泵车浇筑箱梁梁体或采用和25t吊车和相应的漏斗、振捣设备配合进行浇筑。（3）、混凝土的浇筑分两次进行：第一次先浇筑底板、腹板，第二次浇筑翼缘板和顶板。浇筑时注意应由梁跨中向两端支点的方向进行，以减少支架变形对箱梁的影响。浇筑砼时应采用仪器控制好顶板及翼板面的高程。n//（4）、浇筑时应对混凝土进行充分振捣，尤其是支座在钢筋骨架及预应力管道处，振捣时间以混凝土密实为止，其标志是该部位混凝土停止下沉，不现冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。预应力管道处振捣时要特别注意，以免碰伤波纹管道，造成波纹管变形漏浆，堵塞预应力管道。（5）、在砼浇筑过程中应随时检查砼的塌落度，严格控制好水灰比，不得随意增加用水量，以保证砼质量，同时如实填写砼施工记录表，按规定制作砼试件。（6）、对梁体混凝土的养护，采用专人淋水，并铺盖土工布养护。为平衡箱梁的内外温度，以免产生收缩裂缝，在混凝土浇筑前，要注意设置通气孔及排水孔。通气孔及排水孔采用φ10cmPVC管成孔，施工时注意用胶带将管口密封，管内填满细砂，防止水泥浆漏入管内造成堵塞。8.7、支架搭设及预压连续箱梁现浇支架采用满堂架,支架规格为600mm×600mm由2层组合而成,架顶上装顶托,顶托上纵向放置规格为10cm×10cm、2m长或4m长枋木,枋木间距为30cm(腹板及横梁段)或45cm(空心箱体段),枋木上铺设箱梁底模,通过顶托可微调底模标高。纵向两边排支架用φ48mm钢管打斜撑。中间加两排斜撑,横向每5米用φ48mm钢管打斜撑,与纵向斜撑组成框架联结系,以保持支架的整体刚度和稳定性。连续箱梁支架承载力计架承载力计算,详见附件<<连续箱梁施工支架计算书>>。支架搭设断立面示意图见附图连续箱梁正式施工前选择预压,并观测其支架沉降情况,预压选择荷载按箱梁自重120%荷载预压,预压方法通过比较决定采用堆砂包方案，较为方便、经济。9、支架计算与基础荷载验算9.1、资料（1）、WJ碗扣架为Φ48×3.5mm钢管；n//（2）、立杆、横杆承载性能：立杆横杆步距设计荷载横杆长度（m）跨中集中荷载(KN)均布总荷载（KN）0.6400.94.5121.2301.23.571.8251.52.54.52.4201.8239.2、荷载分析计算（1）、箱梁实体荷载q1（钢筋砼比重取2.6t/m3）a、端头及腹板位置q1-1=2.25×2.6×10=58.5KN/m2b、箱室倒角（顶板、底板为60cm）位置q1-2=1×2.6×10=26KN/m2c、箱室（顶板为25cm、底板为25cm）位置q1-3=0.5×2.6×10=13KN/m2d、箱室渐变段（顶板、底板为32.5cm）位置q1-4=0.65×2.6×10=16.9KN/m2e、翼缘板（厚度40～25cm）位置q1-5=0.325×2.6×10=8.45KN/m2（2）、翼缘板模板与侧模板荷载q2=1.2+1.2+0.75=3.15KN/m2。a、内模（包括支撑架）：取q2-1=1.2KN/m2b、外模（包括侧模支撑架）：取q2-2=1.2KN/m2c、底模（包括背木）：取q2-3=0.8KN/m2（3）、施工人员及设备荷载q3：取2.5KN/m2。（按规范取值）（4）、砼振捣荷载q4：取2.0KN/m2。（按规范取值）（5）、方木分配梁荷载q5：取0.5KN/m2（考虑10cm×10cm最大化满铺一层）（6）、支架荷载q6：取2.37KN/m2（按最密步距60×60×120，6m高考虑则每平米有2.8根立杆，5.6根横杆。Q6=(6×2.8+5.6×0.6×6/1.2)×0.00384×10=1.42)9.3、钢管立杆受力计算（1）端头及腹板位置，最大分布荷载：q=1.2×（q1-1+q2-1+q2-2+q2-3+q5+q6）+1.4×（q3+q4）=1.2×（58.5+1.2+1.2+0.8+0.5+1.42）+1.4×（2.5+2）=83.904KN/m2荷载组合（系数1.2、1.4分别为恒荷载和活荷载的分项系数）荷载折减（折减系数0.85）q/=0.85q=83.904×0.85=71.318KN/m2n//钢管立杆分布60cm×60cm，横杆层距(即立杆步距)120cm，则单根立杆受力为：N＝0.6×0.6×71.318=25.674KN＜[N]=30KN，可取。9.4、地基应力计算根据上述计算可知，现浇箱梁端头及腹板位置荷载最大，因此其下的基础承受其上部结构传下的轴向力亦是最大，基础由两部分组成：厚10cm的C15素混凝土表面硬化层和换填50cm以上碎石土压实后的地基。地基承载力计算分别计算这素混凝土表面硬化层和地基的受力情况。1、荷载取值（按最大荷载计算）（1）、箱梁实体荷载q1（钢筋砼比重取2.6t/m3）a、端头及腹板位置q1-1=2.25×2.6×10=58.5KN/m2（2）、翼缘板模板与侧模板荷载q2=1.2+1.2+0.75=3.15KN/m2。a、内模（包括支撑架）：取q2-1=1.2KN/m2b、外模（包括侧模支撑架）：取q2-2=1.2KN/m2c、底模（包括背木）：取q2-3=0.8KN/m2（3）、施工人员及设备荷载q3：取2.5KN/m2。（按规范取值）（4）、砼振捣荷载q4：取2.0KN/m2。（按规范取值）（5）、方木分配梁荷载q5：取0.5KN/m2（考虑10cm×10cm最大化满铺一层）（6）、支架荷载q6：取2.37KN/m2（按最密步距60×60×120，6m高考虑则每平米有2.8根立杆，5.6根横杆。（Q6=（6×2.8+5.6×0.6×6/1.2）×0.00384×10=1.42）2、基础C15素混凝土面板承载力计算查《扣件式钢管脚手架计算手册》（P90）知N=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×ΣQK式中NG1K－碗扣支架自重；NG1K－构配件自重；QK－施工荷载；N=[1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×ΣQK]×S=[1.2×(3.2+0.5+1.42)+1.4×(39+2.5+2)]×(0.6×0.6)=24KNC15混凝土面板上的最大正压力为Pmax=N/S=24/(0.6×0.6)=66.67MPa。将混凝土面板视为三面固结，一面简支的刚体，按最不利受力情况进行计算，则有Ly/Lx=600/600=1.0，由《路桥施工计算手册》附表二得Kmx0=-0.0600，Kmy0=-0.0550，Kmx=-0.0227，Kmy=0.0168，Kf=0.0016。n//取1mm宽的板条作为计算单元，荷载q为：q=0.07911N/mm（1）、强度计算：支座弯矩：Mx0=Kmx0qLx2=-0.0600×0.07911×6002=-1708.776N·mmMy0=Kmy0qLy2=-0.0550×0.07911×6002=-1566.378N·mm混凝土面板的抵抗矩W=bh2/6=1×1002/6=1666.7mm3混凝土面板的惯性矩I=bh3/12=1×1003/12=8333.3mm4应力为：σmax=Mmax/W=1708.776/1666.7=1.025MPa<15MPa,满足要求。跨中弯矩：Mx=Kmx·qLx2=0.0227×0.07911×6002=646.487N·mmMy=Kmy·qLy2=0.0168×0.07911×6002=478.457N·mm混凝土的泊松比v=0.16～0.2，取0.2，则换算为：Mx（v）=Mx+vMy=646.487+0.2×478.457=742.178N·mmMy（v）=My+vMx=478.457+0.2×646.487=607.754N·mm应力为：σmax=Mmax/W=742.178/1666.7=0.445MPa<15MPa,满足要求。（1）、挠度计算：=2.2×104×1003/[12×(1-0.22)]=1.9097×109N·mmωmax=Kf·qL4/B0=0.0016×0.07911×6004/1.9097×109=8.59×10-3mmω/L=8.59×10-3/600=1.432×10-5<1/1600,满足要求。9.5、结论——方案确定根据上面的计算，现浇箱梁满堂支架法施工按照下述布置：（1）、原地面清干净浮土，然后基底压实后，压实度按94%的压实度控制；顶面浇筑10cm的C15素混凝土，保证表面平整并设置2%路拱。再在其上铺方木（10cm×10cm方木，横向间距按60cm）并搭设钢管支架。（2）、支架组合统一采用以下方式：纵桥向均采用60cm间距。横桥向由于渐变段较多，底板翼缘板以下统一采用60cm间距。横杆层距(即立杆步距)端头及底板位置统一采用60cm。（3）、横向方木（10cm×10cm）布置方式：底模下的横向方木统一采用15cm间距，翼缘板下的横向方木和侧模的竖肋n//按照20cm间距。（4）、外侧模和内侧模背楞布置方式：外侧模和内侧模背楞采用Φ4.8×3.5cm的靠背钢管，按照靠背钢管中心之间间距60cm，距箱梁顶面和底面各60cm布置。（5）、内模顶撑和平撑布置方式：顶撑按照从箱室中间往两边布置，布置间距为60cm；平撑对顶在内侧模靠背钢管上，布置间距也为60cm。（6）、拉杆布置方式：横向布置两排拉杆，间距按照拉杆之间间距50cm，距箱梁顶面和底面各按65cm布置。（7）、模板采用244×122×1.5cmA级竹胶板。10、预应力施工方案ｂ、根据设计要求制作混泥土试件，试在现场同等条件下进行养护，因此在每次浇筑过程中每次除做足Ｒ28d的试件外，另外还多做3组试件，以检测Ｒ5d、Ｒd7T梁混凝土早期强度，根据测验值指导箱梁的张拉工作。施工时应及时对混凝土进行试压，待其强度达到设计要求的强度后，即进行张拉。施加应力顺序按0→初应力10%σK→20%σK→100%σK→（持荷2min）→自锚→回油至初应力→0→张拉完成。ｃ、将清洗过的夹片按原来在锚具中的片位号依次嵌入预应力钢绞线中，夹片嵌入后，随即用手锤轻轻敲击，使其夹紧钢绞线，并使夹片外露的长度整齐一致。ｄ、将预应束穿入千斤顶，锚环对中，并将张拉油缸先伸出2-4cm，再在千斤顶尾部安装上垫板及工具锚，将钢绞线夹紧，在工具锚内涂少量的润滑油。ｅ、按设计要求逐束张拉，张拉时两端同时进行，并进行应力、伸长值双控。使顶压油缸处理供油状态，向张拉油缸供油，开始张拉，注意工具锚和固定端的工作锚，使夹片保持整齐；张拉至初应力时，做好标记，作为伸长值的起点。按程序逐级张拉到控制应力，量测钢绞线的伸长量以校核应力是否正确。如伸长量超出允许范围在保持张拉油缸调压阀阀口不变的情况下向顶压缸供油，直至需要的油顶压力。继续向顶压油缸供油使张拉油缸缓缓回油，完成油缸回油工作。ｆ、打开顶压阀的回油缸，油泵停车，千斤顶借助其内部回程弹簧作用，顶活塞自动回和，张拉锚固结束。n//ｇ、张拉完成后，在各张拉端和锚固端把各束钢丝端部用铁丝捆扎。经24小时观测无滑丝后，预留锚固长度后，划出标记，用砂轮片机切除多余部分。10）孔道灌浆ａ、张拉完毕48小时内必须进行灌浆。灌浆前用压力水冲洗管道，排除孔内粉渣杂物，确保孔道畅通，并用压缩空气吹去孔内积水。ｂ、灌浆水泥用普硅42.5，掺入约20%膨胀水泥或5‰膨胀剂，严格按水灰比进行投料，水泥浆搅拌均匀后过筛，滤去渣块。为保证压浆质量稳定，优先使用厂制压浆剂。ｃ、采用真空压浆施工工艺，压浆顺序由下到上进行。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才开始压浆，压浆的压力一般采用0.5-0.7Mpa，视孔道的长短增减。压浆时以一端冒出浓浆时封堵，待压力达到0.6Mpa时，封堵灌浆端。d、根据需要、若必须采用真空压浆时采用真空压浆。9）封端安装封锚端钢筋网，并与梁体钢筋焊接，将梁端表面凿毛，立模浇筑砼，振捣密实并养护。10）、预应力张拉ａ、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。b、预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。c、单根钢绞线不允许断丝。d、预应力张拉时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求的强度（一般不低于设计强度标准值的80%），严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。e、制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲园顺。锚垫板平直应与孔道轴线垂直。f、压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。g、孔道压浆的水泥浆性能和强度应符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水应有水泥原浆溢出后方可封闭。h、按照设计要求进行封锚。后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向±30尺量：抽30%,每根查10个点梁高方向±102管道间距（mm）同排10n//尺量：抽30%,每根查5个点水下层103张拉应力值符合设计要求查油压表4张拉伸长率符合设计规定、设计未规定时±6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束，每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）钢绞线张拉计算数据11)、理论伸长值计算式中：------预应力筋理论伸长值，cm------预应力筋的平均张拉力，NL------从张拉端至计算截面孔道长度，cm------预应力筋截面面积，m------预应力筋的弹性模量。MPaP------预应力筋张拉端的张拉力，N------从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，radk------孔道每米局部偏差対摩擦的影响系数，（取0.0015）------预应力筋与孔道壁的摩擦系数，（対塑料波纹管取0.14~0.17）关于公式的说明：预应力筋的弹性模量（）取值是否正确，対理论伸长值的影响较大，一般取MPa,预应力筋的张拉P，按下式计算：P=式中：P-----预应力筋的张拉力，KN；n//-----预应力筋的张拉控制应力，MPa；-----每根预应力筋的截面面积，m；n------同时张拉预应力筋根数；b------超张拉系数，不超拉时为1.0理论伸长值和张拉力见后续表。11、质量控制指标、检验频和方法（1）、模板安装质量控制指标、检验频率和方法见表1表1项目栓查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1、轴线偏差(mm)基础±15用经纬仪检查，梁纵向检查2点，其他纵、横各检查2点柱、墙±8梁±8墩台±102、模板高程(mm)基础±10用水准仪检查柱、墙、梁±10墩台±10装配式构件支承面+2，-53、内部尺寸(mm)上部结构+5，-0用尺量长、宽、高各2点基础±30墩台±204、平整度(mm)表面平整5用2直尺检查2点相邻板表面高差25、预埋件、预留孔(mm)预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%预埋孔中心线位置10n//预埋孔载面内部尺寸±10，-0(2)、钢筋加工及安装质量控制指标、检验频率及方法见表2表2项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1、受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每松件栓查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±5基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202、箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20第松件检查5～10个间距3、钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直经±54、弯起钢筋位置±20每骨架抽查30%5、保护层厚度（mm)柱、梁、拱助±5每松件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±3（3）、钻孔桩质量控制指标、检验频率及方法见表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2△桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003△孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量n//4△孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算表3（4）、墩柱质量控制指标、检验频率及方法见表4表4项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2相邻间距(mm)±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱（墩）顶高程(mm)±10水准仪：测量3处5△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸(mm)±15尺量：检查3个断面7节段间错台(mm)3尺量：每节检查2～4处（5）、桥台基础质量控制指标、检验频率及方法见表5表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm)±50尺量：长、宽各检查3处3△基础底面高程(mm)土质±50水准仪：测量5～8点石质+50，-2004基础顶面高程(mm)±30水准仪：测量5～8点5轴线偏位(mm)25全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点（6）、桥台台身质量控制指标、检验频率及方法见表6表6项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率n//1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量3处5△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件（7）、桥台台帽质量控制指标、检验频率及方法见表7表7项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1△混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面3△轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4△顶面高程(mm)±10水准仪：检查3～5点5支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个(8)、现浇梁(板)质量控制指标、检验频率及方法见表8就地浇筑梁（板）实测项目表8项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1、混凝土强度(Mps)在合格标内按JTJ071-98附录D检查2、断面尺寸(mm)+8,-5检查3个断面3、长度(mm)+0,-10用尺量4、轴线偏差(mm)10用经纬仪测量3处5、平整度(mm)8用2n直尺检测6、支座板平面高差(mm)2查浇筑前记录n//五、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施根据本桥的实际情况，将本桥的桩基、箱梁作为整个合同段的重点工程。六、冬季施工措施（一）、施工准备冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工现场准备方案和各分项工程在不同的冬期施工阶段中的施工方法和技术措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织施工人员学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。（二）、材料储备措施本标段冬季寒冷干燥，在冬季前安排人员、设备备料，选择宜地点作为储备冬季主材料库及地材砂石料存料场。（三）、混凝土拌制和运输保证措施施工中如遇气温骤降或安排冬季施工时，则采取相应的冬季施工措施。混凝土或浆砌圬工冬季，以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起（连续10天以上昼夜平均温度在-3℃以下时，进行路基施工为冬季施工），为冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬期施工的规范和要求。n//混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。混凝土采用罐车运输，罐车停留时间尽可能缩短。（四）、钢筋工程冬季施工措施气温过低时不得在现场施焊，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。（五）、机械设备的冬季施工要求冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。七、雨季施工保证措施（一）、钢筋工程钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。⑴钢筋要集中统一堆放，禁止乱仍乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势。⑵准备大量防雨布，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。⑶n//钢筋加工区一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行，防止改变钢筋的受力性能。⑷在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。（二）、混凝土工程⑴尽量避免在雨天浇筑混凝土，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇筑并对已浇筑混凝土进行防雨处理。⑵如确因技术问题不能停止浇筑，应在防雨用具下进行混凝土浇筑，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在停雨之后撒1:1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。⑶雨后浇筑混凝土要根据砂石含水量调整搅拌用水量。⑷各种设备、机具雨期维护。⑸做好桁架、脚手架等各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。⑹进入现场设备材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。⑺及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转。电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。⑻工程用模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是竹胶大模板，一定要防止雨淋。并做好雨后防滑措施保护。八、保证工程质量创优实施措施（一）、建设完善质量保证系体n//在项目经理的统一领导下，由项目总工程师具体负责质量创优方案的实施。各作业队、质检员组成工程质量保证体系，对各部门落实质量责任和范围。建立健全各级全面质量管理与质量保证体系，成立项目经理部为核心施工处长为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量公路活动，优化施工工艺，提高工程质量控制和保证能力，使工程质量始终处于全过程受控状态。设立专职质量检查体系，队部设质检工程师、安全质量检查员。并建立以处长为组长的质量管理和创优工作领导小组。（二）、制定创优质目标确保全部工程达到国家、交通部现行公路的工程质量验收标准。工程一次验收合格率达到100%，优良达到95%以上。自施工准备起，即结合本桥工程特点，制定保证实现质量目标的创优规划和切实可行的创优措施，层层分解，落实到各层次专业人员，形成严密的创优网络。依靠科学管理和科技进步，采用新技术、新设备、新材料、不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量确保创优目标实现。（三）、质量保证实施方案①施工中严格执行三按规定，既按设计图纸施工，按按操作规范操作，按质量标砖检查。②在施工中如发现问题，应及时请监理工程师解决，如工程不能按设计施工时，必须取得设计单位的同意方可变更，且有设计变更通行单或监理工程师认可。③执行技术交底制，认真做好工程技术质量六交底工作：施工方法、质量要求、设计图纸交底、创优措施交底、施工注意事项及质量保证措施。④认真做好工序交接工作，每道工序完成后，经检查合格方可进行下道工序，并做好交接工作。⑤出现质量事故要坚持三一不过，既事故原因不清不放过，责任没受到教育不放过，没有改进措施不放过，凡质量达不到创优标准，坚决返工重做。⑥进场材料必须有出厂证明和合格证，并按规定频率做好复试，不合格材料不得使用。⑦做好质量内业工作，施工原始资料要做到齐全、完整、准确，达到工程完资料整理完。九、工期保证措施（一）、工期目标结合我单位的实际生产能力和业主对工期的要求，本工程工期拟定为n//****年0**月**日开工，****年**月**日工程竣工。（二）、保证措施本工程成立以项目经理为首的保证工期领导小组。全面负责各分项工程的工期，从而保证工程总工期目标的实现。认真组织施工，按施工组织设计实施生产，协调各部门的工作。加强施工管理，抓住关键环节不松，完成或超额完成施工计划。充分调动施工人员的积极性，加强机械设备、材料的管理工作，及时处理施工中出现的问题。领导检查、督促各作业人员的工作，定期进行工程完成情况分析。十、安全保证措施（一）、安全施工⑴项目经理部设安全保卫科，各作业队设安全员，负责施工现场人员安全工作，经常对职工进行安全教育，使施工人员，人人重视安全，做到警钟长鸣，防止安全事故发生。⑵基坑开挖后，白天设指示标志，夜间设指示灯，保证作业区行车行人的安全。⑶电气线中及设备的架设和安装，必须符合安全操作规程，严禁一闸多用，电闸设箱上锁，电动机要搞好保护性接地、接零、并设防雨棚，建立安全岗位责任制，落实到人。⑷凡进入现场人员，一律佩戴安全帽，特殊工种戴好防护用品，各类车辆，机械的操作人员，操作时必须严格遵守各自的安全操作规程，工作时间禁酒，杜绝酒后操作。⑸设置安全设施及安全标志。施工人员要戴安全帽、系安全带。施工时，设置护栏、警告、照明等安全防护设施。⑹搞好与地方人民关系，以服务地方、方便人民为原则。保证施工周边道路畅通。（二）、坚持文明施工，做好环境保护⑴坚持文明施工，做好环境保护。高度认识商丘市人民提出的要建好“精品高速、科技高速、人文高速、生态高速”的期望。n//⑵现场作业面整洁干净，建好库房，材料存放整齐，车辆机械存放有序。⑶施工要做好“三清五好”（即管理区域责任清、材料使用去向清、工程竣工回收清；场地平面布置好、与地方群众关系好、材料机械管理好、定额用料核算好）。⑷钻孔灌注桩施工时，泥浆一定要排到事先挖好的泥浆池内，避免外漏污染农田，严禁向河内排放泥浆。⑸当施工使用噪音较大机具时，在晚22:00时至次日6:00时之间严禁使用。⑹施工暂设驻地，应做到院内清洁，宿舍内做到清洁、整齐、卫生。施工场地外围采用挡围护，保证城市环境美观。十一、施工进度网络横道图（见附图）