Infor 需求计划、高级计划、高级排程 54页

Infor需求计划、高级计划、高级排程Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInfor/BaanSCM供应链套件Infor/BIS历史数据Designer预测Coordinator战略&分析Demand预测Planner基础结构&战略BidProBidProTransProTransPro计划&Order排程RouteProPlannerRouteProPromising物流计划Scheduler&Execution供应链计划执行第三方/Infor/BaanERP供应商物料管理制造分销客户2Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n供应链计划解决方案计划跨度:作业,战术,战略客户订单销售预测计划跨度短期(周)中期(月)长期(年+)计划用法部署战术战略能力/物料有限有限无限.分销订单采购计划长期产能/物料需求.客户订单交期承诺生产计划.采购订单.生产订单.CTP/ATP3Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n议程4WhyAPS?4适用的行业4适用的环境4适用的时机4InforSCMPlanner简介4InforSCMOrderPromiser简介4InforSCMScheduler简介4有限能力排程的好处4度量与方案4InforSCMPlanner和InforSCMScheduler的运用4预期效益4Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用的行业°纜线Cable&WireEngineeringProcess°化工ChemicalsIndustriesIndustries°造纸Pulp&Paper°食品饮料Food&Beverage°营建ConstructionContractors°制药Pharmaceuticals°装备制造IndustrialMachineryDiscreteIndustries°航太/国防Aerospace/Defense°汽车Automotive°高科技/电子High-tech/Electronics°售后服务零备件AftermarketServiceParts5Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用时机与环境1.灵活,客户服务,周期,产出问题症状4丧失市场份额，收入和利润:°在自订单到交货的周期中超过80%的时间是在等待4无法充分交付产品°许多紧急的活动4无法快速的生产所需的产品°客户服务低于行业水平4无法快速的反馈客户°无法做交期承诺解决方案成效4InforSCMPlanner同步所有在供°在现有资源下增加产出，使客户可获得更多的产品应链中自计划到排程的活动，彻底通常为2-6%的增加.的减少生产周期和浪费°优化和同步将会减少生产周期20-50%.这意味将缩短现金-现金的周期6Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用时机与环境2.多地点同步,供应链加速问题症状无法做跨地点的计划°许多紧急物料已存在在其他工厂中4存在点与点间的沟通，同步，成本°某地点超负荷生产但其他的地点仍有余力生产与生产周期的问题°存在地点间连续性的计划，累积的重计划时间为几天4点与点间存在库存与生产的无可视或几周性问题°时间和库存的缓冲存在在点与点间解决方案成效4InforSCMPlanner是一内存运算°减少点与点间的缓冲库存10-50%的供应链计划引擎.它可以轻易的处理多地点的需求供应关系.Infor°减少点与点间的缓冲时间10-50%SCMPlanner一次性的处理跨地点物料的分配，物料和能力的计划.7Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用时机与环境3.客户服务,交付绩效,满足率问题症状4因为差的交付绩效而丧失客户°客户更加在意交期而非价格°由于制造事前不知道调整导致必须紧急生产°因无限能力计划而过多承诺导致无法交付°预测与生产脱节解决方案成效4CTP/ATP可以准确的承诺交期.°减少丢单20-50%4优化作业可以生成最有效率的排程计°提高客户满意程度.划，保证所有订单均可准时交付4所有资源的优化与同步.8Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用时机与环境4.过多库存,库存周转,补货问题症状4过多的原材料，在制品，成品库存°低于市场水平的库存周转率或低于水平的库存周转率°在收料区，车间或仓库到处可见库存°等待其他材料以生产°WIP在等待生产资源.解决方案成效4利用需求计划可以降低库存目标水平°好的需求计划将减少成品库存15-30%.4同步计划资源与活动计划可以减少物°同步计划原物料和在制品将减少库存10-60%.料与在制品Æ适量与及时9Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用时机与环境5.赶工,空运,反映方式问题症状4因计划不好导致延迟，成品或采购°为求及时送达，经常使用昂贵的运输方法的物料必须用较贵的运输方式交运，导致增加不必要的运输成本解决方案成效4有限能力的ATP和CTP可避免超能°紧急运输费降低10-50%.力的承诺，短的生产周期和高产出率将降低订单推迟的机率10Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用时机与环境6.转变,设置准备,先后顺序,瓶颈问题症状4需长时间的设置(setup)准备或换°因花太多的设置时间导致生产推迟.需花很多的时间线时间计算决定生产顺序.只有有经验的人才能做4无效率的顺序导致产出减少解决方案成效4InforSCMPlanner和InforSCM°在设置密集的行业，工作中心的能力将提高降且低Scheduler利用设置矩阵和检验各种设置人工成本不同组合找出最佳的顺序与设置时间11Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n适用时机与环境7.浪费与废弃减少,报废问题症状4无法使用库存过多是由于(a)无效率°很高的呆滞料库存的生产顺序(b)具时效性物料因储存太久而变质(c)因新产品推出而导致目前或已订购的物料无法使用解决方案成效4好的排序将降低设置的报废.“Use-°降低过时的物料10%-50%.up-optimization”将计算何时使用导入新产品成本效益最高4有限能力计划可处理两活动间时效性问题，减少报废与过时物料12Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n症状总结4库存量很高但却经常停工待料或换线4已产能已“充分”利用却仍无法维持准时交货4常加班却仍无法准时交货4无法消化增加的订单4每人每天疲于奔命在异常的处理-采购未准时交货-质量问题-机器故障-加班安排-异常领/发料（BOM/工艺流程版本不一致)-追加生产订单，采购订单13Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nAPS的方法4数学演算法(Mathematics/LP)4启发/试探法(Heuristics)14Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n供应链计划解决方案计划跨度:作业,战术,战略客户订单销售预测计划跨度短期(周)中期(月)长期(年+)计划用法部署战术战略能力/物料有限有限无限.分销订单采购计划长期产能/物料需求.客户订单交期承诺生产计划.采购订单.生产订单.CTP/ATP15Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner1616Copyright©2009Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.Copyright©2009Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner的内容17Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner特性4无限&有限能力计划4有限能力计划:4前推/后推/同步计划4缓冲管理4设置(Setup)优化4厂内负荷平准(leveling)(替代工作中心和外包)4内存运算技术4快速4事件驱动计划(“净变更”)4同步计划横跨所有层级4MRP,MPS,DRP,CRP,RCCP,andCan-DoPlanning(指定日期)4单点and/or多点计划4模拟–可新建并模拟新的方案但不影响真正的计划4绩效衡量:4延迟订单,供应网络分析,资源利用,库存轮廓,库存价值,计划监控,用户定义的报警18Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:供应网络分析SupplyNetworkAnalysis提供你详细的信息以识别订单延迟的原因.每一方块分别代表个别的生产或分销订单.每一网络可包含无数个供应订单和链接圆点表订单终点,菱型表分销订单,长方型表生产订单,三角形表采购订单提供供应网络中每一个和订单步骤相关的供应订单细部信息图的详细信息19Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:资源利用图ResourceUtilization是被用来帮助计划员管理所有资源.ResourceUtilization用百分比显示在一段时间某一特定资源的使用状况.你亦可用此图来看在非限制/无限能力模式下的瓶颈资源以决定是否有足的累积能力以满足公司生产计划目标这里显示资源用在设置或生产的比例.点击右键和选择延迟类型.延迟类型显示资源用在提前，准时，延后订单的比例20Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:订单延迟OrderLateness被设计用来帮助你专注在你必须要专注的延迟订单.用货币价值(重要性)和延迟信息来迅速评估重大的延迟问题.你可以显示个别的地点，物料，物料群或客户的延迟信息圆圈代表订单.愈大代表愈重要，愈高代表愈延迟。可钻探细部信息21Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:计划监视PlanMonitor模组帮助你评估计划的质量和发掘未来的问题.PlanMonitor的计划信息是静态的.这表示这些信息只是标示目前计划的状态.这不同于其他的动态分析工具模组资源利用绩效程序用来作为与系统对话和评估已计划资源的使用效率财务绩效程序提供分析和指出财务问题.22Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:流程生成供应网络需求使用系统建议的供应订单生成有约束的供应计划解决供应的问题已优化的生产计划生成供应需求°弹性的供应链结构°多工厂计划°每一物料均可定义有供应链°替代资源23Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:流程生成供应网络需求使用系统建议的供应订单生成有约束的供应计划解决供应的问题已优化的生产计划使用系统建议的供应订单°供计划员和采购员使用°检视新生成或变更的订单°供应订单:°采购订单°生产订单°分销订单24Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:流程生成供应网络需求使用系统建议的供应订单生成有约束的供应计划解决供应的问题已优化的生产计划生成有约束的供应计划°检视延迟的订单和货币价值°钻探延迟的原因°了解约束的影响°ATP,CTP,and“CanDo”25Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:流程生成供应网络需求使用系统建议的供应订单生成有约束的供应计划解决供应的问题已优化的生产计划解决供应的问题°多方案°多角度观察计划的约束条件°快速比较结果26Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:流程生成供应网络需求使用系统建议的供应订单生成有约束的供应计划解决供应的问题已优化的生产计划已优化的生产计划°作业和财务目标°已同步和优化的计划°多工厂°供应计划°物流计划°生产计划°多方面比较不同的方案27Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner:总结4决定工作优先极4派工明细,优先极码4检视例外状况4计划监视,用户自定义报警,延迟订单,需求/供应计划,约束能力的主计划4提供ATP/CTP4ATP确认,细部ATP,插单,CTP4订单状态，库存和资源的全局可视性4库存轮廓图,资源利用图,资源计划,延迟订单,供应网络图4资源缓冲的配置及维护4资源管理4对现行计划改变的模拟4确定因新订单,预测,资源,停机,能力短缺,替代,外包,延迟交货等的影响4确保供给和需求的平衡4约束能力的主计划,MRP/DRP/PRP建议28Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n典型用户Paper,Aerospace/IndustrialElectronicsPackaging,DefenseMachinery&Printing29Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMOrderPromiser3030Copyright©2009Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.Copyright©2009Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMOrderPromiser4选配模组4批次/互动模式4“Can-do”承诺4及时订单承诺4多地点检查31Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMOrderPromiser4InforSCMOrderPromiser提供销售代表在作业层面的计划工具4OrderPromiser实时的available-to-promise,capable-to-promise与客户渠道库存的保留.提供分析的工具和其他功能指出问题和找出接受订单的替代方案32Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMOrderPromiser4订单承诺适用于各种生产策略4库存生产，预测生产(ATP)和订单生产，配置生产(CTP)4多地点的订单承诺4系统可以考虑多个供应个地点，生成各种可能方案以满足交付/利润的目标4可以分散订单数量4在预定的时间无法满足所有需求数量时4渠道管理4依据销售目标/利润，系统将适当的分配生产数量给所有进来的订单33Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMOrderPromiser4批次处理4用户自定义接受规则4系统批次处理，依据定义的规则决定接受或拒绝4用户控制4系统建议但用户可希望的替代方案4无缝，双向的集成4InforERPBaan(IVc4,5.0c)4InforERPBPCS(6.1,8.2)4InforERPLX4InforERPLN34Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n供应链计划解决方案计划跨度:作业,战术,战略客户订单销售预测计划跨度短期(周)中期(月)长期(年+)计划用法部署战术战略能力/物料有限有限无限.分销订单采购计划长期产能/物料需求.客户订单交期承诺生产计划.采购订单.生产订单.CTP/ATP35Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler3636Copyright©2009Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.Copyright©2009Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler的内容37Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler概览4同步/优化有限的资源4细部派工至机器，人员，工具4适任人员与适任资源的定义与使用4定量/批次(i.e.,锻/炼,蒸汽,热处理)4设置优化,变换和排序(i.e.,化合物,涂漆)4移转批量/延迟,多平行工作队伍4“Traveling”工具4易腐烂性物料计划(工序内或工序间)4动态缓冲管理4关键指标标示4What-if方案管理38Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n分析和决策支持易于处理/使用复杂的生产信息4图形化4时间轴可视化4互动的干特图4多角度分析4延迟报表4标示限制4细部钻探4派工至资源4提示定制4视图定制4拖放4时程比较4度量报表39Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n分析和决策支持:约束可用GanttChart来显示Schedule的约束种类,Schedule的约束种类用不同的颜色表示.当激活计划限条件,每一个颜色将代表不同的约束种类ScheduleGanttChart用事前定义的颜色来表示不同的限制限制边界40Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n分析和决策支持:延迟您可用GanttChart来比较不同类型的计划日期.当你激活日期的比较,有层次的颜色将被显示出来.用不同的颜色层次(自深绿至深红)表示提前或延迟.绿色代表提前,红色代表延迟.41Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n分析和决策支持:设置优化你可以用GanttChart检视被优化的设置.设置是机器或工具在生产前的准备动作(如下图–PRESS机器).在设置的优化规则里,你可以定义设置的状态并将这些集合起来当成设置类别。如设置类别是颜色而蓝，红，绿黄色则为状态.当你定义好某一设置类别内的所有可能状态，你可以输入自某一状态换至下一状态的必须时间用不同的颜色标示设置类别别中不同的设置状态42Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n分析和决策支持:定量/批次生产在批次类型的生产工单工序组里,你可连接所有你想一起计划的工序且使用统一机器和工作组同步批次是用来填满有空余空间的机器，如烤箱43Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler–度量4用于…4得到计划和实际绩效的信息以采取行动4获取计划的趋势以认可过去的行动4比较两个不同的方案以确定行动4功能:4依所需做成深入和快速的分析计划4生成客制的度量和报表4编辑结果的呈现4比较方案的结果4储存结果作为历史性分析44Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler:方案管理°时用拖放功能评估干特图中的顺序.°衡量因加班或能力改变的影响°模拟需求增加或订单提前的结果°评估改变后的实际计划或数据库45Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler:流程生成生产计划使用系统建议的供应订单生成约束的生产计划解决生产计划的问题已优化的生产计划生成生产计划°完整的生产计划°检视由scheduler指派的资源°Rule-based工作中心负荷46Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler:流程生成生产计划使用系统建议的供应订单生成约束的生产计划解决生产计划的问题已优化的生产计划使用系统建议的供应订单°检视建议的变更°数量,日期,取消47Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler:流程生成生产计划使用系统建议的供应订单生成约束的生产计划解决生产计划的问题已优化的生产计划生成约束的生产计划°任意物料详细内容钻探°有可能资源的时序安排°生产流程同步°顺序优化°最少设置(Minimizesetup)和换线(changeovertime)48Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler:流程生成生产计划使用系统建议的供应订单生成约束的生产计划解决生产计划的问题已优化的生产计划解决生产计划的问题°多角度观察生产时程°拖/放界面°快速确认和解决问题°无限方案模拟49Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMScheduler:流程生成生产计划使用系统建议的供应订单生成约束的生产计划解决生产计划的问题已优化的生产计划已优化的生产计划°关键指标°按时间序列追踪排程绩效°多方案比较其指标°Web50Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n典型用户Paper,Aerospace/IndustrialElectronicsPackaging,DefenseMachinery&Printing51Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.nInforSCMPlanner与InforSCMScheduler的差异InforSCMPlannerInforSCMScheduler1.有限能力1.有限能力2.内存运算2.RDBMS数据库储存(OracleorSQLServer)3.中/长期的计划(2-12月以上)3.短期排程(0-3months)4.高阶的供应链模型(多地点,资源,合作伙伴)4.细部工厂模型(单地点,机器,员工,and/or工具)5.不支持计划族概念5.支持计划族概念6.方案模拟与管理，绩效管理6.方案模拟与管理,用户自定义讯号与计划监控7.二种供应形态:生产与采购7.三种供应订单:制造,采购,和分销订单8.二种需求形态:客户订单与相依生产8.四种需求形态:预测,客户订单,相依生产与相依分销9.Supply-to-order逻辑9.MTO(make-to-order)逻辑52Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n预期效益4改善客户服务水平4改善设备利用率4缩短提前期4降低WIP库存4稳定交付能力4同步计划将降低等待的闲置时间4协调部门间的生产时间一确保如期完成交付4有效使用能力以满足服务客户的目标4降低成本4好的顺序保证最佳的生产时间4协调生产时间减少等待和加班4定量/Batching的费用4改善可视性，确保在适当的时4改善产出间生产适当的产品4减少车间空间53Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.n问答54Copyright©2008Infor.Allrightsreserved.www.infor.com.