2020大学生钳工实习报告范文 12页

2020 大学生钳工实习报告范文 在实习期间，我们能学到很多东西， 也能认识到很多新的伙伴， 所以你们的实习报告里面应该能看到你们的很多成长。下面是由出 guo 为大家的“ 2020 大学生钳工”，仅供参考，欢迎大家阅读。 2020-2-24 ——2020-2-28 学院钳工实训室 用一根铁棒做一个长为 15±0.1mm，宽为 15±0.1 的正方体。 1 、认识并掌握钳工基本操作步骤？ 2 、认识并掌握钳工工具的使用和基本的养护知 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装 配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低？但是 可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作， 同时设备简单， 故在 机械制造和修配工作中， 仍是不可缺少的重要工种。 钳工的常用设备 有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯 削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、 装配、和修理等等。 1 、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方， 钻床和砂轮一般应 放在场地的边缘以保证安全。 2 、使用机床、工具。如钻床、砂轮、手电钻等。要经常检查， 发现损坏不得使用？需要修好再用。 3 、台虎钳夹持工具时， 不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹 紧力。 4 、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮 时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。 5 、毛坯和加工零件应放置在规定的位置， 排列整齐、安放平稳， 要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。 6 、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要 夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7 、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀 具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。以上都是作为一名钳 工必须懂的基本知识。 第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。听完 老师的要求， 也看了黑板上那看似简简单单的图样， 我们便开始了我 们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线。画线，这工作可马虎 不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸， 还好听了老师说的注意 事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。 接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。 我原先以为锯锯子嘛， 就那么来回拖啊拖，没什么大不了的小事一桩。但是事实在锯锯子， 也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊。 如果是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼 发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯 时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄， 锯条应该与工件倾斜一个锯角约 10 度~15 度，起锯过大锯齿易崩碎， 起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时 锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。 同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线 往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。 往复速度不应该太快， 锯切开始和终了前压力和速度均减小， 以免碰 伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏， 因为我一直都是用力的拉啊、推啊！完全是死力的锯削，结果弄断了 一根锯条不说，第二天吃饭都成问题， 右手像裂开了一样， 真是惨啊！ 还好我终于学会了怎么锯削了。 锯完了，还得锉削。锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要 掌握方法？同样不难了。 首先要正确的握锉刀， 锉削平面时保持锉刀 的平直运动是锉削的关键， 锉削力有水平推力和垂直压力两种。 锉刀 推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小， 锉刀推到中间位置时， 两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉 刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。 光阴似剑，转眼间，一周的实习就这样结束了，至于我总体的 感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。 在这一周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工 人们的辛苦和伟大， 钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一， 也许我们以后不会真正的从事工业生产， 但这一周给我留下的宝贵经 验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。 五月，在 xx 校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接 触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等 7 个工种，还简单地了解数控机 床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在 6 小时的实习 时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。 在 老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下， 我们没有发生一例 伤害事故， 基本达到了预期的实习要求， 圆满地完成了三周的认知实 习。 说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼 间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的 上下班和工作制度； 累——手持锉刀不停地锉呀锉； 辣——高速切削 的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。 我们去到 xx，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加 工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应 用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或 难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是 不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍 了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以 及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的 使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为 1mm的薄片，这就是我们的作业。 我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说， 如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时， 由于操作 不熟练，我把锯路给锯歪了， 弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领， 也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工 具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终 作成一个精美的螺母； 还有两套配合的工艺品。 记得最初制作螺母时， 老师对我们说， 工件的尺寸一定要精确， 如果大小超过了公差范围的 0。1mm那就要在得分的基础上扣掉 1 分。 听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就 特意把厚度锯大了 2mm，然后手持锉刀打磨。一开始我还以为 2mm的 厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀， 2mm的厚 度居然花掉了我两个钟， 那时我明白一个道理： 原来 2mm可以与 2 小 时划上等号的。 最不幸的是， 后来一不小留神把六角螺母一组对边的 直径磨小了 0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决 定放弃它，重来！ 但当我看到别的同学都差不多做好啦，我还要把那 根铁柱不平的断面磨平，再锯断，再把断面磨平，再画线，重复做那 些工序，心里开始着急！当时真的很想放弃，想不做了。 但我又不甘心交那个次品上去。 同时我想起一位朋友对我说过： 做一件事情，专注一点，心里想着一定要把它做好，就一定能行的！ 我对自己说，冷静点，还有时间，还可以完成作业的！第二次做时， 自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操 作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好 看多了，或许有了第一次的经验。 经过努力，终于在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后， 我也学乖了， 在后来的作业中我都认真地计算， 认真地按老师讲的步 骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了 很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！ 经过培训熟悉模具（工具）钳工具体操作过程基本加工工艺以 及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具 钳工中级资格证书。 通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切 割等机床的操作。 以及常用的机械加工工艺。 学会一般工件加工的工 艺安排及加工过程的控制。 能熟练的操作实习中用到的各种机械设备， 工具，量具。能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法 （手段）。最后达到独立完成综合件的加工。 此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。通过对简 单模具的加工过程进行实际操作从而对模具 （工具）钳工有一个本质 的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及 基本的设备（机床）使用。最后达到独立完成简单模具的加工。并通 过技能培训考核。 在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割 等。 1 、工件必须牢固的夹在台虎钳上， 而且必须有足够的夹持部分。 2 、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。 3 、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉 刀落下伤人。 4 、进行錾削工件时（未涉及），要首先观察周围有无不安全因 素。特别注意勿使錾子（扁铲）錾在钳口上。被錾工件铁屑将断时要 轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向， 以防飞出伤害自己或其他同 学。 5 、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或 板牙。 6 、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将 断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。 7 、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。 8 、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。下课时交 给工具，量具保管员，统一保管。 9 、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态， 钳口不准合并， 手柄要垂直向下。工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台 卫生。擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面， 保持工作台和地面的清洁。 1 、操作者经专业学习，经考试合格，才能单独操作。 2 、操作室内禁止一切明火和吸烟， 应备有扑灭油着火的灭火器 材。 3 、工作时检查机械， 脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，抽风机， 都应保持完整可靠。 4 、装卸工件，定位，校正电极，擦拭机床时，必须切断脉冲电 源。 5 、工作液面，应保持高于工件表面 50-60 毫米，以免液面过低 着火。 6 、禁止用手触及电极。操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上。 7 、及时排除分解出来的有害气体， 抽风机发生故障应采取措施 或停止工作。 8 、电参数，加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不 得盲目加大电参数及加工速度。 9 、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁 换档以及调整钼丝运行速度。 完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电 机。 10 、任何人在使用设备后， 都应把工具， 量具，材料等物品好， 并作好设备清洁和日常设备维护工作。 1 、开动机床前必须了解数控铣床大致构造， 各手柄和操作面板 上各按键的用途和操作方法。 2 、在运行加工前，首先检查工件，刀具有无稳固夹紧，确认操 作的安全性， 检查数控铣床各部分润滑是否正常， 各运转部分是否正 常。 3 、操控控制面板上的各种功能按钮时， 一定要辨别清楚并确认 无误后，才能进行操控，不要盲目操作。 4 、机床运转期间， 勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围 内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑，用手去抓切屑 或清除切屑。 5 、换刀，调速，装夹工件时必须停机进行。 6 、机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件 松动，设备有异声或程序有误等）应立即停止，关掉电源，并报告指 导人员或有关管理人员。 7 、实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照，互相 提醒，防止发生人员或设备的安全事故。 在学校校车间进行了为期 10 天的金工实习。 期间，我们接触了 车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣 床等较先进的机器。 每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的 实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。 在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清 楚了实践才是真正检验真理的标准， 以前学过的游标卡尺读数就很模 糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求 工件的误差都在 0。1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这 次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。 看似简单的东西真正到了 应用就不是那么简单了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品， 铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知 识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们 先要掌握开车床的要领， 所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、 钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等 步骤最终作成一个精美的螺母。 几天下来虽然很多同学的手上都磨出 了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品， 大家都喜不自禁， 感到很有成就感。 我对自己的本次实习总结了两部 分，实习部分和感想部分。 1 、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工 艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主 要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。 了解机械制造工艺知识和新工艺、 新技术、新设备在机械制造中的应 用。 2 、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上， 具有 初步的独立操作技能。 3 、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 4 、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪 律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性， 提高了我们的整体 综合素质。 5 、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学 生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种 的安全操作规程等要求， 对学生的综合工程素质培养起到了较好的促 进作用。 6 、工厂师傅对我们做的工件打分， 使我们对自己的产品的得分 有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 7 、同学之间的相互帮助才得以完成任务， 使我们对团队的概念 有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 1 、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。 又是我们大学生、 工科类的大学生， 非常重要的也特别有意义的实习课。 金工实习又是 我们的一次实际掌握知识的机会， 离开了课堂严谨的环境， 我们会感 受到车间的气氛。 同时也更加感受到了当一名工人的心情， 使我们更 加清醒地认识到肩负的责任。 有人跟我说我们不是机械专业的学生学 习这个没有什么用， 我带着怀疑的态度参加了这个实习， 但是最后的 结论是我对此否认了， 它交给我的不只是机械专业的知识， 而是一种 能力，创造力以及适应力。 2 、劳动不仅对自然世界进行改造， 也对一个人的思想进行改造。 经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 （1）劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 （2）坚持不懈，仔细耐心。 （3）认真负责，注意安全。 （4）只要付出就会有收获。 3 、实习带给我们的不仅仅是经验， 它还培养了我们吃苦的精神 和严谨认真的作风。 我们学到了很多书中无法学到的东西。 它使我们 懂得观察生活， 勇于探究生活， 也为我们多方面去认识和了解生活提 供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形 成和协调的发展，帮助自我完善。 此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知 识，使我们更加体会到这样一句话： “纸上得来终觉浅，绝知此事须 躬行。”实践是真理的检验标准，通 10 天的金工实习，我了解到很 多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活 中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身 实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再 有机会我还会参加这样的实习， 还会去用实践来完善自己的知识面和 自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。 感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。 | | | 内容仅供参考