设备部工作计划(Word版） 10页

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　　4、加大设备管理考核力度。按照新制订设备管理考核管理规定，做好新规定的落实和执行，一是组织设备维护人员认真学习和理解新的设备管理考核规定。二是检查人员在全面检查的基础上，每月要加强对重要设备和重点内容的检查考核。三是根据设备管理实际的需要，不断补充完善设备考核规定，使之更符合设备管理的规律，以及能更好的促进和提高设备管理水平。 　　5、完善设备管理制度、规定。对现有的设备管理制度进行审核、完善，补充和增加，使设备管理工作不断适应公司生产经营环境。 　　6、做好设备维护人员的培训工作,提升培训质量。一是积极组织选拔优秀人员,参加政府部门组织的技能业务培训学习。二是做好内部培训学习，学习设备维护保养知识。三是同专业厂家联合，对生产过程中操作、维护和出现故障较多的设备，进行专项培训，重点以操作为主。四是请专业技术人员对设备维护人员进行现场实际操作培训。五是对参加培训人员，要求书写培训体会，说明学习取得的收获及对培训的建议，增强培训效果，参加培训学习的人员，要在培训结束7天内向设备科上交培训学习心得体会。 　　7、明确资料管理的主体，强化资料管理。要按照工厂要求的模式统一填写，规范内容，杜绝涂改、数据不真实的情况。 　　设备部工作计划2　　为了加强项目部机械设备、车辆的管理，提高机械设备、车辆的完好率，利用率，以满足施工生产的’需要，特制定以下规定。 　　一、机械设备、车辆的使用： 　　1、机械设备、车辆的使用必须贯彻“管用养修相结合，人机相对固定”的原则，实行定人，定岗责任制，对多人操作，多班作业的机械设备应有一名机长，建立机长负责制，中、小形机械设备，实行机手负责制。 　　2、未经培训合格的人员，一律不准上岗操作，严禁无证驾驶车辆（含机动施工机械），严禁将主要机械设备交给民工操作。 　　3、机长由项目部任免，机长可享受机长津贴。 　　4、司机行车补贴，机械粉尘作业补贴按公司文件有关规定执行。 　　二、操作人员的岗位责任制： 　　1、机械设备操作手，汽车驾驶员，必须服从生产调度或机务部的工作安排，严格执行安全技术操作规程，严禁酒后操作机车，确保安全生产、保证施工质量，努力降低能耗等指标。 　　2、认真做好机车日常维修保养工作。开机前要认真检查各部位螺丝的松紧，掌握润滑、燃油、冷却水等是否正常，停机后要进行清洗保洁检查，停靠整齐有序，保持机况良好整洁、不得乱拆零部件及附属装置等。 　　3、实行多班作业交接班制度。交班时要将机车的运转记录情况向接班人员交底，保证交接手续齐全。 　　4、坚持每周例行一级保养一次的制度，例行保养为4小时，一般在星期六进行，如工作繁忙可利用工余时间进行。当承包作业时，由承包组负责人安排保养。不得弄虚作假，保养日期记录和月检表上交机务，如发现未进行或保养不好，机务有权进行处罚。 　　5、汽车的使用实行派车单制度。由机务或调度或办公室统一调派车辆，司机凭派车单出车。 　　6、机械车辆除非项目部安排，否则任何人均不得擅自操作，一经发现，机务或安全员有权进行处罚。 　　7、机车操作手原则上实行定人、定机、定岗的“三定”制度，如有工作需要可由调度灵活安排。 　　8、操作手未经任何人安排，不得擅自将保管的机车交由他人操作或私自使用。否则，当事人、机车保管人要负全部责任和赔偿一切经济损失。 　　9、操作手如违反安全技术操作规程，造成机损事故或安全事故，视受损程度，情节轻重，实行“三不放过”的原则， 　　并按公司有关规定进行处罚。 　　10、汽车、机动斗车、吊机、搅拌站、发电机等机械设备，由机务或班组安排固定操作手，按机号操作使用、保养，未经许可不得擅自调换。 　　11、操作手对保管的机车，需及时准确填写运转记录（用炭素墨水填写）每月25日交机务统计上报。 　　12、机动斗车、吊机、装载机，未经领导或调度或机务部安排，任何人不得开离工地现场，不得作交通工具使用，严禁在施工现场、上下班任意载人，如发现按违规处罚。 　　13、积极搞好节能工作，对车辆和施工机械，实行能耗考核。对超耗的设备操作手要书面报告原因，交机务分析，实行节有奖、超要罚。 　　14、操作手要努力钻研技术，做到一专多能，做到“五懂”（懂构造、懂原理、懂性能、懂用途、懂用油常识）、“三会”（会操作、会日常保养、会排除故障）。 　　15、操作手必须积极参加红旗设备竞赛活动，机务组织进行考核，被评为红旗设备者按规定给予奖励。 　　三、机械设备、车辆的维修保养： 　　1、机械设备、车辆配件由机务部门计划，物资部门负责采购、机修人员领用，并注明机车编号，每月25日由材料部转送领料单一联交机务以便单机核算。 　　2、修理工必须服从机务、调度安排，做到急工程所需，对机械故障及时排除，保证质量。 　　3、机械设备二保、三保、大修由机务计划安排，‎ 要送出外修的机车，由机务选厂分管副经理同意，定出修理项目、修理级别、预算修理费，修理结束后，要由机务技术员检验出厂，对内部维修保养的机械设备车辆，由机务技术员负责检验及验收。 　　4、汽车在途中发生故障，需要进厂修理并要更换部件总成时，要及时报告项目部有关领导或机务部。 　　5、新机械进场及机械的转移安装，修理工、操作手要积极配合机务技术人员安装调试。 　　6、机械设备配置给分项项目组、承包组使用。在机械设备需要维修时，项目组、承包组要积极派人配合修理。 　　四、奖惩制度： 　　年终考核对设备管、用、养、修做得比较突出的操作手给予一定奖励，对做得差的操作手给予处罚。 　　设备部工作计划3　　一、目标 　　建立设备管理体系，逐步实现计划维修，提高设备效率;最终实现全面计划维修，设备零故障，设备效率接近100%。 　　二、现状 　　1.维修人员不足，现有维修人员熟练工4人，学徒工2人，现有设备252台，平均每人42台，平均每个熟练工63台;同时，维修人员兼顾技改工作，维修压力极大。 　　2.设备改造情况，临时改造较多，重复改造频繁，浪费大量人力物力，给本不充分的维修人员造成极大压力。 　　3.车间编号混乱，如现有车间编号有老5车间、新5车间等，为设备资料归档整理带来不便。 　　4.资料缺乏，现有设备维修记录仅有维修设备名称，生产记录对设备管理体系完全没有参考价值。较多旧设备缺乏说明书、备品备件清单等资料。同时由于工艺不断改进，导致设备更新快，设备更新同时，资料更新受人力限制无法保证及时更新，造成设备管理进一步混乱。 　　5.设备调拨情况，设备调拨频繁，但缺乏相应记录与管理条例。 　　6.维修情况，设备维修目前完全被动维修，设备巡检没有起到应有的效果。设备没有定期检修时间。 　　7.维修现场卫生，机修室物品摆放混乱，维修现场混乱。 　　8.工具，工具摆放混乱，工具借用缺乏相关记录，未经同意私自取用工具现象严重。 　　9.部门内部沟通情况，缺乏沟通，当班未完成工作下一班没有继续进行的情况较多。 　　10.部门间沟通情况，多数采用口头沟通，尤其对于需要停产进行维修的情况没有相应依据。 　　11.考核情况，缺乏量化考核，工作量、工作质量与工资不成比例;维修人员普遍工资较生产工人偏低。 　　12.监督情况，对于内部，中、夜班缺乏监督;对于外部，缺乏对设备规范操作、设备卫生等与设备相关方面的监督。 　　13.设备事故情况，对于设备事故，没有追究相关人员责任，事故发生后没有组织相关人员通报事故发生原因、发生过程、杜绝类似情况发生的方案等。 　　14.废旧设备，报废设备未能及时处理，未报废但闲置设备缺乏保养。 　　15.设备卫生情况，设备卫生状况极差，进一步加剧设备腐蚀。 　　三、工作计划 　　针对现有情况，规范设备管理 　　1.建立相关管理制度，包含固定资产、预防性维修、工具、备品备件、润滑、能源、外协加工、设备事故、电气、零星保温、设备卫生、设备改造、设备资料共计13项。 　　2.整理现有设备资料，在维修过程中逐步补充缺乏的资料。 　　3.杜绝口头交接，采用书面交接，做到交接有据可查。 　　5.规范机修室物品摆放位置，维修现场卫生主要由车间进行监督，设备部随机抽查维修现场卫生。对工具上锁管理，规范工具借用。 　　6.由生产、技术、设备等部门联合成立专家组，对于设备改造进行充分论证，避免盲目、重复改造。 　　7.规范设备维修记录。 　　车间设备临时停机维修时间表 　　8.建立量化考核制度，监督制度以定期检查为主，随机抽查为辅;加强管理文件执行力度。 　　9.加强设备巡检及保养。对报废设备分为彻底报废和拆除零件备用部分报废进行区分，对拆除零件备用设备应及时将零件转交仓库保存;对在用设备和闲置设备加强保养。 　　10.定期召开设备例会，通报考核情况、事故情况、维修情况等。 　　11.建立润滑图表。定点、定时、定人进行设备润滑工作。 　　12.建立现场标识。如操作屏按钮标识、电控柜线路图、管道标识等。 　　13.建立维修档案，操作、维修指导书。例行检查和设备巡检过程中根据操作指导书检查违规操作。 　　14.初步推行计划维修，加强对突发事故处理，排除设备隐患，定期上报设备情况。 　　15.加强备品备件管理，控制维修费用。优先使用库存零件和报废设备拆除零件。 　　16.全面推行计划维修、保养、润滑等工作。 　　四、需公司支持工作 　　1.增加维修人员，尤其是熟练维修工，同时提高维修人员待遇。 　　2.定期对设备卫生、设备操作规范、设备安全隐患等进行检查。 　　3.组织设备事故分析，并对事故进行通报。 　　4.生产操作记录需填写设备异常现象，而非单纯记录停机时间。 　　5.定期停产划分出停机检修时间。停产检修前由设备部上报计划检修内容。 　　6.规范车间编号。 　　7.对生产操作工进行必要的设备培训，杜绝违章操作，同时能够完成简易的维护，对简单故障能够自行排除。 　　五、重点难点 　　1.制定相关管理制度，如技改、固定资产、设备润滑、备品备件等管理制度，并加强管理制度执行力度。管理制度是考核方案执行的依据。 　　2.建立计划维修所需基础资料，如设备技术资料、备品备件清单、作业指导书、润滑图表等。由于工作量大，需逐步进行。 　　3.加强部门内外协作，对于内部，部分工作当班无法完成需交下个班完成的情况需加强交接;对于外部，由于推行工作中涉及其他部门事务，如设备卫生检查、设备改造论证、设备事故通报等，因此需要其他部门配合。鉴于目前采用口头交接居多，推行难度较大。 　　4.明确责任，对内明确人员责任，保证考核执行;对外明确责任，尤其对于设备事故需明确事故原因，确保事故不重复发生。 　　5.目前只有部分国际先进企业能够做到设备零故障，设备零故障只能作为一个长期目标来实行。 　　6.推行设备管理后，由于所有交接均采用书面交接，部分操作略显繁琐，因此推行阻力较大。 ‎