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- 2021-04-14 发布
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化工厂个人实习总结
在化工厂实习中,我会接触到各种化工产品,到重要的
是我们可以收获课本上学习不到的东西。收集了化工厂个人
实习总结,大家一起来看看吧 !
化工厂个人实习总结篇 1 这次能有机会去工厂实习,我
感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间,但是在这段时间
里,在老师和工人师傅的帮助和指导下, 对于一些平常理论
的东西,有了感性的认识,感觉受益匪浅。这对我们以后的
学习和工作有很大的帮助 , 我在此感谢学院的领导和老师能
给我们这样一次学习的机会 , 也感谢老师和各位工人师傅的
的悉心指导 .
我们这次实习,主要在玉龙的尿素生产厂。在转化,脱
碳,碳化,合成氨,尿素合成等五个车间共六个工段都进行
了半天的实习,在车间师傅的详细讲解和悉心指导下,我们
详细的了解了每个工段的设备和操控系统,初步了解了工厂
各个工段的工艺指标,对工厂的管理制度也进行了简单的了
解,在实习的最后一天,我们还参观了研究生产销售化学纤
维、精制二硫化碳、 漂白玻璃纸、 彩色玻璃纸及其加工产品、
经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股
份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是 1958 年全国首批兴建的 13 套年产 XX吨
合成氨的小氮肥厂之一, XX年改制后更名为成都玉龙化工有
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限公司, XX年与省农司合作,实现资产重组,为企业发展打
下更为坚实的基础。
40 多年的艰苦创业, 公司多次受到原化工部、 四川省和
成都市各级领导的表彰,荣获原化工部首批命名的 " 六好企
业 " 、" 精神文明工厂 " 、" 全国环境优美工厂 " 等殊荣。 " 裕农
" 牌碳铵、尿素获部优、省优。 98 年以来公司不断进行技术
改造, 先后采用四套先进的进口和国产 dcs 计算机控制系统,
使产品产量、质量不断提高,成本不断降低。目前,公司具
有年产 10 万吨合成氨、 13 万吨尿素、 10 万吨碳铵、 10 万吨
复合肥的化肥生产能力。在 " 质量第一、用户至上 " 的生产经
营宗旨指导下, 产品深得用户好评和市场亲睐, XX年荣获四
川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额
30 强, XX 年公司 " 裕农 " 牌尿素被四川省质量技术监督局列
入免检产品, XX年被评为成都市模范企业。
化工厂个人实习总结篇 2 实习期间每一天都有新鲜的内
容 , 每一天都有新的挑战 . 在实习基地 , 我第一次有了走入工
厂的感觉 , 一台台陌生的机器井然安放 , 想到自己将是它们
的操作者 , 不觉兴奋异常 . 它们中的一些年龄比我还大 , 代表
了八十年代的生产力 , 有些已在现实生产中被淘汰 , 但对重
在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有
教育指导意义的 . 尽管如此 , 我发现要自如地操作它们也并
不是想象中的那么轻而易举 , 这才发觉自己的差距还很大 ,
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要走的路还很长 .
在实习前期 , 我接触了两种重要的机床车床和铣床 . 由
于接触的是比较旧式的机器 , 人工操作还占了很大比重 , 也
正因为如此 , 它们上面的按钮 , 手柄和转盘都比较多 , 我们花
了不少时间用于熟悉机器 , 然后就迫不及待地进行实物加工 .
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变
毛坯形状和尺寸 , 将其加工成所需零件的一种加工方法 . 对
于我们来说 , 并没有要求加工精细的零部件 , 主要是为了让
我们熟悉对机器的操作 , 我们的任务就是在一个圆柱体毛坯
两端分别加工出一个槽和一个球体 . 在经历了几个失败的作
品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交 , 粗略地
看还能大致辨认出是个球体的形状 , 但是我的目的已经达到
了 , 能对车床的作用和操作方法了然于心 . 另一种工业重要
机器是铣床 , 利用铣刀对工件进行切削加工 , 可加工平面 , 台
阶 , 斜面 , 沟槽 , 成形面 , 齿轮以及切断等 , 还能钻孔和镗孔 .
机器不多 , 我们三人一组操作一台机器 , 任务是把一个圆柱
体毛坯加工成个立方体 . 这次我们三人配合得很好 , 高效率
高质量地完成了任务 , 美中不足的是楞边处理得不太平整 .
这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成
功加工出零件的快感 , 虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被
溅满机油的外衣 .
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之后我们开始接触更高级一些的机器数控车床 , 分为三
个工种 : 数控车床 , 数控铣床和数控线切割 . 在进行实机加工
时都要在电脑上先编辑好程序 , 然后再把程序导入机器进行
加工 , 不管是从加工效率 , 加工精度 , 都比前面的普通车床高
了好多 . 这其间也使我学会了简单操作几种重要软件 , 如
Solidwork,Powermill 等. 唯一让我感到头痛的是编程问题 ,
好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来 , 之后经
过多方求助之后才算勉强完成任务 . 最让我大开眼界的是关
于快速成型技术的介绍 , 这属于一种高新技术了 , 当前在国
内尚未得到推广 . 那台号称 " 只有想不到的 , 没有做不到的 "
利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣 , 惊叹人类
的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距 .
化工厂个人实习总结篇 3 在这一个多月的时间里 , 下到
生产车间后,先了解整个 xxx 生产的流程,从采购入库,到
领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了
基本认识, 这对我们熟悉企业, 进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对 xxx 的生产几乎一无所知,但下到车
间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了 xxx 的
生产工艺流程和用途 , 由于脂肪酸生产完后是直接用于公司
后面的扬子石化生产 , 所以每个月的生产有一定的额度 . 而
且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强
度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了
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我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于
是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、
基础的作业环节是要了解的, 否则, 很容易让理论脱离实践 .
在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接
班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这
些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请
教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程
序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的 , 所以车间生产必须时刻有人 ,
车间的工作人员采取四班两倒 ( 一天白班 12 小时一天晚班休
两天 ) 和常白班制度 . 我们车间有四个人 ( 主任 , 工艺员 , 等 )
上长白班 , 其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒 .
虽然我们没有正式分配 , 但我们都严格遵守车间的生产
纪律 , 遇到不懂不明的地方都积极发问 , 以免造成安全事故 .
在车间里必须首先了解生产工艺流程 , 我们先查看了每个仪
器和设备 , 并了解他们的名称和用途 , 遇到不懂的地方工艺
员就跟我们耐心讲解 . 为了更好的工作 , 我们把工艺流程图
画下来以便更好的熟悉工作环境 . 当然在化工生产中最重要
的是安全 . 因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全
教育课 .
我们被安排在丙班和他们一起倒班 , 这样我们可以亲自
参与实际的生产中 , 下和但是,在日复一日的工作中,是否
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还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率。