装配分厂工作总结 1页

装配分厂工作总结 2017 年，装配分厂在公司各级领导及各部门的大力支持配合下，在全体员工的共 同努力下，顺利完成各项年度任务工作。 安全质量严把控 2017 年装配分厂顺利通过集团安全标准化复评工作，完成 17 台老旧试验器安全 改造，增加安全系数，稳步完成各项安全管理工作。以问题为导向，确保交付产品实 物质量提升，鼓励员工严格执行三工序，着力提高外观、保险等质量，全力做好新品 外服工作。 成本人员提效率 倡导节约光荣、浪费可耻的成本意识，对水、电、风、气、油料、包装箱(支架) 等进行有效管理，降低成本。以成事为上效率为先的工作作风，提高工作效率。对多 年闲置试验器 CS075D 进行再投入使用，增加资源利用率。通过登高计划及分厂年度培 训计划，进行复合人才的培养。 细化管控保进度 作为公司最后产品交付生产单位，细化管控确保主机两点四段交付要求，批产、 科研按节点交付，大修周期由原来 80 余天缩减为 69 天，长试时数创分厂历史新高。 通过试验器调迁、改造、新制使分厂试验能力大幅提升。 党建铸心见成效 强化党员思想政治学习，充分发挥党员先锋引领作用，先后组织全体党员深入学 习、研讨党的十九大精神、娄山关红色教育、《建军伟业》、《党章》等活动，强化 党员四个意识，组建成立两支铸心新长征党员突击队，紧紧围绕型号研制工作，活 动、服务在一线，积极主动推进型号研制工作的开展，充分发挥支部战斗堡垒作用。 劳模工作显成果 2017 年，装配分厂劳模工作室共编制培训课件 17 篇，有针对性安排相关知识培 训课 17 次达 46 课时。解决现场疑难杂症问题 41 起，回访装配调试组 62 次，承接管 理课题 5 个，并编制了《装配分厂现场标准作业指导书》、以及近 10 万字的《航空发 动机燃油控制系统附件结构原理与故障分析》、《装配分厂显性化成果汇编》等装配 调试现场典型故障案例 20 余起。获得公司 5 项集体及个人殊荣。