2020公司工程师个人工作年度总结 5页

‎2020年工程师个人工作年度总结给我们带来了一篇文章--2020年工程师个人工作年度总结。‎ 亲爱的公司领导:‎ 过去一年，技术部在公司高级管理层的领导下，在生产部、采购部和各车间的配合下，成功完成了公司分配的各项任务。以下是从几个方面给领导们的报告。‎ 首先，ec高效电机和dc高效DC电机的发展实现了从无到有、从单一到系列的跨越。‎ 主要型号有欧共体韩国电气、欧共体山东宏泰和欧共体美菱。Dcsense，dckangjia，dc重庆semi。姚红在电路设计方面做了很多工作。陈红和李宗设计了夹具和装配线。ec和dc电机的开发和生产为公司提供了新的利润增长点，也为公司的快速发展提供了有力保障。随着流水线的生产，该工艺实现了自动夹紧、自动安装螺钉和螺母、自动检测，大大提高了生产率。参观后，顾客给予好评，增强了公司的品牌影响力。‎ 罩极二极和四极电机的品种越来越多，产品类型谱不断完善。其中包括频率为50赫兹至60赫兹、功率为5瓦至10瓦、定子厚度为7毫米至29毫米的两极电机。产品可满足3c认证和vde认证。四极电机的定子厚度分为13、19和25系列。主要型号有美眉、美玲、澳柯玛、罗特、汉店、青岛营地等。‎ ‎59型7mm电机增加了铸造环氧树脂结构，填补了原有小型电机没有铸造型的空白。结构改进在提高产品质量的同时，减少了因运输和放置不良、使用环境潮湿等原因造成的电机报废。这一改进得到了用户的认可和赞扬，并已大规模生产。‎ 第二，轴承箱、线圈架、调整垫、电机轴和转子等主要部件的设计标准化和通用化取得了很大进展。‎ 不同系列的零件可以尽可能通用，以减少模具投资，提高装配效率。轴承箱模具升级后，产品满足使用要求，外观质量进一步提高。主要改进如下。‎ ‎(1)电机减震垫的硬度要求不一致，减震垫的硬度由橡胶材料配比、硫化工艺等因素决定。在小批量的情况下，阻尼垫制造商需要频繁地改变材料配比和生产工艺，这使得质量难以保证。因此，减震垫的硬度统一为40-46肖氏硬度，方便供应商生产，保证产品质量的稳定性。‎ ‎(2)电机轴材料的统一。根据客户要求，电机轴的材料有4cr13、3cr13和1cr13。不同的材料热处理硬度不同，不利于供应商的大规模生产，在一定程度上增加了供应商的成本。根据公司的要求，电机轴的材料采用3cr13。外径公差对于上偏差为0.001，对于下偏差为-0.003。购买的磁性转子增加了电机轴表面不允许划伤的要求(仅在转子和轴承箱的匹配范围内)。轴表面粗糙度为0.05。‎ ‎(3)轴承公差一致。通过与供应商的沟通，滚珠轴承的圆跳动公差对于内径ф5或更小的轴承控制在0.04以内，对于内径大于ф5且小于ф8的轴承控制在0.05以内。‎ ‎(4)科学匹配电机轴和铝端环，取消6个电机轴代码，减少4个转子代码，减少库存位置，提高运行效率。‎ ‎(5)轴承箱后支撑垫片石墨尼龙垫片各种垫片的外径没有统一的公差，现在统一为上偏差为0.03，下偏差为0.03。‎ 第三，一些结构部件的改进大大提高了产品质量。‎ ‎(Aokema电机安装支架的改进最初采用两个安装支架hld2.004.027，在分体支架的使用过程中，由于电机自身重力和电机安装角度的差异，高速旋转时风扇叶片和转子径向不平衡，使得固定支架的螺钉松动，支架变形，严重导致电机卡死、不运转或阻碍旋转，从而造成包烧，造成很大的安全隐患。改进后，采用整体支架hld2.004.092，减小了固定支架的螺钉上的不平衡力，螺钉不易松动，提高了整机的稳定性，提高了产品质量。‎ ‎(2)使用红色和黑色轴承箱盖板。电机轴承的润滑要求因电机使用环境而异。对于在常温下使用的电机，轴承箱充满油，对于在低温下使用的电机，使用油浸毡。这两个轴承箱的外观是一样的，在从轴承箱生产到储存以及从储存到组装的过程中很容易混淆。因此，根据公司的研究，低温轴承箱盖板使用红色，而常温轴承箱盖板继续使用黑色。因此，在组装过程中避免了高温和低温轴承箱之间的混淆。‎ ‎(3)电机轴应在与转子匹配的区域滚花。采用滚花工艺前，电机轴加工有防滑槽。电机工作一段时间后，注塑成型的转子和轴之间有微小的间隙，影响产品性能。经过研究，电机轴采用滚花工艺。轴滚花后，微小间隙消失，产品质量得到保证。‎ ‎(4)标准件结构的改进。针对标准件卡在装配线上导致生产停止的现象，设计了公司专用的防松螺钉和螺母。确保生产线运行要求。‎ 第三，提供样本。‎ 今年，我们先后向澳柯玛、韩国电气、美的、美菱、海信、韩国电气、青岛坎普等客户提供了100多批样品，完成了200多批电机功率、电流、转速、噪音等参数测试。这些参数为未来新产品开发提供了设计依据，也为客户服务提供了有力保障。‎ 第四，在知识产权领域，我们坚持自主研发和科技创新。‎ 今年，我们先后与办公室合作，完成了国家高新技术企业的申请。完成1项欧共体高效节能电机专利申请。‎ 在过去的一年里，我们的工作也有一些不足，一些变化没有得到适当的验证，造成了一定的影响和损失。例如，Aokema的风扇叶片在模具重新打开后没有验证风扇叶片和电机之间的匹配性能参数。批量生产后，客户发现参数不符合要求。这是我们技术部不存在的地方，在今后的工作中会受到重视。‎ 技术部将在20xx年做出相应的改进。例如，轴承箱的改进。原来的托盘弹簧结构发现，安装风扇叶片后电机的噪音是原来空载噪音的两倍。这是因为在风扇叶片重力的高速运行条件下，现有结构的弹簧会产生间隙、产生噪音、性能不稳定，这将改变起动和转速。实验证明，金属支架改为三爪弹簧结构，加载后噪音降低3-5分贝，低压启动和转速相对稳定。在20xx年，我们将花时间验证该结构的有效性，及时进行改进并提高产品质量。‎ ‎20xx年新产品开发将有新突破。dc38一体机将是我们20xx年的主要产品，力争在3月份交付样品。Ec4p电机也包括在开发项目中。‎ 期待20xx将是一个新的里程碑，我们应该保证旧产品的正常生产，做好新产品的开发，并能形成大规模生产。在新的一年里，技术部将继续与其他部门携手合作，团结创新，开拓进取，为江苏汇创美好未来而努力奋斗。‎