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2021 年数控故障诊断与维修实习报告 5 篇 数控故障诊断与维修实习报告 1 数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算 机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组 成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计 算机软件来完成。 近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机 械制造业中，对其进行数控化改造，可以降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高 我们的数控技术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来到__钢铁集团进 行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌 握了一定的操作技能。 在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们 很快就可以独立操作了。以前的我们根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的， 看了通过数控技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如此之高，太令 人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们一定要更充分地利用好这一切，为自己储 备一定的能量!通过实际动手能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能 发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新， 去培养科学的精神，良好的品德，文明的行为和解决问题的能力。 在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到 的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们有了收获、有了成果。这正是“纸上得来终觉浅，投身 实践见真知”。实践是检验真理的标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得到意志上锻 炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我们以后的学习和工作将 有很大的影响。 我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做 的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来 的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢 于去尝试才能有所突破，有所创新。 数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几个工种所要 求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反 思，勤奋自勉，有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人努力，但是 一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，几个月的实习就这样过去了，回想起 实习生活真有点舍不得。 通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一 定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指 导!你们辛苦了!!! 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形 方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操 作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主 要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的 工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能 力。 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈 的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动 纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过 程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种 的安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践 去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上 谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什 么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的 专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 数控故障诊断与维修实习报告 2 先是数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电 脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控 电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符 合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加 工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计 算机是同步发展的。 然后是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要 做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套 螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉 得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋 漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后， 我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压 力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先 实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼 罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属 2~4mm 的高度，与 缝垂直约 70~80 度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁， 这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个 B，感 觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很 满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京 奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。 晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得 一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的 砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够 造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩 泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。 最后是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上， 我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种 小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就(!)交给电脑完成 了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出 来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高， 太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利 用好这一切，为自己储备下一定的能量! 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践 去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上 谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习 再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。 “纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 数控故障诊断与维修实习报告 3 大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加 深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工 工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实 习.为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习，我们 来到了太原第一机床厂进行了实习 一、单位介绍 太原第一机床厂始建于 1952 年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是山西省数控产业 化基地。企业位于太原市南内环街 16 号，占地面积 13.28 万平方米。三面临街，地处城市中心区 域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工 1293 人，其中各类专业技术人员 320 人。资产总 额 2.23 亿元，负债总额 1.78 亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大 型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备 468 台，具备完善 的工艺保证体系和准确的计量检测手段。 企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61 个品 种、182 种规格，其中：数控车床 16 个品种，43 个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧 式车床 14 个品种，64 个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床 31 个品种，75 个规格， 呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞 争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄 厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为 省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售 网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于 2000 年通过 ISO9001 国际质量体系认证。 二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教 学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在 实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理 解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论 知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活 运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解 决问题的能力。 三、实习内容 在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从 对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利 的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，_地完成了实习。在实习期间， 通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很 大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。 来到工厂，首先工人_给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里 还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加 强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的 各种不同的地方. 接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构 造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解， 我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的 性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方 法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车 削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。 比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防 护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除， 严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否 安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常， 各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使 用，变速、更换铣刀、装卸工件件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔 细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向 和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用 手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时， 必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。 车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料， 刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了 车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎 么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工 件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶 尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖 要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加 工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件 放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠 近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 四、实习收获 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技 能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问 题的能力。 数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控 制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化 加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定， 且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序， 车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准 确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容， 数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作 加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。 车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、 动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。 在观察的时候，我们在不懂的地方向工人_请教，明白了很多书本上没有的东西.在听了工人师 傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下: 胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工 --淬火(齿面)--磨面 齿轮零件加工工艺: 粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工 --完工 最后我们在_的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易. 在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解， 在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以 及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解. 在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我 看到了这行业的未来。 实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我 也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。 数控故障诊断与维修实习报告 4 一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建 针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力。根据数控技术专 业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关。先易后难，层层递进，逐步提高”为突 出特点的实践教学体系。在构建的过程中要注意以下两点： 1。理论与实践相结合。实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专 业人才培养目标。以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能 力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。但不能人为地隔绝实践教学体系与理 论教学体系的联系。只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心 应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的 理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。 2。实践内容要具有连续性、针对性和综合性，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设 备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。 努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面 形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践， 最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。例如制图测绘、机械设计课程设计、数控 加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成 从设计、制造到装配成产品的整体概念。例如车削工种的 qq 网盘打不开怎么办实训，在前期先安 排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练 项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹 具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节， 实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。又例如毕业设计的课题选择具体某塑料制 品的生产，可以实现模具设计、cad 造型、工艺编制、数控加工、注塑成型等多种技能的综合训练 要求，而且最终还形成产品。 二、实践性教学环节实施方案 集中实践性教学的教学效果是本专业达到人才培养目标的关键。为此，各办学单位就实践性 教学的安排应注意以下几点： 1、必修课中可编程控制器应用实训应按照教学大纲的要求，尽可能结合产品的生产工义乌来 料加工网艺过程和控制要求来制定实训方案，务使实训体现生产实际。 2、综合实训环节中机电一体化系统综合实训以机电一体化产品的运动控制、逻辑控制、检测 技术为核心来制定实训方案，各办学单位可根据自己的硬件条件具体安排实训内容。 3、综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来，各办学单位依据资格证书考核的 基本要求并结合生产实际，从实际生产中的典型环节中选取素材，制定综合实训内容，学生通过 综合实训，其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。 4、实训环节的教学工作应尽可能选聘“双师型”教师担任。 数控故障诊断与维修实习报告 5 一、实训目的要求 1，、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。 2，、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。 3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。 4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的 学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。 5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了 使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。 二、实训内容 1，熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入 O__-ZOB 键)。B 自动方式：运行程序对零件进行加工。C 录入方式 MDI：手动输入-程序键-翻页 键-切换 MDI 界面。D 机械回零：一般不能乱按的。E 手轮按钮：按下后可以用手轮移动_,Z 轴的 位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多 2，对刀工件和_装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持_坐标不 变移动 Z 轴_离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的_参数中的刀长中，系统会自 动用_当前_坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系_原点的位置。再移动_试切工件一 端端面，然后保持 Z 轴不变移动_轴_远离工件，在相应_参数中的刀宽中输入 Z0，系统会自动将此 时_的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车 刀的方法差不多，也先车个外圆向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入_参数，对 Z 轴时不需要车端面， 只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向_轴向退刀，调出刀补输入 Z0 3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按 钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机 床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。 三、实训心得 时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是： ①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成 形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全 操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的 工程实践能力、创新意识和创新能力。 ④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不 屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力! ⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护 国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 ⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清 理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进 作用。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做 的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。 随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试 才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都 要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不 全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多 的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这 次实习达到了他的真正目的。