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- 2021-04-19 发布
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物流部部长的工作总结
物流部部长的工作总结
20** 年 6 月以后,主要是根据上级部门或主管的指令对物流组
装进行组织、 安排、 管理,以达到按时、 按点的完成相关的工作任务,
为了弥补计划的不足和生产的盲目性, 我不得不在各部门和各车间尽
最大的努力去挽回不必要的损失, 如新式对接箱后板的生产和模具的
挽回,270 板材侧板的生产计划的变更等与高压组装的相关问题和发
货组装的协调。 但在此期间由于所辖的工作区域广阔且不具备独立性
导致‘ 5s’管理困难。总体来说主要有以下几点:
1 、非本岗位职责的问题比较头疼: smc各种板材的生产供应问
题、smc模具保管生产问题、仓库物资供应问题、 smc框架设计问题
等等搞得我管也不是,说也不是,真是左右为难。
2 、效率与效果,现在做事不要只讲效率了,效率已经不是很重
要了,而要重视效果。每个部门都说自己做了多少多少,结果出货时
一件货物都没有发出去。 一个别挂式的工卡就要到两个部门去领: 人
事部发卡片,行政部领卡皮。要 270mm的侧板,结果生产 270mm的门
板,要打磨开孔 6 块组合 smc门板,结果说没有人手不接单。现在是
要一样东西都得求爹爹告奶奶, 原来三到四天的生产周期现在就要七
天到十四天,到底是厂房比较集中犯了错,还是管理出了问题。到底
是公司人员变了,还是制度改革错了。
3 、由于上半年的各种失误的不利影响和惯性, 在不断提高管理
业务水平的同时戒急戒燥,坚决要求自己学会忍耐,不要得罪他人,
做好自己的分内之事,学会眼不见心不烦,嘴不多,脚不闲,保持跟
同事和睦相处, 尽最大的努力协调高压开关与箱体、 底座之间的成套
性和组合的技术性来挽救定单的发货问题, 将自己管辖的工作损失降
到最低。
4 、整个生产流程缺少信息整合和统筹安排, 导致生产协调和生
产环节严重脱离定单型的管理目标, 成套性控制荡然无存, 求数量而
没有真正的控制生产环节的控制点, 生产物流的控制也仅仅是盲目的
流入最后的组装工序——问题的沉积、返工、推迟发货等。现场管理
也仅仅体现于电话, 组织的分工脱离于减少运输的总次数和总距离以
及工序的 ` 时间间隔性。(前期 smc箱体的生产和摆放一条龙就是见
证)
6 、在这种如何去适应公司的管理模式的思索中, 我的工作也一
波三折,沉浮不定,更加促使我去加强自身修养、提高适应工作压力
的能力,端正自己的心态。 学会放下解脱自己。为自己的工作和学习
寻找一个是支点, 将自己的想法变成一个行动。 让自己的能力尽可能
的发挥。 争取资源的发挥和同事的并进。 也使我更加清楚计划的实施
控制必须加强, 生产产品与所需物料必须核实。 生产管理和协调者必
须加强对定单所需物料的正确认识, 提高协调的针对性和可靠性。 注
意减少不必要的加班和组织浪费。 生产协调不是看生产者表面的现象
而是看生产工作的实际内容和效果,分清重要紧急,重要不紧急,次
要紧急,不重要紧急、不重要不紧急的生产先后顺序。熟悉工序管理
的基本原则:生产的配套性和时间性,物资供应配送的时间性。人员
的定员和效率的提高, 成本意识的加强, 都是建立在完善的物流保障
机制和生产计划的细化之上。 生产信息的综合利用和共享, 以求达到
生产能力的优化状态。
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