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  • 2021-04-10 发布

2020年辅料仓库管理新规划报告

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‎2020年辅料仓库管理新规划报告 尊敬的m总您好!‎ 通过将近一个月来的观察及仓管员的信息反馈,就目前的仓库管理及改善,现作如下分析及总结一、三月份来辅料仓晚班的领料情况五金仓:晚班几乎无领料情况出现。‎ 隔热木纹仓:晚班时仍有两、三次的领料(主要出现在交接班时段)。‎ 包装仓:由于日班没有对晚班作准确的领料计划,造成晚班出现领料现象。‎ 粉末化工仓:刚发出‘晚班不发料通知’的前几天,领用量远大于耗用量,造成大量的回收粉退回仓库。后来经多次沟通,到目前已有所改善,但晚上仍有不定期的领粉及退粉,加上目前散单多,甚至在晚上也要领用几十种型号的粉末。‎ 二、库存有可能增大的原因分析 ‎1、五金仓:大部分的物料是用于机械设备安装及维修,还有建材用品及办公用品,作为备用材料。‎ ‎2、隔热木纹仓:随着产量的增大,需求量相应增多,而领料是分批进行,所以在某一时间段可能会出现库存增大。‎ ‎3、包装仓:包装车间出现一种“备仓式”领料。月末进行假退仓,月头再重新领用,这过程给仓库造成一种假象,也就是给最低库存量提供了一个错误信息,从而影响了月计划的备仓量。(以后会加强相互间的沟通)‎ ‎4、粉末仓:订单增多,自然订粉量也相应加大。如果散单多,粉末品种相对增多。但,按生产计划单所订的粉末回来了,假如生产线还未到喷涂车间的话,粉末就不能及时的发出去,仓存量自然就增大。(目前粉末仓内还有部分过期粉及废粉未得到处理,造成积压库存,占用了有效库存量)‎ ‎5、化工仓:化工材料基本上是大批量进货,因为大部分材料用量大且使用快,关键是截数的时间性问题。‎ 三、异常情况分析(属个人观点)‎ 虽然说计划赶不上变化,但没有计划根本上就谈不上管理及程序的规范化。综观各仓库的领料情况,我认为还必须从计划出发,进而就是数据的跟踪要到位及信息反馈要及时,一环扣一环。就从以往每周的生产例会,听取了各领导们发表的工作报告及个人观点和建议,生产线之间缺乏一种数据的相互传递及核对的手续,这对下工序的跟踪,产生一定的影响,计划又何以准确呢?就别说轮到领料的程序了。自上周生产周例会上,亢总下达了要求及改善的步骤和方案后,希望日后确有改善,如果不是各车间、部门一起努力的话,很难收到效果,严重的变成无效劳动。‎ 四、仓库管理自我检讨 由于我是新接触铝材,所涉及的用料及辅料还有部分不懂其用途,有时候造成异常情况不能及时有效处理,预防措施还是做得不足。从计划、申购、收料、入库、发出到结存这条“数据线”还未能清晰、准确的理顺出来,跟踪不到位,造成部分材料还未能得到有效控制。‎ 五、改善计划及效果预测 ‎1、五金仓、隔热木纹仓及包装仓取消晚班领料,其中一位值班人员延迟半个小时上下班,让生产车间有充足的时间做好交接班的领料手续。三位仓管人员集中精力在各自的日常仓库管理、数据跟踪及做好日常计划工作。‎ ‎2、为便于管理,计划把包装仓(目前包装仓的仓库、材料太分散了,不好管理),搬到门窗厂(在靠后的卷闸门附近挪一块地方出来),与五金仓、隔热木纹仓集中管理,这样会节省领料时间,提高工作效率。‎ ‎3、粉末仓恢复以往的两班倒,车间按照生产线的实际数据领用粉,这样会减少退粉现象并保证粉末质量。仓管员的工作量分散了,日常的数据跟踪及仓库管理一定会有所提高。‎ ‎4、原则性晚班不发料,但考虑到特殊(异常)情况的发生,如果车间确实要领料的话,就由粉末仓管员代为处理。(建议把晚上领料作为领料车间的考核,晚班不能随意领料)‎ 六、工作计划进行中 ‎1、各仓库物料做好标识,让合格品及待处理品进行目视化管理。(四月份完成)‎ ‎2、对待处理品进行统计分析,并跟踪其发出情况,过程中与相关领料部门沟通,尽量使用,减少不必要的浪费。‎ ‎3、三个月后,对极少使用及不再作用的物料进行数据整理,提出处理意见。(希望得到领导重视),不希望在erp系统及仓库里存在不合格的物料及其数据,因为这是数据的真实反映,也是帐物相符的前提。‎ 七、目标 体现出仓库程序的规范化,物料的可视化,数据的清晰化及可索性。‎ 八、补充 由于粉末仓管难招,现希望尽快补充收料仓管员一名。仓库管理不能麻痹大意,我是希望每个仓管员能各就其位、各施其职,把本职工作做好,这样物料的控制会得到更有效的跟踪,望各领导多多支持。‎ ‎  以上安排妥否?请领导批示!谢谢!‎