2020金工实习报告范文 13页

2020 金工实习报告范文 金工实习报告(一) 实习目的： 为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系 实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感 性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。 同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车 床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳 工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍， 对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该 注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操 作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全 第一。 实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认 真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特 别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必 要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方 可离去。 主要实习岗位和内容 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进 行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车 床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作 方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往 复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机 器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具 和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些 基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀 具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的 操作，的确有一种不同的感觉。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料， 能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使 用高速旋转的砂轮进行磨削加工。 老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识 后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没 有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因 为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸 附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件 的修复，裂痕的修补等粗加工。 老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出 的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼 睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。 铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸 型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的 成型方法。 老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生 在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识 了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。 车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形 式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高 速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙 和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面 的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的 机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。 铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽 等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成 形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重 要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操 作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。 钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工 种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。 其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。 老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示， 然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那 就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新 手一般是很难做到这一点的。 实习收获和重要心得体会 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单， 操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心 情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看 这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的 工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一 名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁， 它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到 的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们 心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展 的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科 技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。 实习的收获： 理论与实践 身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实 践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际 差距到底有多少。 金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感 受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构 成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子 的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌 握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到 实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较 薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。 金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足 够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手能力。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。 这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中 的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备 我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较 低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用 实训体验 金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些 恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会 开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人 提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时， 觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指 导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有 时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误，特有安全感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步 骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又 差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体 会过的，让我深深感知到肩负的责任。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法 学到的知识，还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒! 金工实习报告(二) 金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程学生是一门必不可少 的选修课程，针对于我们安全工程系的学生来讲，了解机械的运动，工作基本原理， 才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导 好处。 短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简单的技能实践，让我真正体验了 b.p.skinner 的名言，“如果我们将我们学过的东西忘得一干二净，最后剩下的东西 就是教育的本质了，”让我体验了，邓小平爷爷所说“实践是检验真理的唯一标准。” 让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我 会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都根据自 己的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢 我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思考，学会学习，对我来 讲，如果把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独 立完成每种技能。清华大学的师傅们耐心地从原理给我们讲解每一个工种的基本原 理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知 其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简单，但 是我有的看师傅演示后，自己操作是还是不会，师傅会给我耐心的提示，让我亲自 领会要点，如果我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅 讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学 自己做，自己思考，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思考的方 式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在大学能学得任何技能， 但我敢保证你们学完大学以后，将会自己思考，并掌握学习方法，无论你今后遇见 什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。 在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，详细介绍焊接的相关操作 和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时 要懂得保护自己和保护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程 的学生来讲，无疑又极其重要。 在车工实习过程中，我没有注意内圆不规则，没有开车对刀，导致刀具损坏， 师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批评我，只是提醒我下次留意，师傅的宽 容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我 们编程，让我们自己按照图纸编程，让我学会了简单的编程，在冼工中，师傅让我 实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们 在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来 回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。 这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌握，技 能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，独自思考潜力，在此感谢清华师傅们在短 短的 10 此课程给我技能，培养我思考潜力，自学潜力。 金工实习报告(三) 这个学期刚开学，我们就迎来了为期三周的金工实习。因为上个学期已经实习 过一次了，所以这次都做好了准备，不再像上次开始那样那么彷徨。这次金工的内 容主要是数控加工技术方面的，有电火花加工、线切割加工、数控车削加工、数控 铣削加工、加工中心加工、热处理、快速成型还有 plc。每一个工种的学习，都让 我受益匪浅，使我更加深刻地了解到了机械工程及自动这个专业所包含的最实质的 东西，也为自己以后选择专业方向埋下了种子。下面是我学习各个工种的收获。 1、加工中心：加工中心是计算机控制下的自动化机床，比数控机床多了一个自 动换刀的装置。我们在学习这个工种的时候，首先是用 soildworks 软件绘制出一个 我们需要加工零件的模型。第一次接触 soildworks 这个软件，感觉挺难的。但是用 了一个上午之后，发现挺好用的，毫不费力地把所需要加工的零件模型给绘制出来 了。然后就到机器前面听老师讲解加工中心各个部分的构成，老师又演示了自动换 刀的过程，很方便。接着回到编程室用 powermill 软件把所需要加工零件的工艺过 程、运动轨迹、工艺参数和辅助操作等信息，按一定的文字和格式记录在程序载体 上，然后仿真，看下自己的设置对不对，最后把自己编好的程序输入到与加工中心 相连接的电脑上，接下来就是加工中心的操作了，由于只有一台设备，所以我们都 没有能够自己动手操作，大家都认真的看了老师示范了一次。 2、线切割：主要是利用移动的细金属丝作为工具电极，然后再金属丝与工件间 通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。线切割加工出来 的工件很漂亮，因为是用细金属丝作为工具电极，所以浪费极少，加工一些贵重的 金属就再也不好过了。不过有个缺点，就是加工的速度太慢了。如果设计的图形过 于复杂的话，那就需要较长的时间来加工。 3、车削加工：车削加工主要用到的是数控车床，全称是数字程序控制车床，它 集通用性好的万能型车床、加工精度高的紧密型车床和加工效率高的专用型普通车 床的特点于一身。我们主要任务是熟悉车床的各个部位，正确的使用 lcd/mdi 面板 来进行对刀等操作。数控车床和其他的数控机器一样，都是把你所要的加工的零件 的程序输入到装置中，然后进行自动加工。比机械加工里面的车削加工简单得多， 而且方便、精准，加工出来的零件更加漂亮。 4、plc：plc 是指可编程逻辑控制器，是一种数字运算操作的电子系统，专为 在工业环境应用而设计的。学习了这一工种之后，对于红绿灯又有了新的认识。也 就是通过 plc 来控制红绿黄灯按一定的时间的变换。它把你需要表达的东西用灯光 表达出来，很神奇的一个工种，对我来说。 5、电火花：电火花加工的原理是基于工具盒工件之间脉冲性火花放电时的电腐 蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 它可以加工任何难加工的金属材料和导电材料，还可以加工形状复杂的表面，对于 对薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔等有特殊要求的零件也可以加工。 6、热处理：热处理是指将钢在固态下加热、保温、冷却，以改变钢的内部组织 结构，从而获得所需性能的一种工艺。在热处理的时候，根据你所需要的零件的形 状、大小、材料及其成分和性能要求，采用不同的热处理方法，如退火、正火、淬 火、回火及表面热处理等。钢材含碳量不同，它们的内部结构也不同，需要用显微 镜才可以观察出来。也可以根据钢材在磨削时候的火花来判断是何种钢材。 金工实习报告(四) 金工实习前我们先进行安全教育，主要是老师给我们讲解金工实习的重要性和 金工实习的安全性问题，在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的!!这是 每个老师给我们的第一忠告。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理， 像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机 器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作 或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故 前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛 亮就很多。 我们的第一项实习是电焊气焊，感觉最爽就是这项实习了，上午是电焊，老师 先给我们讲解电焊的基本知识，然后讲解操作技巧，还亲自做了示范。接着，我们 实习小组又分成几个小组，大家一起合作共同完成电焊的练习。毕竟是第一次接触 这么危险这么刺激的东西，每位组员一开始都比较紧张，但是大家互相帮组，还是 很好地掌握了正确的焊接方法，由于兴致大发，我们小组还用以前的旧料焊接了一 个简陋的凳子模型，大家都挺有成就感的。最后也顺利完成作业。 下午是气焊的实习，同样先是老师给大家讲解气焊的基本知识，然后老师给我 们操作和讲解操作要领和注意事项。气焊的操作明显比上午的电焊危险多了，同学 们在操作过程中，不时地会发生像鞭炮爆炸一样的声音，不过，都无大碍。我们都 掌握了电焊和气焊的方法和技巧，顺利通过第一天的实习。 接下来是数控车床的实习就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的 操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的 程序，车床就会执行相应的操作。数车 980 的编程要求非常高的，编错一个符号就 可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学研究了大半 天，才拿出了一个可行的方案。这时候我才知道编程在应用中是多么重要，所幸自 己的课程里有学习过 c++，对于编程的套路还算容易上手。 后来又学习了数控铣，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输 入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽 然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊 叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服! 让我 记忆还比较深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度 大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活， 适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和 修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。首先，老师给我们介绍了钳工的主要设 备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识 完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要 求我们锯割一块厚度为 100mm 铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话， 一下子愣住了。就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?不过，还是硬头皮上了，第 一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握 了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面， 接下来的时间里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的 锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果， 心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结 果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了! 金工实习出了一些直接在工作台工作的训练外，还有一些用电脑软件来完成编 程模拟的实习。其中有一天我们是在加工中心完成训练操作的。上午时分，老师先 给我们介绍编程软件，不仅给我们讲解一番，还让我们观看视频，很快，我们就初 步掌握了软件的使用，老师教会的不仅是一种软件，更是一种自学软件的方法，先 去弄懂软件的功能，然后对照视频进行模仿，很容易就能上手。 下午的时候，我们就将程序导入模拟软件进行程序的检验，虽然在操作过程中， 自己进行得不是很顺利，程序也有一些细节问题，所幸同学们的热心帮助，自己很 快就顺利完成任务。所以，交流对于学习是非常有帮助的，信息和资源共享也是提 高学习效率的有效途径。 金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其 体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了 车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们终于完成了这门让人欢 喜让人忧的金工实习课程。 现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。 通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作 工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切! 虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没 有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习 生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里 男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是 会的，每个人都有这样一个过程!” 一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一 切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动， 拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的 展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。 金工实习报告(五) 透过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的 新东西，第一感觉就是十分好奇，之前在书本上学的东西最后在现实中见到了。看 到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。等到自己做 的时候，才明白这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总 是起不好，还累得腰酸背痛。 但是累归累，心中仍然感慨颇多。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感， 也真切的体会到真理务必要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也 白搭。 有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走 进误区，实践才是永远的老师。 在铸造部，老师们教的十分认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作 中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。虽然时间只 有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我 们一点东西，期望我们能真的有所收获，而不是空手而归。对此我们确实有些愧疚， 因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。 但是我们必须会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个 月里真正学到有用的知识。 金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基 础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。 它对于培养我们的动手潜力有很大的好处。而且能够使我们了解传统的机械制造工 艺和现代机械制造技术。 高考而进入大学的大学生的动手实践潜力比较薄弱。因此，处于学校和社会过 渡阶段的大学就承担了培养学生实践潜力的任务。金工实习就是培养学生实践潜力 的有效途径。基于此，同学们务必给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月 的时间，好好的提高一下自己的动手潜力。 我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷， 但是学校透过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，到达了理想的效 果。 经过亲身体验和与同学们的交流，我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。 我们认真听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初， 对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍然有些害怕。但是，透过师傅的耐心 讲解和帮忙，这种心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着 自己亲手做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参加练习或应付了事。这 些同学就应认真思考一下学校安排这门课的用意，尽快的投入到这一次难得的实践 活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将超多 设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不可 能使我们完全的掌握这门技术。但是最起码我们就应了解一些机械制造的一般过程， 熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制 定工艺规程的潜力。这样能够为后续课程打下坚实的基础。 另外，我觉得我校的金工实习课就应再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。 还能够将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于到达我们的目的。 差距与动力 金工实习实际上是一个了解现代先进的工业技术的过程。在实习的过程中有一 些自己的想法和推荐。 我有很深的感触，很感谢学校能给我们带给这个进工厂实习的机会，让我们提 前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走 上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无 所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让 我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。 在焊接方面我觉得就应引进一些比较先进的技术，虽然不必须就买来这些设备， 但我觉得就应传授一些，以便让我们能明白自己与世界先进水平的差距。 金工实习的时间是有限的，但是收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所 看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步 贡献出自己的一份力量。