2020铣工实习报告 6页

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们工科类的大学生的必修 课，下面是关于铣工的内容，欢迎阅读！ 一.实习目的 了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与 用途。 熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加 工。 在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二.实习设备 1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、 轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造 和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面 （水平面、 垂直面）、沟槽（键槽、 t 形槽、燕尾槽等） 、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺 旋槽）及各种曲面。 此外， 还可用于对回转体表面、 内孔加工及进行切断工作等。 2、铣刀------ 按用途区分有多种常用的型式。①圆柱形铣刀②面铣刀③立铣 刀④三面刃铣刀⑤角度铣刀⑥锯片铣刀；铣刀的结构分为 4 种。①整体式，②整 体焊齿式，③镶齿式，④可转位式。 3、铣床的维护与保养 1、班前保养 ·对重要部位进行检查。 ·擦净外露导轨面并按规定润滑各部。 ·空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注 各部位润滑油。 2、班后保养 ·做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。 ·擦拭机床。 ·清洁工、夹、量具。 ·各部归位。 三 .实习零件的加工 自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早 班和晚班轮流实习，每 3 人一组开，加工一个“ v”型件，完成等分零件的实训 课程！ 试训步骤 1 上课第一天， 王老师带我们熟悉了铣床的结构， 让我们明白了铣床的构造， 各个部位的用途，加工范围等 2 我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量 3 我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平， 4 再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为 29mm 5 再加工较长的两个面，使使其宽度保证为 45 6 最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为 29 ×45×55 7 接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个 9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜 45 度，用万能角度尺保证 角度，再经计算后进行加工。 8 铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候 我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。 9 接下来我们济宁” v”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜 45 度，用底 齿保证厚度，周齿保证宽度 .完成后进行消气。 10 到时候铣削 t 型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。 11 完成以后，我们又完成了 t 型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心， 往下降 11mm ，进行铣削。 12 接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事∮ 6 的钻头，在钻完孔后进行校孔， 再在原孔的地方扩一个深 10mm ，直径 10mm 的孔。 13 接下来我们开始进行键槽的铣削， 经计算， 我们将工件旁边用油贴着一张 小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工 14 最后， 我们开始铣削十形槽， 我们依旧以以上的方法开始铣削， 完成了十 形槽的加工！ 四 .零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了 减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂 直度用角度尺！ 五 .重点及难点 进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损 坏， 还有在铣削零件时一定要认真， 不能盲目的进行铣削， 必要的时候进行计算， 保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。 六.实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理只有用心的人才能把事情做好。做 任何事情都应该脚踏实地， 认认真真的去做。 这次的实习还让我增强了动手能力， 让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下 应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能 真正把事情做好！