大学生在制药公司注射剂车间实习转正个人总结范文 4页

大学生在制药公司注射剂车间实习转正个人总结范文 大学生在制药公司注射剂车间实习转正个人总结范文 20xx 年 8 月我正式到 xxxxxx 药业集团有限公司报到，是注射 剂车间的一名工艺员，至今工作已有半年。在这半年的时间里，我由 一名刚刚走出校门毫无社会经验的大学毕业生， 成长成为一名能独立 完成自己工作岗位任务的企业员工。 在此很感谢车间领导及各位同事 的帮助和班组里各师傅的指导，让我得以在这半年时间里学到了很多 以前在学校学不到的东西。 下面我就谈谈这段时间的一些收获与体会。 刚进车间的时候车间主任安排我先熟悉车间里各班组的流程， 这也让 我真正了解了注射剂制备的整个过程。 首先是水的制备。 纯化水的制 备需经过精砂过滤器和活性炭过滤器，除去水中悬浮物 , 有机物及余 氯，然后是反渗透系统滤去大部分离子，二氧化硅等水中杂质，再进 行紫外杀菌 , 最后送到用水点。 注射用水的制备用的是多效蒸馏水机， 依据各效蒸发器之间工作压力的不同， 第一次产生的纯蒸气可作为下 一效的加热蒸汽（一效加热蒸汽为锅炉蒸汽），如此经过多效的换热 蒸发， 原料水被充分汽化， 各效产生的纯蒸汽则在换热过程中被冷却 为蒸馏水即注射用水。 生产过程中每 2 小时操作人员要对储罐，回水口，送水口的水 样进行取样检查：性状，氯化物，氨，酸碱度，电导率及可见异物并 记录下来 . 然后是空调系统 , 它是保证生产环境符合洁净度要求 . 从空 气净化系统中吸入新风开始 , 经过初效 , 中效 , 高效过滤器。每月应拆 洗一次初效过滤器 , 范文写作每季度应拆洗一次中效过滤器，当终阻 力达到初阻力 2 倍时 , 也应拆洗过滤器。 还有是净化压缩空气 , 是为了 保证净化压缩空气质量符合工艺卫生要求。 每月或是停产两天以上都 要用注射用水对其管道进行清洗消毒 , 完成后还应取最终清洗水样 , 做 PH值, 氯离子 , 电导率 , 可见异物检查并都应符合规定。 接下来就是 各工艺流程了，先是理瓶，在这里那些大小口，歪颈，崩口，漏底及 脏污的安瓿需要剔除， 合格的安瓿经传递窗传至洗瓶岗位。 洗瓶是十 万级洁净区，采用的是超声波震洗。循环水压力 0.2 ～0.4MPA，注射 用水压力 0.1 ～0.2MPA,喷淋水压力 0.2 ～0.25MPA，净化压缩空气压 力 0.2 ～0.3MPA,调节烘瓶温度 150±15℃。配料是万级洁净区， 室内 温度需控制在 18～26℃，湿度控制在 45～65％，生产过程中要尤其 注意防止跑冒滴漏及生产结束后的管路 , 生产工具 , 配料的砂芯和滤 芯的清洁。管路的清洁周期分为每天生产结束 , 每天生产前 , 连续生产 7 天或更换品种时 , 停产一天 ( 含一天 ) 以上 , 再次生产前。例如 : 停产 一天以上滤芯的清洗消毒 , 先用注射用水反压洗两分钟 , 用 0.05 ﹪氢 氧化钠溶液浸泡 5 小时 , 再用注射用水反压洗两分钟 , 最后用注射用 水煮沸 30 分钟。思想汇报专题灌封也是万级洁净区，在这里，封口 的质量及药液的装量控制是最重要的 . 。同时有些不稳定的品种在生 产过程中还需要通入惰性气体， 如维生素 C注射液， 硫酸庆大霉素注 射液等。 灌封出来的半成品需在四小时内灭菌，防止细菌滋生。也有些 品种因为成分不是很稳定， 是要先检漏再灭菌的， 如维生素 C注射液。 灯检首先就是光照度的调节，无色注射液的光照度为 1000～1500LX, 有色注射液的光照度为 2000～3000LX,这一过程中要剔除白点， 色点， 玻屑，纤维，浑浊及装量不足等不合格品，对于易产生焦头的品种还 应增加对白检查。 合格的半成品就进入到包装组， 包装期间要特别注 意三期的印刷是否清晰准确完整。 【大学生在制药公司注射剂车间实习转正个人总结范文】相关文 章： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 模板 , 内容仅供参考